CN104708151A - 线切割定位装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线切割定位装置的使用方法，包括如下步骤：第一步，将定位盘定位在设备在操作台上；第二步，把法兰件的底盘与定位盘上的通孔相配合，并将定位罩扣在法兰件的凸圆上，并使定位罩圆周上的定位孔与法兰件上的定位孔相对齐；第三步，将定位杆穿过定位块的安装孔、法兰件上的定位孔及定位罩上的定位孔，将法兰件精确定位；第四步，使用螺钉再次将定位罩与法兰件紧固；第五步，将线割丝穿过法兰件上的走丝孔对法兰件进行线切割加工；本发明结构简单，操作简便，定位加工精度高。

Description

线切割定位装置的使用方法

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种对工件进行线切割的定位装置的使用方法。

背景技术

如图1所示的法兰件1，在底盘11上带有穿丝孔13，底盘11上还有一个凸圆12，凸圆12的圆周分布有定位孔14，现需要通过线切割的加工方法对其进行电加工，得到如图2所示的成品件2；线切割做为一种特殊的电工，有以下优点工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但对这种加工方式，需要对工件进行非常精确的定位，否则加工出的成品件2的精度难以保证。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述问题，提供一种线切割定位装置的使用方法，其结构简单，操作简便，定位加工精度高。

本发明所采用的技术方案如下：

线切割定位装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步，将定位盘定位在设备在操作台上；

第二步，把法兰件的底盘与定位盘上的通孔相配合，并将定位罩扣在法兰件的凸圆上，并使定位罩圆周上的定位孔与法兰件上的定位孔相对齐；

第三步，将定位杆穿过定位块的安装孔、法兰件上的定位孔及定位罩上的定位孔，将法兰件精确定位；

第四步，使用螺钉再次将定位罩与法兰件紧固；

第五步，将线割丝穿过法兰件上的走丝孔对法兰件进行线切割加工。

本发明的优点在于：在定位盘上设置带有通孔的凸台，可以将法兰件的底盘与之相配合，同时在法兰件的凸圆上固定定位罩，在定位盘上对称设置定位块，用定位杆穿过定位块及法兰件和定位罩上定位孔将法兰件精确稳定地定位，保证线切割的加工精度；本发明结构简单，操作简便，定位加工精度高。

附图说明

图1为法兰件的立体图。

图2为成品件的立体图。

图3为本发明的定位罩的立体图。

图4为本发明的定位盘的立体图。

图5为本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图5所示，本发明包括定位盘4及定位罩3，定位盘4上的顶面41带有环形凸台42，凸台42的中央带有通孔43，定位盘4上在凸台42的两侧安装有定位块5，定位块5关于凸台42对称设置，定位块5上带有安装孔；定位罩3的顶部带有螺钉孔31，通过螺钉7将定位罩3固定在法兰件1的凸圆上，定位罩3具有内腔，所述内腔的内径与法兰件1上的凸圆的外径相同，定位罩3的外圆带有定位孔32，定位孔32均布在定位罩3的外圆周上且位置与法兰件1凸圆12上的定位孔14的位置相对应，在定位块5上的所述安装孔内可插入定位杆6，定位杆6同时也穿过定位罩上的于定位孔32和法兰件1上的定位孔14，将法兰件1的精确地定位在定位盘4上；定位盘4的四个棱角处均带有定位槽44；

本发明的使用方法如下：

第一步，将定位盘4定位在设备在操作台上；

第二步，把法兰件1的底盘11与定位盘4上的通孔43相配合，并将定位罩3扣在法兰件1的凸圆12上，并使定位罩3圆周上的定位孔32与法兰件1上的定位孔14相对齐；

第三步，将定位杆6穿过定位块5的安装孔、法兰件1上的定位孔14及定位罩3上的定位孔32，将法兰件1精确定位；

第四步，使用螺钉7再次将定位罩3与法兰件1紧固；

第五步，将线割丝穿过法兰件1上的走丝孔13对法兰件1进行线切割加工得到如图2所示的成品件2。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.线切割定位装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，将定位盘定位在设备在操作台上；

第二步，把法兰件的底盘与定位盘上的通孔相配合，并将定位罩扣在法兰件的凸圆上，并使定位罩圆周上的定位孔与法兰件上的定位孔相对齐；

第三步，将定位杆穿过定位块的安装孔、法兰件上的定位孔及定位罩上的定位孔，将法兰件精确定位；

第四步，使用螺钉再次将定位罩与法兰件紧固；

第五步，将线割丝穿过法兰件上的走丝孔对法兰件进行线切割加工。