CN202962562U - 磨粉机轴承润滑磨辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨粉机轴承润滑磨辊装置，包括磨辊架和磨辊，磨辊通过磨辊轴销和磨辊滑动轴套或磨辊滚动轴承设于磨辊架的磨辊销孔内，磨辊架通过磨辊架轴销和磨辊架滑动轴套或磨辊架滚动轴承设于旋转架的磨辊架轴销孔内；磨辊轴销内开设通向磨辊轴套、轴承的润滑油道，该润滑油道从磨辊轴销两端接入于磨粉主机的循环润滑油路，磨辊架轴销内开设通向磨辊架轴套、轴承的润滑油道，该润滑油道从磨辊架轴销两端接入于循环润滑油路，磨辊销孔内、磨辊架轴销孔内设有防尘、防漏油密封圈。本实用新型的磨辊转动及磨辊架摆动采用接入循环润滑油路的轴套、轴承安装，冷却轴套和轴承，带走粉尘，延长寿命，解决繁停机加油、清洗换油及频繁检修的毛病。

Description

磨粉机轴承润滑磨辊装置

（一）技术领域：

本实用新型涉及粉体加工设备部件，具体为一种磨粉机轴承润滑磨辊装置。

（二）背景技术：

磨粉机是矿粉行业应用最广泛的设备，其中最具代表性的设备为雷蒙磨粉机和环辊磨。

所述雷蒙磨粉机和环辊磨的工作主体为旋转架带动的磨辊装置，在磨粉主机的主轴驱动下，旋转架上的磨辊装置作圆周运动，磨辊装置的磨辊在离心力作用下与磨环接触并在磨环上滚动，磨辊与磨环之间的相互碾压将其间的物料破碎，从而达到生产粉体的目的。

磨辊装置由磨辊及磨辊架构成，常规设计上磨辊装置的磨辊架固定不动而磨辊转动，特殊设计中磨辊架也可作一定幅度的摆动。传统设计中，磨辊的转动或磨辊架的摆动均通过轴销的铰装而实现：磨辊的轴销两端滑动配合于磨辊架上对应开设的销孔内，或磨辊架的轴销两端滑动配合于旋转架上对应开设的销孔内。

如上所述的轴销于销孔内的运动方式为干滑动，摩擦系数大转动不灵敏，且磨辊装置长期处在粉尘污染的环境下工作，粉尘无孔不入，长期以往，进入各销孔内的粉尘垢结，阻碍各轴销的运转，严重干扰磨粉机的正常工作。

（三）实用新型内容：

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提出了一种磨粉机轴承润滑磨辊装置。

本实用新型磨粉机轴承润滑磨辊装置的技术方案，包括磨辊架和磨辊，所述磨辊通过转动机构设于磨辊架内，所不同的是所述转动机构包括磨辊轴销和磨辊滑动轴套或磨辊轴销和磨辊滚动轴承，所述磨辊轴销与磨辊同轴固连，磨辊轴销的两端通过磨辊滑动轴套或磨辊滚动轴承安装于磨辊架上对应开设的磨辊轴销孔内，对应于各磨辊滑动轴套或磨辊滚动轴承位置于磨辊轴销孔内设置密封圈。

对于摆动式的磨辊架，则磨辊架通过转动机构设于旋转架内，所述转动机构包括磨辊架轴销和磨辊架滑动轴套或磨辊架轴销和磨辊架滚动轴承，所述磨辊架轴销安装于磨辊架，磨辊架轴销两端通过磨辊架滑动轴套或磨辊架滚动轴承安装于旋转架上对应开设的磨辊架轴销孔内，对应于各磨辊架滑动轴套或磨辊架滚动轴承位置于磨辊架轴销孔内设置密封圈。

为润滑滑动轴套或滚动轴承，所述磨辊滑动轴套或磨辊滚动轴承、磨辊架滑动轴套或磨辊架流动轴承采取封装油脂的方式。

为润滑滑动轴套或滚动轴承，所述磨辊架上开设通向磨辊滑动轴套或磨辊滚动轴承的注油孔，所述旋转架上开设通向磨辊架滑动轴套或磨辊架滚动轴承的注油孔。

为润滑磨辊轴承，所述磨辊轴销内开设有通向各磨辊滑动轴套或磨辊滚动轴承的润滑油道，所述润滑油道从磨辊轴销两端接入于磨粉主机的循环润滑油路；为润滑磨辊架轴承，所述磨辊架轴销内开设有通向各磨辊架滑动轴套或磨辊架滚动轴承的润滑油道，所述润滑油道从磨辊架轴销两端接入于磨粉主机的循环润滑油路。

所述循环润滑油路包括总进油油路和总回油油路，所述总进油油路和总回油油路上设有分油器，所述分油器通过并联的分进油管路和并联的分回油管路分别连通磨辊轴销的润滑油道和磨辊架轴销的润滑油道。

