CN202964304U - 多位刀片铲磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多位刀片铲磨夹具，包括阶梯轴、定位于阶梯轴轴肩的圆形夹具体，所述圆形夹具体圆周上设置多个等分的刀片定位槽，刀片定位槽的一侧壁的基线位于圆形夹具体的直径上，刀片定位槽的另一侧壁与所述侧壁平行，一压板套接阶梯轴，通过螺母定位卡住刀片定位槽中的刀片，该夹具还包括多个斜楔。本实用新型的目的是：提供一种多位刀片铲磨夹具，该夹具克服了原有夹具单一的缺陷，符合多品种刀片的使用要求，可以一次性安装多块同一型号的各种刀片，一次性铲磨成型多个刀具，既能保证产品加工质量，又能提高加工效率。

Description

多位刀片铲磨夹具

技术领域

本实用新型涉及一种铲磨夹具，特别涉及一种多位刀片铲磨夹具。

背景技术

原本的各种成形车刀61（如图7）和各种铡刀62（如图8）不是在铲磨床上生产的，原来的加工精度已经不能达到精度要求，根据生产结构的调整，刀片转入到铲磨床生产，为了使刀片尽快投入生产，确保生产单位的供应，最初铲磨刀片时，设计了一种简单的专用夹具，如图4至图6所示：该专用夹具包括阶梯圆柱夹具体14，所述阶梯圆柱夹具体14设有截平面15，截平面15上设置四个不同规格的刀片定位槽5’，两个刀片定位槽5’为一个装夹基准，将两块刀片6分别装入刀片定位槽5’， 压块7’通过螺钉16固定在截平面上，同时压紧两块刀片6，两块刀片6可相互作为垫片，在拧紧螺钉16时，压块7’平衡受力压紧刀片6，就象一把铣刀。该夹具虽能够解决刀片的铲磨加工，但是这种夹具存在较多缺陷，如下：

   （1）虽然该夹具设计了刀片定位槽，但圆周上只能安装一块刀片。夹具随机床主轴旋转一周刀片参加一次磨削，单件生产功效低。

（2）刀片定位槽是根据刀片的宽度和厚度设计的。当刀片定位槽磨好后，尺寸也就定位，而刀片的宽度和厚度有的存在一定的公差值，有的无公差。刀片装入刀片定位槽时，存在一定的松紧间隙，定位基准不良，刀片仅受压紧力作用，宽度间隙配合精度低，刀片质量较差。

（3）磨削一批比较复杂的刀片时，如图7所示的由多个圆弧或多个形状相连接的成形车刀61，当不能将整个形状一次性磨好时，需采用连接法磨削。

（4）滚刀，铣刀的投影检验跟前角偏位有关，刀片安装也存在前角偏位量。从图4至图6结构可知，刀片定位槽为通槽，每件刀片在安装时必然存在直径差。偏位量等于正弦前角乘以二分之一直径（即半径）。这在投影检验时因前角偏位量的变化对刀片的投影产生投影误差，刀片质量不稳定。

（5）每磨削一个刀片，就要产生拆卸装配一次，新装刀片有一个粗磨到精磨过程，砂轮产生磨损变形严重，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种多位刀片铲磨夹具，该夹具克服了原有夹具单一的缺陷，符合多品种刀片的使用要求，可以一次性安装多块同一型号的各种刀片，一次性铲磨成型多个刀具，既能保证产品加工质量，又能提高加工效率。

本实用新型的目的是这样实现的:一种多位刀片铲磨夹具，包括阶梯轴、定位于阶梯轴轴肩的圆形夹具体，所述圆形夹具体圆周上设置多个等分的刀片定位槽，刀片定位槽的一侧壁的基线位于圆形夹具体的直径上，刀片定位槽的另一侧壁与所述侧壁平行，一压板套接阶梯轴，通过螺母定位卡住刀片定位槽中的刀片，该夹具还包括多个斜楔。

所述圆形夹具体由刀片安装板与刀片定位板组成，所述刀片安装板上设置多个等分的刀片定位槽，所述刀片定位槽为通槽。

所述刀片安装板的直径为70mm,厚度为20mm。

所述刀片定位槽的数量为偶数。

所述刀片定位槽的宽度为12mm，深度为20mm。

所述压板为花键压板。

本实用新型的目的有益效果是：由于该多位刀片铲磨夹具的圆形夹具体圆周上设置多个等分的刀片定位槽，圆周上可以一次性安装多块刀片，通过机床内的凸轮推动砂轮沿刀片径向作匀速推进，制成具有切削后角的形状，工作效率高，且铲磨出来的每块刀片的廓形和尺寸完全一致。该夹具还包括多个斜楔，所述刀片定位槽的宽度为12mm，深度为20mm。通过在刀片的后刀面装配斜楔可以安装不同厚度的刀片，刀片不仅受压紧力作用，还可通过斜楔的自锁性使刀片的前刀面紧贴刀片定位槽的前刀面定位面，所述压板为花键压板，花键压板的两面可用于压紧不同宽度的刀片，定位基准好，刀片与刀片定位槽间隙配合精度高，使得生产出来的刀片质量可靠，该多位刀片铲磨夹具克服了原有夹具单一的缺陷，符合多品种刀片的使用要求，刀片的质量和可靠性得到了更好的保证和提高。

