CN202962586U - 用于制造氨基模塑料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造氨基模塑料的粉碎装置，其包括机架，所述机架上安装机壳，主轴穿过机架且通过轴承座与机壳的两个端面连接，机壳两端分别设置进料器与出料器，机壳内设置粉碎腔，所述粉碎腔内设置安装在主轴上的刀架，刀架周向分布有刀片，其特征在于刀片与粉碎腔的内壁间隙配合，该间隙值为1mm-2mm，每圈周向分布的刀片计为一组，每组刀片之间的间隙值为0.5-1.5mm。本实用新型的技术效果在于能提高粉碎效率，控制物料的进料速度，使进料速度与粉碎机的实际产能相配合。

Description

用于制造氨基模塑料的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎方法，主要适用于氨基模塑料的生产，属于化工生产领域。

背景技术

氨基模塑料（具体可参见GB13454-92）指的是以尿素甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂为基材，加入纤维素、硬化剂以及其他添加剂而制得的化工原料，主要用于压制成餐具、电器开关等结构件。现有的氨基模塑生产方法及设备存在自动化程度低，效率不足等缺点，其中的生产设备多为普通的化工设备，缺乏对氨基模塑料本身的针对性。本实用新型涉及生产过程中对物料进行粉碎的粉碎方法，现有的粉碎机存在生产效率低，功耗大等缺点。

实用新型内容

申请人针对现有技术存在的上述不足进行研究，提供了一种用于制造氨基模塑料的粉碎方法，粉碎效率高。

本实用新型针对上述为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型包括机架，所述机架上安装机壳，主轴穿过机架且通过轴承座与机壳的两个端面连接，机壳两端分别设置进料器与出料器，机壳内设置粉碎腔，所述粉碎腔内设置安装在主轴上的刀架，刀架周向分布有刀片，其特征在于刀片与粉碎腔的内壁间隙配合，该间隙值为1mm-2mm，每圈周向分布的刀片计为一组，每组刀片之间的间隙值为0.5-1.5mm。

进一步地方案在于所述刀片为2-3组；进料器连接螺旋输送机，所述螺旋输送机连接进料斗。刀片与粉碎腔的内壁之间的间隙值为1.5mm,所述每组刀片之间的间隙值为1mm，所述刀片组数为2组。

本实用新型的技术效果在于：能提高粉碎效率；控制物料的进料速度，使进料速度与粉碎机的实际产能相配合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所涉及的氨基模塑料的生产方法如下：首先将甲醛、尿素以及其他辅料在反应釜内反应得到尿素甲醛树脂，将所述尿素甲醛树脂加入纸浆及其它添加剂并进入捏合机进行啮合，得到浆料，将所述浆料置入干燥机内进行干燥，得到固态料，该固态料的粒度粗细不匀，其中含有较多块状物料。将该固态料的烘干水分控制在5%以下，最好在3%左右；试验证明，当固态物料水分控制在3%时，高速涡流粉碎机的粉碎产量最高能达到800 Kg/h；而水分在5%左右时，粉碎产量将降至500 Kg/h左右。水分越低，粉碎效果及产量越好，但要将前述固态料的水分控制在3%以下是极为困难的，同时也不符合产品的流动性工艺需要，但如果水分过高，同样不符合工艺要求，同时给粉碎带来困难。本实用新型通过实验研究，将固态料的水分限定为5%以下，优选水分范围为3%-3.5%。

见图1，本实用新型包括机架8，机架上安装机壳9，机壳9内设置粉碎腔11，主轴4穿过粉碎腔11，主轴4的两端通过轴承座10与机壳9的端面连接。主轴4上安装有刀架5，刀架5上安装粉碎刀片14，刀片14与粉碎腔11间隙配合，主轴4两侧分别设置左风轮13和右风轮12，机壳9两端设置进料器3和出料器6。主轴4的右端连接皮带轮7，主轴4通过皮带轮7及皮带（图中未画出）连接动力源。本实用新型工作时，主轴4高速转动，通过左风轮13和右风轮12以及刀片14的作用使粉碎腔11内产生负压，物料由进料器3进入，由于离心力的作用，物料被甩至粉碎腔11的内侧壁，物料在粉碎刀片14以及粉碎腔11的内侧壁之间受到摩擦、气流作用使其粉碎，同时在气压的作用下从出料器6段自动出料。

本实用新型的进料器3上端设置进风口，用于气流的补充，进料器3的左端连接螺旋输送机2，螺旋输送机2的上端进料口连接进料斗1，物料在进料斗1内临时贮存，并通过螺旋输送机2将物料均匀、定量的输送至进料器3。

本实用新型中，粉碎腔11与粉碎刀片14的间隙值为1mm-2mm，计每圈周向分布的粉碎刀片14为一组，每组粉碎刀片14之间的间隙值为0.5-1.5mm，粉碎刀片14的组数为二至三组，前述各参数的具体实施例见表1。从表1中可以看出，粉碎腔11与粉碎刀片14的间隙值、每组粉碎刀片14之间的间隙值与粉碎产量为正相关关系，且与粉碎细度为负相关关系，即前述两种间隙值越大，粉碎产量越高，目数越低；间隙值越小，则粉碎产量越低，目数越高，而粉碎刀片14的组数对产量和目数影响都不大，针对氨基模塑料加工工艺，设置两组粉碎刀片14即可，而无需如现有技术一般设置3组以上的粉碎刀片14。从表1中同时可以看出，当粉碎腔11与粉碎刀片14的间隙值为1.5mm，每组粉碎刀片14之间的间隙值为1mm，同时粉碎刀片14的组数为2组时，粉碎产量和目数都较为理想，能达到最好的效率。

表1

本实用新型根据高速涡流粉碎机的实际产能，将固态料的进料速度与所述实际产能配合。控制进料速度的方法是通过螺旋输送机定量送料，将送料速度限定为500-800 Kg/h，配合高速涡流粉碎机的粉碎生产，提高粉碎效率。

Claims (4)

1.用于制造氨基模塑料的粉碎装置，包括机架，所述机架上安装机壳，主轴穿过所述机架且通过轴承座与机壳的两个端面连接，所述机壳两端分别设置进料器与出料器，所述机壳内设置粉碎腔，所述粉碎腔内设置安装在主轴上的刀架，所述刀架周向分布有刀片，其特征在于所述刀片与粉碎腔的内壁间隙配合，该间隙值为1mm-2mm，所述每圈周向分布的刀片计为一组，所述每组刀片之间的间隙值为0.5-1.5mm。

2.根据权利要求1所述的用于制造氨基模塑料的粉碎装置，其特在于所述刀片为2-3组。

3.根据权利权利要求1或2所述的用于制造氨基模塑料的粉碎装置，其特在于所述进料器连接螺旋输送机，所述螺旋输送机连接进料斗。

4.根据权利要求1或2所述的用于制造氨基模塑料的粉碎装置，其特征在于所述刀片与粉碎腔的内壁之间的间隙值为1.5mm,所述每组刀片之间的间隙值为1mm，所述刀片组数为2组。

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