CN202962109U - 铝大拉润滑冷却液优化装置 - Google Patents

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李玺双
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Abstract

铝大拉润滑冷却液优化装置，由油渣分离器、支撑架、控制柜、仪表开关、进油管、出油管构成，其特征是：油渣分离器安装在支撑架上，油渣分离器进油口通过进油管与拉丝油渣相连接，出油口通过出油管与储油罐相连接，控制柜内设置电器设备，上面设有开关及仪表，并与支撑架连为一体。本实用新型的优点是：除了将污染物等分离出来以外，不影响油液品质和添加剂性能。油泵耗能小，提供离心机驱动力运行成本费用低、能源损耗低。不会堵塞滤材造成流量减少、压差上升、频繁更换滤芯等问题。纳污量大，分离纯度高。AP主机与FNIER技术结合，确保设备性能可靠稳定、质量保障无后顾之忧。

Description

铝大拉润滑冷却液优化装置
技术领域：
本实用新型属于液体过滤技术领域，尤其是铝大拉生产流程工艺的润滑冷却液优化处理装置。 
背景技术：
在油品铝杆拉制生产过程中，铝屑、杂质、颗粒等污染物沉积会越积越多，如不能及时清除，就会影响单丝的拉制质量和通电性能；直接影响拉线延伸控制；磨损拉丝油泵的泵体泵芯；影响油泵出力和使用寿命。 
发明内容：
为了克服目前在铝大拉生产工艺中油吕品不能及时清除及分离无用杂物的问题，本实用新型提供一种铝大拉润滑冷却液与无用杂物的分离装置。 
本实用新型是通过以下技术方案实现其发明目的的。 
铝大拉润滑冷却液优化装置，由油渣分离器、支撑架、控制柜、仪表开关、进油管、出油管构成，其特征是：油渣分离器安装在支撑架上，油渣分离器进油口通过进油管与拉丝油渣相连接，出油口通过出油管与储油罐相连接，控制柜内设置电器设备，上面设有开关及仪表，并与支撑架连为一体。 
所述的油渣分离器由分离缸、油渣分离网构成。 
本实用新型采用的分离原理是：按物质两相的密度差进行分离的方法，采用高速离心分离机，反冲双喷式转轴，使用油液所产生的压力来提供其驱动力，每分钟达4500-5000转以上，产生比重力多2000倍以上的离心力。直接驱使铝屑、杂质、及其它无用颗粒等污染物从油液中分离出来。 
本实用新型的优点是：除了将污染物等分离出来以外，不影响油液品质和添加剂性能。油泵耗能小，提供离心机驱动力运行成本费用低、能源损耗低。不会堵塞滤材造成流量减少、压差上升、频繁更换滤芯等问题。纳污量大，分离纯度高。AP主机与FNIER技术结合，确保设备性能可靠稳定、质量保障无后顾之忧。 
附图说明：
附图是本实用新型结构示意图。 
在附图中，1是分离缸，2是油渣分离器，3是控制柜，4是仪表开关，5是支撑架，6是进油管，7是出油管。 
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 
如图所示，铝大拉润滑冷却液优化装置，由油渣分离器2、支撑架5、控制柜3、仪表开关4、进油管6、出油管7构成，其特征是：油渣分离器2安装在支撑架5上，油渣分离器2进油口通过进油管6与拉丝油渣相连接，出油口通过出油管7与储油罐相连接，控制柜3内设置电器设备，上面设有仪表开关4，并与支撑架5连为一体。 
所述的油渣分离器2由分离缸、油渣分离网构成。 

Claims (2)

1.铝大拉润滑冷却液优化装置，由油渣分离器、支撑架、控制柜、仪表开关、进油管、出油管构成，其特征是：油渣分离器安装在支撑架上，油渣分离器进油口通过进油管与拉丝油渣相连接，出油口通过出油管与储油罐相连接，控制柜内设置电器设备，上面设有开关及仪表，并与支撑架连为一体。
2.根据权利要求1所述的铝大拉润滑冷却液优化装置，其特征是：所述的油渣分离器由分离缸、油渣分离网构成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106047467A (zh) * 2016-06-28 2016-10-26 伊东新(德阳)线缆设备有限公司 一种含铝粉废油的分离方法

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