CN202966770U - 一种开袋装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种开袋装置，包括设置在机架上的开袋工作台，所述开袋工作台包括底板及设置在所述底板上的撑袋部分和开口部分，所述开口部分与所述撑袋部分相邻；所述开口部分包括包装袋放置台、设置在所述包装袋放置台开口端的下真空吸盘以及位于所述包装袋放置台开口端上方的上真空吸盘，所述撑袋部分包括可绕轴摆动的左撑袋板以及可绕轴摆动的右撑袋板，所述左撑袋板和所述右撑袋板位于所述包装袋放置台开口端的两侧。本实用新型具有结构简单、加工成本低、生产效率高和节省人力资源等优点。

Description

一种开袋装置
技术领域
本实用新型属于食品包装机械技术领域，尤其是涉及一种开袋装置。
背景技术
目前市场上的小面包、小蛋糕和小月饼等小型烘焙食品大多采用独立充气包装。独立充气包装的小型烘焙食品存放和携带方便、色味俱佳，因此备受消费者的喜爱。但是，目前食品加工厂对独立充气包装的小型烘焙食品按照一定数量和排列要求进行整袋包装时，均采用人工操作。在整袋包装工艺中需要人工开袋和装袋，存在生产效率低、生产成本高、工人劳动强度大等问题。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种开袋装置，尤其适合用于对独立充气包装的小型烘焙食品进行整袋包装的工艺中，装袋前对包装袋进行开袋的过程。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种开袋装置，包括设置在机架上的开袋工作台，所述开袋工作台包括底板及设置在所述底板上的撑袋部分和开口部分，所述开口部分与所述撑袋部分相邻；
所述开口部分包括包装袋放置台、设置在所述包装袋放置台开口端的下真空吸盘以及位于所述包装袋放置台开口端上方的上真空吸盘，所述撑袋部分包括可绕轴摆动的左撑袋板以及可绕轴摆动的右撑袋板，所述左撑袋板和所述右撑袋板位于所述包装袋放置台开口端的两侧。
本实用新型还可以采用以下技术措施：
所述开口部分还包括直线缸，所述上真空吸盘连接在所述直线缸的推板上，所述直线缸竖直设置在支架上。
所述直线缸为液压直线缸或气压直线缸。
所述撑袋部分还包括左摆动气缸和右摆动气缸，所述左撑袋板设置在所述左摆动气缸的竖直转动轴上，所述右撑袋板设置在所述右摆动气缸的竖直转动轴上，所述左摆动气缸竖直转动轴和所述右摆动气缸竖直转动轴之间的距离大于所述左撑袋板和所述右撑袋板的横向长度之和，所述包装袋放置台和所述推板之间容许所述左撑袋板和所述右撑袋板通过。
所述左撑袋板包括与所述左摆动气缸竖直转动轴相接的左竖直板和与所述左竖直板上端相接的左水平板；所述右撑袋板包括与所述右摆动气缸竖直转动轴相接的右竖直板和与所述右竖直板上端相接的右水平板。
所述左摆动气缸、所述右摆动气缸、所述直线缸、所述下真空吸盘和所述上真空吸盘均与控制器相连。
所述包装袋放置台开口端设有带有压板的水平转动轴，所述水平转动轴的一端与摆动气缸相连。
所述摆动气缸为180°摆动气缸。
所述底板下方固定有直线导轨，所述底板下方设有无杆气缸，所述直线导轨与所述无杆气缸的导轨活动相接，所述无杆气缸的滑块与所述底板相连。
所述下真空吸盘的数量为两个。
本实用新型具有的优点和积极效果是：上述技术方案提高了独立包装食品整袋装袋工艺的自动化程度，具有结构简单、加工成本低、生产效率高和节省人力资源等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的主视图
图中：
1、开袋工作台              2、底板                  3、包装袋放置台
4、直线缸                  5、下真空吸盘            6、上真空吸盘
7、推板                    8、支架                  9、左摆动气缸
10、右摆动气缸             11、左撑袋板             12、右撑袋板
13、水平转动轴             14、摆动气缸             15、直线导轨
16、无杆气缸               110、左竖直板            111、左水平板
120、右竖直板              121、右水平板
