CN202965161U - 一种复合管外覆共挤模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合管外覆共挤模具，包括口模、基模体、芯模、机头连接块，所述基模体支承芯模而构成模块单元；所述模块单元为二个或二个以上，所述口模、以及各模块单元的芯模自外向内呈空隙排布；所述口模由最外层模块单元的基模体支承，所述机头连接块与空隙连通；所述口模与最外层模块单元的基模体之间、以及各模块单元中芯模与基模体之间具有间隙；所述口模和芯模上分别连接有调节件。本实用新型结构简单合理，实现了共挤和每层单独可调的双重功能，在降低工艺复杂性的同时，提高了设备的操作性和可调节灵活性，有效提高了产品质量及生产的稳定性。

Description

一种复合管外覆共挤模具

技术领域

本实用新型涉及复合管生产技术领域，尤其涉及一种复合管外覆共挤模具。

背景技术

在铝塑复合管、钢塑压力复合管、钢丝缠绕增强管等复合管的生产过程，要涂覆外胶层和外覆层两层塑料。涂覆这两层塑料的一种方法是用两套模具分别进行。这需要在生产线上配置两套模具，模具制造成本较高，占用生产场地的空间比较多，生产工艺也比较复杂。而且，由于外胶层很薄，一般只有0.1mm的厚度，用一个单独的模具涂胶，经常会发生刮胶，脱胶，粘合不均等现象。出现了“共挤技术”后，外覆层与外胶层这两层塑料可以共用一个共挤模具同时挤出和包覆在金属管表面。共挤技术减少了模具数量并简化了生产工艺，降低了模具制造成本和设备空间，是技术上的一个进步。但目前使用的共挤模具只能在口模处对两层塑料总的壁厚进行调节，而外胶层的厚度不能单独调整。流道的形状只能针对一组条件进行设计，因此在原料参数、加热参数和生产速度等挤出条件发生变化时，常常出现外胶不均的现象。在熔体压力较高时，甚至会出现局部无胶的现象，使产品的质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理、可调节每层厚度及均匀性的复合管外覆共挤模具，在降低工艺复杂性的同时，提高设备的操作性和可调节灵活性，以有效提高产品质量及生产的稳定性。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种复合管外覆共挤模具，包括口模、基模体、芯模、机头连接块，所述基模体支承芯模而构成模块单元；所述模块单元为二个或二个以上，所述口模、以及各模块单元的芯模自外向内呈空隙排布；所述口模由最外层模块单元的基模体支承，所述机头连接块与空隙连通；所述口模与最外层模块单元的基模体之间、以及各模块单元中芯模与基模体之间具有间隙；所述口模和芯模上分别连接有调节件。

本实用新型口模与芯模、以及芯模间的空隙构成多个熔体出口流道而形成多层共挤，熔体由机头连接块提供并经空隙挤出，通过内挤的形式将熔体包覆在进入的管材表面。口模及芯模与支承其的基模体之间具有间隙，从而具有移动空间，通过调节件可调整移动口模和芯模的位置，使得每层均可单独调整厚度及均匀性。

进一步地，为稳固口模的安装，本实用新型所述口模在外端面通过压环紧固在最外层模块单元的基模体上。

当实现二层共挤时，本实用新型所述模块单元为二个，由外层基模体、内层基模体、外层芯模、内层芯模构成；所述口模由外层基模体支承、且与外层芯模之间构成外空隙；所述外层芯模与内层芯模之间构成内空隙；所述外空隙、内空隙分别连通到外层机头连接块、内层机头连接块。例如，在实现复合管外覆层、外胶层共挤时，本实用新型外空隙、内空隙分别为外覆层、外胶层的熔体出口通道，分别通过外层机头连接块、内层机头连接块提供外覆层、外胶层熔体。

上述方案中，本实用新型所述调节件为调节螺栓，且穿过外层基模体/内层基模体呈周向均布顶在口模/内层芯模的周边上。

为提供足够的调节余量，本实用新型所述口模与外层基模体之间的间隙至少为整个外覆厚度的1/2。所述内层芯模与内层基模体之间的间隙至少为0.2mm。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型可单独调整每层的厚度及均匀性，从而实现共挤和每层单独可调的双重功能。在降低工艺复杂性的同时，提高了设备的操作性和可调节灵活性，有效提高了产品质量及生产的稳定性。