附图说明

图1为本实用新型的多位刀片安装结构示意图；

图2为图1的A-A 剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为现有的专用夹具结构示意图；

图5为图4的C-C剖视图；

图6为图4的D向视图；

图7为一种成型车刀的结构示意图；

图8为一种铡刀的结构示意图。

附图中，1为阶梯轴，2为圆形夹具体,3为刀片安装板，4为刀片定位板，5、5’为刀片定位槽，6为刀片，61为成型车刀，62为铡刀，7、7’为压板，8为前刀面定位面，9为端面定位面，10为前刀面，11为后刀面，12为斜锲，13为螺母，14为阶梯圆柱夹具体,15为截平面，16为螺钉。

具体实施方式

参见图1至图3，多位刀片铲磨夹具的一种实施例，包括阶梯轴1、定位于阶梯轴轴肩的圆形夹具体2，所述圆形夹具体2圆周上设置多个等分的刀片定位槽5，所述刀片定位槽5的宽度为12mm，深度为20mm。所述刀片定位槽5的数量为偶数。本实施例中，所述刀片定位槽5为十个。为了制造方便和刀片定位槽5的制造精度，优选地，所述圆形夹具体2由刀片安装板3与刀片定位板4组成，所述刀片安装板3上设置多个等分的刀片定位槽5，所述刀片定位槽5为通槽。所述刀片安装板3的直径为70mm,厚度为20mm。所示刀片定位板4的直径为70mm，刀片定位槽5的一侧壁的基线位于圆形夹具体2的直径上，刀片定位槽5的另一侧壁与所述侧壁平行，一压板7套接阶梯轴1，优选地，所述压板7为花键压板。花键压板7的两面可用于压紧不同宽度的刀片6，定位基准好，刀片6与刀片定位槽5间隙配合精度高，使得生产出来的刀片6质量可靠.压板7通过螺母13定位卡住刀片定位槽5中的刀片6，该夹具还包括多个斜楔12。通过在刀片6的后刀面11装配斜楔12可以安装不同厚度的刀片6，刀片6不仅受压紧力作用，还可通过斜楔12的自锁性使刀片6的前刀面10紧贴刀片定位槽5的前刀面定位面8。

所述刀片6的厚度多为10mm和12mm两种，宽度是根据被车削产品截形面要求而确定的，成形车刀61宽度为24mm, 铡刀62宽度为10mm,而厚度均为10mm。

在安装厚度为10mm的刀片6时，在刀片6的后刀面11装配斜楔12，应用斜楔12的自锁性使刀片6的前刀面10紧贴刀片定位槽5的前刀面定位面8。安装厚度为12mm的刀片时，可通过配磨直接装入刀片定位槽5中即可。在安装刀片6的宽度小于20mm时,花键压板7嵌入刀片定位槽5中，拧紧螺母13，使花键压板7作轴向移动，压紧刀片6，使刀片6紧贴刀片定位槽5的端面定位面9。如果安装刀片6的宽度大于20mm时，（图7所示的成形车刀）,可将花键压板7翻面，用花键压板7的背面压紧刀片6，拧紧螺母13，使花键压板7作轴向移动，使刀片6紧贴刀片定位槽5的端面定位面9。最后把夹具顶在铲磨床即可磨削。

本夹具经实际应用后，证明效果良好，因一次性安装10块刀片，故提高功效10倍，用本夹具夹装刀片进行磨削，磨削后的每块刀片的廓形和尺寸完全一致。通过机床内的凸轮推动砂轮沿刀片径向作匀速推进，制成具有切削后角的形状。多位刀片铲磨夹具克服了原有夹具单一的缺陷，符合多品种刀片的使用要求，刀片的质量和可靠性得到了更好的保证和提高。

Claims (6)

1.一种多位刀片铲磨夹具，其特征在于：包括阶梯轴、定位于阶梯轴轴肩的圆形夹具体，所述圆形夹具体圆周上设置多个等分的刀片定位槽，刀片定位槽的一侧壁的基线位于圆形夹具体的直径上，刀片定位槽的另一侧壁与所述侧壁平行，一压板套接阶梯轴，通过螺母定位卡住刀片定位槽中的刀片，该夹具还包括多个斜楔。

2.根据权利要求1所述的多位刀片铲磨夹具，其特征在于：所述圆形夹具体由刀片安装板与刀片定位板组成，所述刀片安装板上设置多个等分的刀片定位槽，所述刀片定位槽为通槽。

3.根据权利要求2所述的多位刀片铲磨夹具，其特征在于：所述刀片安装板的直径为70mm,厚度为20mm。

4.根据权利要求1所述的多位刀片铲磨夹具，其特征在于：所述刀片定位槽的数量为偶数。

5.根据权利要求1或4所述的多位刀片铲磨夹具，其特征在于：所述刀片定位槽的宽度为12mm，深度为20mm。

6.根据权利要求1所述的多位刀片铲磨夹具，其特征在于：所述压板为花键压板。

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