为调节流量和保证循环润滑油路的油压安全，于所述总进油油路上、总回油油路上、分进油管路和分回油管路上设有节流阀和/或溢流阀。

为防止从各轴承位漏油，所述密封圈为耐压油封。

本实用新型的优点：

1、本实用新型磨粉机轴承润滑磨辊装置的磨辊转动及磨辊架的摆动均采用滑动轴套或滚动轴承安装，磨辊的转动及磨辊架的摆动灵活；各滑动轴套位或滚动轴承位接入磨粉主机的循环润滑油路，以循环冷却模式使滑动轴套腔位或滚动轴承腔位正压运转，冷却发热的滑动轴套或滚动轴承，带走进入滑动轴套或滚动轴承的粉尘，减缓滑动轴套或滚动轴承磨损，延长滑动轴套或滚动轴承寿命，解决了磨辊装置频繁停机加油、清洗换油以及频繁检修的毛病。

2、本实用新型可以减少停机时间，减轻繁重的劳动强度，延长机器寿命，有效提高班产率。

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、磨辊架；2、磨辊；3、磨辊轴销；4、磨辊滚动轴承；5、旋转架；6、磨辊架轴销；7、磨辊架轴承；8、密封圈；9、分油器；10、分进油管路；11、总进油油路；12、输油接头；13、主轴；14、分回油管路；15、总回油油路。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型磨粉机轴承润滑磨辊装置以磨粉主机的主轴13圆周均布设置，磨辊装置包括磨辊架1和磨辊2，磨辊2安装于磨辊架1内，而磨辊架1安装于主轴13的旋转架5上，如图1所示。

所述磨辊架1内端置于旋转架5的环槽内，并通过磨辊架轴销6和磨辊架轴承7构成的转动机构安装于旋转架5上开设的磨辊架轴销孔内：所述磨辊架轴销6与磨辊架1固定安装，磨辊架轴销6的上、下两端进入旋转架5的磨辊架轴销孔内与设于磨辊架轴销孔内的磨辊架轴承7配合安装，安装后的磨辊架轴销6的两端伸出旋转架5；所述各磨辊架轴承7上、下端面的磨辊架轴销孔内封装有防尘和防油泄漏的密封圈8（耐压油封），如图1所示。

所述磨辊2置于磨辊架1外端环槽内，并通过磨辊轴销3和磨辊轴承4构成的转动机构安装于磨辊架1上开设的磨辊轴销孔内：所述磨辊轴销3与磨辊2同轴固装，磨辊轴销3的上、下两端进入磨辊架1的磨辊轴销孔内与设于磨辊轴销孔内的磨辊轴承4配合安装，安装后的磨辊轴销3的两端伸出磨辊架1；所述各磨辊轴承4上、下端面的磨辊轴销孔内封装有防尘和防油泄漏的密封圈8（耐压油封），如图1所示。

于磨辊架轴销6内部开设润滑油道，对各磨辊架轴承7进行机油润滑，所述润滑油道结构为：各密封圈8与对应的磨辊架轴承7端面之间形成环状油腔，磨辊架轴销6上的环状油腔之间通过横向油道及轴心油道相互连通，磨辊架轴销6上端的上位横向油道通过磨辊架轴销6的轴心油道向上通至磨辊架轴销6的上端口，磨辊架轴销6下端的下位横向油道通过磨辊架轴销6的轴心油道向下通至磨辊架轴销6的下端口，磨辊架轴销6上端的下位横向油道与磨辊架轴销6下端的上位横向油道之间由磨辊架轴销6的轴心油道连通，如图1所示。

或者磨辊架轴销6上端的上位横向油道通过旋转架内部进油油道通出旋转架5上端面，磨辊架轴销6下端的下位横向油道通过旋转架内部出油油道通出旋转架5下端面，如图2所示。

同样的道理，于磨辊轴销3内部开设润滑油道，对各磨辊轴承4进行机油润滑，所述润滑油道结构为：各密封圈8与对应的磨辊轴承4端面之间形成环状油腔，磨辊轴销3上的环状油腔之间通过横向油道及轴心油道相互连通，磨辊轴销3上端的上位横向油道通过磨辊轴销3的轴心油道向上通至磨辊轴销3的上端口，磨辊轴销3下端的下位横向油道通过磨辊轴销3的轴心油道向下通至磨辊轴销3的下端口，磨辊轴销3上端的下位横向油道与磨辊轴销3下端的上位横向油道之间由磨辊轴销3的轴心油道连通，如图1所示。

