CN202963873U - 工件高速焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件高速焊接定位装置，包括圆形基座，基座的外圆上开有安装孔，基座带有内腔，安装孔与内腔相通，基座上端带有定位段，定位段的外圆直径小于外圆处的直径；内腔内安装有镶块，镶块端面带有定位孔；定位段与载板上的连接孔相配合，载板上带有定位柱及压块，压块通过螺钉固定在载板上；基座外圆上的安装孔内设置紧定螺钉；本实用新型结构简单，焊接质量好，效率高。

Description

工件高速焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于定位柱体工件焊接的定位装置。

背景技术

对柱体形工件与板状工件焊接，尤其是柱体形工件与板状工件相垂直时的焊接要求较高，必须使用高精度的工装夹具，而且人工操作焊接也会存在效率低，焊接质量难以保证的情况。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的上述缺点，提供一种工件高速焊接定位装置，其结构简单，焊接质量好，效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

工件高速焊接定位装置，包括圆形基座，基座的外圆上开有安装孔，基座带有内腔，安装孔与内腔相通，基座上端带有定位段，定位段的外圆直径小于外圆处的直径；内腔内安装有镶块，镶块端面带有定位孔；定位段与载板上的连接孔相配合，载板上带有定位柱及压块，压块通过螺钉固定在载板上；基座外圆上的安装孔内设置紧定螺钉；

进一步的技术方案如下：

所述镶块与基座的内腔的配合以及载板上连接孔与基座上定位段的配合关系均为过盈配合；

所述定位柱的可从载板上取出；

所述压块上带有长形孔，螺钉与所述长形孔相配合。

本实用新型的优点在于：在圆柱形基座内设置内腔，并过盈配合安装镶块，对柱体开工件进行定位，将载板与基座过盈配合并在载板上设置定位柱及压块对板状工件进行定位；圆柱形基座固定于设备的转盘上，进行旋转，在旋转过程中完成焊接，结构简单，焊接质量好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的基座的立体图。

图2为本实用新型的镶块的立体图。

图3为本实用新型的装配立体图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型包括圆形基座1，基座1的外圆11上开有安装孔12，基座1带有内腔13，安装孔12与内腔13相通，基座1上端带有定位段14，定位段14的外圆直径小于外圆11处的直径；内腔13内安装有镶块2，镶块2端面带有定位孔21，镶块2与内腔13为过盈配合关系；定位段14与载板3上的连接孔相过盈配合，载板3上带有定位柱4及压块5，定位柱4可从载板3上取出，压块5上带有长形孔，通过螺钉6与所述长形孔配合将压块5固定在载板3上；基座1外圆11上的安装孔12内设置紧定螺钉7，可用于固定插入镶块2上定位孔21内的柱体形工件；

本实用新型的使用方法如下：

第一步，将柱体形工件插入到镶块2上的定位孔21内，然后通过基座1外圆11上的安装孔12内的紧定螺钉7将柱体形工件固定夹紧；

第二步，把板状工件与载板3上的定位柱4相配合，并定位好板状工件与柱体形工件之间的关系，调整压块5压住板状工件，通过螺钉6进行固定，压块5上带有长形孔，可以调整压块5的位置，根据板状工件尺寸的不同进行调节，定位柱4也可以从载板3上取出，可根据板状工件尺寸的不同选择使用合适的定位柱4对板状工件进行定位；

第三步，在圆柱体工件及板状工件均定位好以后，将基座1固定到设备的转盘上，带动工件及本实用新型一起转动，在焊具不动的状态下，能高效地对其进行焊接。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (4)

1.工件高速焊接定位装置，包括圆形基座（1），其特征在于：基座（1）的外圆（11）上开有安装孔（12），基座（1）带有内腔（13），安装孔（12）与内腔相通，基座（1）上端带有定位段（14），定位段（14）的外圆直径小于外圆（11）处的直径；内腔（13）内安装有镶块（2），镶块（2）端面带有定位孔（21）；定位段（14）与载板（3）上的连接孔相配合，载板（3）上带有定位柱（4）及压块（5），压块（5）通过螺钉（6）固定在载板（3）上；基座（1）外圆（11）上的安装孔（12）内设置紧定螺钉（7）。

2.如权利要求1所述的工件高速焊接定位装置，其特征在于：镶块（2）与基座（1）的内腔（13）的配合以及载板（3）上连接孔与基座（1）上定位段（14）的配合关系均为过盈配合。

3.如权利要求1或2所述的工件高速焊接定位装置，其特征在于：定位柱（4）的可从载板（3）上取出。

4.如权利要求1所述的工件高速焊接定位装置，其特征在于：压块（5）上带有长形孔，螺钉（6）与所述长形孔相配合。

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