CN202964225U - 高精度线切割定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高精度线切割定位装置,包括定位盘及定位罩,定位盘上的顶面带有环形凸台,凸台的中央带有通孔,定位盘上在凸台的两侧安装有定位块,定位块上带有安装孔;定位罩的顶部带有螺钉孔,定位罩的外圆带有定位孔,在定位块上的所述安装孔内可插入定位杆;本实用新型结构简单,操作简便,定位加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,尤其涉及一种对工件进行线切割的定位装置。
背景技术
如图1所示的法兰件1,在底盘11上带有穿丝孔13,底盘11上还有一个凸圆12,凸圆12的圆周分布有定位孔14,现需要通过线切割的加工方法对其进行电加工,得到如图2所示的成品件2;线切割做为一种特殊的电工,有以下优点工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但对这种加工方式,需要对工件进行非常精确的定位,否则加工出的成品件2的精度难以保证。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的上述问题,提供一种高精度线切割定位装置,其结构简单,操作简便,定位加工精度高。
本实用新型所采用的技术方案如下:
高精度线切割定位装置,包括定位盘及定位罩,定位盘上的顶面带有环形凸台,凸台的中央带有通孔,定位盘上在凸台的两侧安装有定位块,定位块上带有安装孔;定位罩的顶部带有螺钉孔,定位罩的外圆带有定位孔,在定位块上的所述安装孔内可插入定位杆;
进一步的技术方案如下:
所述定位罩具有内腔,所述内腔的内径与法兰件上的凸圆的外径相同;
所述定位盘的四个棱角处均带有定位槽;
所述定位块关于凸台对称设置;
所述定位罩通过螺钉固定在法兰件的凸圆上。
本实用新型的优点在于:在定位盘上设置带有通孔的凸台,可以将法兰件的底盘与之相配合,同时在法兰件的凸圆上固定定位罩,在定位盘上对称设置定位块,用定位杆穿过定位块及法兰件和定位罩上定位孔将法兰件精确稳定地定位,保证线切割的加工精度;本实用新型结构简单,操作简便,定位加工精度高。
附图说明
图1为法兰件的立体图。
图2为成品件的立体图。
图3为本实用新型的定位罩的立体图。
图4为本实用新型的定位盘的立体图。
图5为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图5所示,本实用新型包括定位盘4及定位罩3,定位盘4上的顶面41带有环形凸台42,凸台42的中央带有通孔43,定位盘4上在凸台42的两侧安装有定位块5,定位块5关于凸台42对称设置,定位块5上带有安装孔;定位罩3的顶部带有螺钉孔31,通过螺钉7将定位罩3固定在法兰件1的凸圆上,定位罩3具有内腔,所述内腔的内径与法兰件1上的凸圆的外径相同,定位罩3的外圆带有定位孔32,定位孔32均布在定位罩3的外圆周上且位置与法兰件1凸圆12上的定位孔14的位置相对应,在定位块5上的所述安装孔内可插入定位杆6,定位杆6同时也穿过定位罩上的于定位孔32和法兰件1上的定位孔14,将法兰件1的精确地定位在定位盘4上;定位盘4的四个棱角处均带有定位槽44;
本实用新型的使用方法如下:
第一步,将定位盘4定位在设备在操作台上;
第二步,把法兰件1的底盘11与定位盘4上的通孔43相配合,并将定位罩3扣在法兰件1的凸圆12上,并使定位罩3圆周上的定位孔32与法兰件1上的定位孔14相对齐;
第三步,将定位杆6穿过定位块5的安装孔、法兰件1上的定位孔14及定位罩3上的定位孔32,将法兰件1精确定位;
第四步,使用螺钉7再次将定位罩3与法兰件1紧固;
第五步,将线割丝穿过法兰件1上的走丝孔13对法兰件1进行线切割加工得到如图2所示的成品件2。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.高精度线切割定位装置,包括定位盘(4)及定位罩(3),定位盘(4)上的顶面(41)带有环形凸台(42),其特征在于:凸台(42)的中央带有通孔(43),定位盘(4)上在凸台(42)的两侧安装有定位块(5),定位块(5)上带有安装孔;定位罩(3)的顶部带有螺钉孔(31),定位罩(3)的外圆带有定位孔(32),在定位块(5)上的所述安装孔内可插入定位杆(6)。
2.如权利要求1所述的高精度线切割定位装置,其特征在于:定位罩(3)具有内腔,所述内腔的内径与法兰件(1)上的凸圆(12)的外径相同。
3.如权利要求1所述的高精度线切割定位装置,其特征在于:定位盘(4)的四个棱角处均带有定位槽(44)。
4.如权利要求1至3任一所述的高精度线切割定位装置,其特征在于:定位块(5)关于凸台(42)对称设置。
5.如权利要求4所述的高精度线切割定位装置,其特征在于:定位罩(3)通过螺钉(7)固定在法兰件(1)的凸圆(12)上。
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