或者磨辊轴销3上端的上位横向油道通过磨辊架内部进油油道通出磨辊架1上端面，磨辊架销3下端的下位横向油道通过磨辊架内部出油油道通出磨辊架1下端面，如图2所示。

各磨辊轴承4和各磨辊架轴承7的润滑由磨粉主机配置的一套循环润滑油路供油实现：所述循环润滑油路包括总进油油路11、总回油油路15、分油器9、分进油管路10和分回油管路14，所述分油器9分别设置在主轴13两端，所述总进油油路11与主轴13上端分油器9连通，所述总回油油路15与主轴13下端分油器9连通，所述分进油管路10对应于磨辊轴销3和磨辊架轴销6设置为并列的两条（处于磨辊装置上方），所述分回油管路14对应于磨辊轴销3和磨辊架轴销6设置为并列的两条（处于磨辊装置下方），分进油管路10通过各输油接头12连通主轴13上端分油器9与磨辊架轴销6和磨辊轴销3的上端轴心油道，分回油管路14通过各输油接头12连通主轴13下端分油器9与磨辊架轴销6和磨辊轴销3的下端轴心油道，如图1所示。

或者分进油管路10连通主轴13上端分油器9与磨辊架1上端面的磨辊架内部进油油道和旋转架上端面的旋转架内部进油油道；分回油管路14连通主轴13下端分油器9与磨辊架1下端面的磨辊架内部出油油道和旋转架下端面的旋转架内部出油油道，如图2所示。

所述各油路和各管路上设有相关的节流阀和/或溢流阀。

本实用新型的工作过程：

1、电动机经减速箱驱动磨粉主机的主轴13，主轴13带动旋转架5旋转，旋转架5带动偏摆的磨辊架1绕主轴13中心轴线公转，磨辊2通过离心力作用在磨环上，磨辊2在磨擦力的作用下绕磨辊轴中心线自转，将喂入磨辊2与磨环之间的物料破碎。

2、与此同时，循环润滑油路的机油泵站工作，通过相关油路、管路和油道，自上而下对全部磨辊架1及磨辊2的轴承转动位进行循环润滑和冷却。

Claims (8)

1.磨粉机轴承润滑磨辊装置，包括磨辊架（1）和磨辊（2），所述磨辊（2）通过转动机构设于磨辊架（1）内，其特征在于：所述转动机构包括磨辊轴销（3）和磨辊滑动轴套或磨辊轴销（3）和磨辊滚动轴承（4），所述磨辊轴销（3）与磨辊（2）同轴固连，磨辊轴销（3）两端通过磨辊滑动轴套或磨辊滚动轴承（4）安装于磨辊架（1）上对应开设的磨辊轴销孔内，对应于各磨辊滑动轴套或磨辊滚动轴承（4）位置于磨辊销孔内设置密封圈（8）。

2.根据权利要求1所述的磨粉机轴承润滑磨辊装置，其特征在于：所述磨辊架（1）通过转动机构设于旋转架（5）内，所述转动机构包括磨辊架轴销（6）和磨辊架滑动轴套或磨辊架轴销（6）和磨辊架滚动轴承（7），所述磨辊架轴销（6）安装于磨辊架（1），磨辊架轴销（6）两端通过磨辊架滑动轴套或磨辊架滚动轴承（7）安装于旋转架（5）上对应开设的磨辊架轴销孔内，对应于各磨辊架轴承（7）位置于磨辊架轴销孔内设置密封圈（8）。

3.根据权利要求2所述的磨粉机轴承润滑磨辊装置，其特征在于：所述磨辊滑动轴套或磨辊滚动轴承（4）、磨辊架滑动轴套或磨辊架滚动轴承（7）封装油脂。

4.根据权利要求2所述的磨粉机轴承润滑磨辊装置，其特征在于：所述磨辊架（1）上开设通向磨辊滑动轴套或磨辊滚动轴承（4）的注油孔，所述旋转架（5）上开设通向磨辊架滑动轴套或磨辊架滚动轴承（7）的注油孔。

5.根据权利要求2所述的磨粉机轴承润滑磨辊装置，其特征在于：所述磨辊轴销（3）内开设通向各磨辊滑动轴套或磨辊滚动轴承（4）的润滑油道，所述润滑油道从磨辊轴销（3）两端接入于磨粉主机的循环润滑油路；所述磨辊架轴销（6）内开设通向各磨辊架滑动轴套或磨辊架滚动轴承（7）的润滑油道，所述润滑油道从磨辊架轴销（6）两端接入于磨粉主机的循环润滑油路。

6.根据权利要求5所述的磨粉机轴承润滑磨辊装置，其特征在于：所述循环润滑油路包括总进油油路（11）和总回油油路（15），所述总进油油路（11）和总回油油路（15）上均设有分油器（9），所述分油器（9）通过并联分进油管路（10）和并联分回油管路（14）分别连通磨辊轴销（3）的润滑油道和磨辊架轴销（6）的润滑油道。

7.根据权利要求6所述的磨粉机轴承润滑磨辊装置，其特征在于：所述总进油油路（11）上、总回油油路上（15）、分进油管路（10）和分回油管路（14）上设有节流阀和/或溢流阀。

8.根据权利要求5～7中任意一项所述的磨粉机轴承润滑磨辊装置，其特征在于：所述密封圈（8）为耐压油封。

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