(2)结构简单合理，便于拆卸安装。挤出料坯采用内挤形式将熔体包覆在进入的管材表面，挤出压力足够大，包覆层表面光滑，产品质量稳定可靠。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

图中：口模1，外层基模体2，内层基模体3，外层芯模4，内层芯模5，外层机头连接块6，内层机头连接块7，调节件8，压环9，外空隙10，内空隙11

具体实施方式

图1～图3所示为本实用新型一种复合管外覆共挤模具的实施例。如图2和图3所示，包括口模1、外层基模体2、内层基模体3、外层芯模4、内层芯模5、外层机头连接块6、内层机头连接块7、调节螺栓8。

如图2所示，口模1由外层基模体2支承、且在外端面通过压环9紧固；外层芯模4、内层芯模5分别由外层基模体2、内层基模体3支承。口模1与外层芯模4之间构成外空隙10，外层芯模4与内层芯模5之间构成内空隙11。外层机头连接块6/内层机头连接块7穿过外层基模体2/内层基模体3与外空隙10/内空隙11连通。

如图3所示，口模1与外层基模体2之间、内层芯模5与内层基模体3之间具有间隙。调节件8采用调节螺栓，穿过外层基模体2/内层基模体3呈周向均布顶在口模1/内层芯模5的周边上（见图1），以实现单独调节每层的厚度和均匀性。为提供足够的调节余量，口模1与外层基模体2之间的间隙至少为整个外覆厚度的1/2，内层芯模5与内层基模体3之间的间隙至少为0.2mm。

本实施例外空隙10、内空隙11为熔体出口通道，以实现复合管外覆层、外胶层的共挤。外覆层熔体/外胶层熔体通过外层机头连接块6/内层机头连接块7经外空隙10/内空隙11，以内挤的形式将熔体包覆在进入的管材表面。通过调节口模1/内层芯模5上的调节件8，可调整改变外空隙10/内空隙11的间距，从而实现外覆层/外胶层厚度及均匀性的调节。

Claims (6)

1.一种复合管外覆共挤模具，包括口模(1)、基模体、芯模、机头连接块，所述基模体支承芯模而构成模块单元；其特征在于：所述模块单元为二个或二个以上，所述口模(1)、以及各模块单元的芯模自外向内呈空隙排布；所述口模(1)由最外层模块单元的基模体支承，所述机头连接块与空隙连通；所述口模(1)与最外层模块单元的基模体之间、以及各模块单元中芯模与基模体之间具有间隙；所述口模和芯模上分别连接有调节件(8)。

2.根据权利要求1所述的复合管外覆共挤模具，其特征在于：所述口模(1)在外端面通过压环(9)紧固在最外层模块单元的基模体上。

3.根据权利要求1或2所述的复合管外覆共挤模具，其特征在于：所述模块单元为二个，由外层基模体(2)、内层基模体(3)、外层芯模(4)、内层芯模(5)构成；所述口模(1)由外层基模体(2)支承、且与外层芯模(4)之间构成外空隙(10)；所述外层芯模(4)与内层芯模(5)之间构成内空隙(11)；所述外空隙(10)、内空隙(11)分别连通到外层机头连接块(6)、内层机头连接块(7)。

4.根据权利要求3所述的复合管外覆共挤模具，其特征在于：所述调节件(8)为调节螺栓，且穿过外层基模体(2)/内层基模体(3)呈周向均布顶在口模(1)/内层芯模(5)的周边上。

5.根据权利要求3所述的复合管外覆共挤模具，其特征在于：所述口模(1)与外层基模体(2)之间的间隙至少为整个外覆厚度的1/2。

6.根据权利要求3所述的复合管外覆共挤模具，其特征在于：所述内层芯模(5)与内层基模体(3)之间的间隙至少为0.2mm。

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