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型提供一种开袋装置，包括控制器和设置在机架上的开袋工作台1，开袋工作台1包括底板2及设置在底板2上的撑袋部分和开口部分，撑袋部分位于底板2一端，开口部分与撑袋部分相邻；
开口部分包括包装袋放置台3、直线缸4、设置在包装袋放置台3开口端的两个下真空吸盘5以及位于包装袋放置台3开口端上方的上真空吸盘6，上真空吸盘6连接在直线缸4的推板7上，直线缸4竖直设置在支架8上；直线缸4为气压直线缸。
撑袋部分包括左摆动气缸9、右摆动气缸10、设置在左摆动气缸9竖直转动轴上的左撑袋板11以及设置在右摆动气缸10竖直转动轴上的右撑袋板12，左摆动气缸9竖直转动轴和右摆动气缸10竖直转动轴之间的距离大于左撑袋板11和右撑袋板12的横向长度之和，包装袋放置台3和推板7之间容许左撑袋板11和右撑袋板12通过，左摆动气缸9和右摆动气缸10均为90°摆动气缸。
左摆动气缸9、右摆动气缸10、直线缸4、下真空吸盘5和上真空吸盘6均与控制器相连。
包装袋放置台3开口端设有带有压板的水平转动轴13，水平转动轴13的一端与摆动气缸14相连，摆动气缸为180°摆动气缸。
底板2下方固定有直线导轨15，底板2下方设有无杆气缸16，直线导轨15与无杆气缸16的导轨活动相接，无杆气缸16的滑块与底板2相连。
左撑袋板11包括与左摆动气缸9竖直转动轴相接的左竖直板110和与左竖直板110上端相接的左水平板111；右撑袋板12包括与右摆动气缸10竖直转动轴相接的右竖直板120和与右竖直板120上端相接的右水平板121。
本实例的工作过程：包装袋由送袋工位准确地送到开袋工作台1上时，直线缸4向下运动，同时上真空吸盘6和下真空吸盘5动作，产生吸力，吸住袋口，直线缸4向上运动，袋口在上真空吸盘6和下真空吸盘5的作用下打开一个三角形形状的开口，此时，左摆动气缸9的竖直转动轴和右摆动气缸10的竖直转动轴均旋转90°，使左撑袋板11和右撑袋板12从袋口伸入包装袋，从而将包装袋袋口完全打开。然后摆动气缸14动作，将开好的袋口压紧。最后在无杆气缸16的驱动下将打开袋口的包装袋与装袋系统衔接，等待装袋。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种开袋装置，包括设置在机架上的开袋工作台，所述开袋工作台包括底板及设置在所述底板上的撑袋部分和开口部分，所述开口部分与所述撑袋部分相邻；
所述开口部分包括包装袋放置台、设置在所述包装袋放置台开口端的下真空吸盘以及位于所述包装袋放置台开口端上方的上真空吸盘，所述撑袋部分包括可绕轴摆动的左撑袋板以及可绕轴摆动的右撑袋板，所述左撑袋板和所述右撑袋板位于所述包装袋放置台开口端的两侧。
2.根据权利要求1所述的开袋装置，其特征在于：所述开口部分还包括直线缸，所述上真空吸盘连接在所述直线缸的推板上，所述直线缸竖直设置在支架上。
3.根据权利要求2所述的开袋装置，其特征在于：所述直线缸为液压直线缸或气压直线缸。
4.根据权利要求2所述的开袋装置，其特征在于：所述撑袋部分还包括左摆动气缸和右摆动气缸，所述左撑袋板设置在所述左摆动气缸的竖直转动轴上，所述右撑袋板设置在所述右摆动气缸的竖直转动轴上，所述左摆动气缸竖直转动轴和所述右摆动气缸竖直转动轴之间的距离大于所述左撑袋板和所述右撑袋板的横向长度之和，所述包装袋放置台和所述推板之间容许所述左撑袋板和所述右撑袋板通过。
5.根据权利要求4所述的开袋装置，其特征在于：所述左撑袋板包括与所述左摆动气缸竖直转动轴相接的左竖直板和与所述左竖直板上端相接的左水平板；所述右撑袋板包括与所述右摆动气缸竖直转动轴相接的右竖直板和与所述右竖直板上端相接的右水平板。
6.根据权利要求4所述的开袋装置，其特征在于：所述左摆动气缸、所述右摆动气缸、所述直线缸、所述下真空吸盘和所述上真空吸盘均与控制器相连。
7.根据权利要求1所述的开袋装置，其特征在于：所述包装袋放置台开口端设有带有压板的水平转动轴，所述水平转动轴的一端与摆动气缸相连。
8.根据权利要求7所述的开袋装置，其特征在于：所述摆动气缸为180°摆动气缸。
9.根据权利要求1所述的开袋装置，其特征在于：所述底板下方固定有直线导轨，所述底板下方设有无杆气缸，所述直线导轨与所述无杆气缸的导轨活动相接，所述无杆气缸的滑块与所述底板相连。
10.根据权利要求1所述的开袋装置，其特征在于：所述下真空吸盘的数量为两个。
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