CN202958787U

CN202958787U - 烟支储存输送装置

Info

Publication number: CN202958787U
Application number: CN 201220688717
Authority: CN
Inventors: 姜怀业; 魏建勋; 石跃朋; 王华凌; 常国新; 李永
Original assignee: XUCHANG TOBACCO MACHINERY CO Ltd
Current assignee: XUCHANG TOBACCO MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-12-14

Abstract

本实用新型提供一种烟支储存输送装置，它包括缓冲机构、柔性出料机构、储存推送机构、动力装置和水平设置的烟支输送暂存通道；其中，所述烟支输送暂存通道的一端设置有进料口，另一端设置有所述储存推送机构，所述烟支输送暂存通道的底部设置有出料口，所述烟支输送暂存通道的顶部设置有所述缓冲机构；所述柔性出料机构设置在所述出料口上，所述缓冲机构对应所述出料口设置。该烟支储存输送装置具有设计科学、连续供应烟支、柔性卸出烟支、自动控制烟支进入量的优点。

Description

烟支储存输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种储存输送装置，具体的说，涉及了一种烟草制造行业中与卸盘机和包装机配合使用的烟支储存输送装置。

背景技术

在烟草物流机械中，烟支储存输送装置是其中重要的机械之一。该装置将烟支机和包装机连接起来，当烟支机供给量大于包装机需求量时，装盘机装盘储存烟支；当包装机对烟支的需求量大于烟支机的供给量时，卸盘机卸盘供给烟支。然而现有的烟支储存输送装置具有以下缺点：1.当单机模式供应超高速包装机时，为了保证烟支供料的产品质量，卸盘机翻盘时间不能太快，这就造成了卸盘机翻盘时，烟支不连续供应，使包装机不能正常生产；2.当联机模式供应超高速包装机时，翻盘供料停止，卸盘机出口汇合段的摆臂式缓冲机构夹持烟支使其截流，此方式会出现末端烟支被下层烟支流带走的情况，造成被夹持烟支下端出现空隙，当卸盘机重新供料时，烟支供应的不连续，会造成乱烟、空头现象。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、连续供应烟支、柔性卸出烟支、自动控制烟支进入量的烟支储存输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种烟支储存输送装置，它包括缓冲机构、柔性出料机构、储存推送机构、动力装置和水平设置的烟支输送暂存通道；其中，所述烟支输送暂存通道的一端设置有进料口，另一端设置有所述储存推送机构，所述烟支输送暂存通道的底部设置有出料口，所述烟支输送暂存通道的顶部设置有所述缓冲机构；所述柔性出料机构设置在所述出料口上，所述缓冲机构对应所述出料口设置；所述缓冲机构包括铰接在所述烟支输送暂存通道顶部的旋转导板和与所述旋转导板对应设置的缓冲接近开关，所述旋转导板上设置有导板复位件；所述柔性出料机构包括铰接在所述出料口上的出料门，所述出料门上设置有出料门复位件；所述储存推送机构包括分别水平设置在所述烟支输送暂存通道顶部与底部的两个烟支传送带和竖向设置在两个所述烟支传送带之间的推板，所述烟支传送带对应所述出料口设置；所述动力装置传动所述推板。

基于上述，所述旋转导板包括交叉对称设置的两个所述旋转导板，每个所述旋转导板上设置有下翻限位块；一个所述旋转导板上的所述下翻限位块压设在另一个所述旋转导板上。

基于上述，所述出料门复位件包括弧形导板和配重件，所述出料门一端铰接在所述出料口上，所述出料门另一端设置有所述弧形导板，所述出料门与所述出料口铰接的转轴上设置有所述配重件。

基于上述，所述储存推送机构还包括棘轮转盘、对称设置在所述棘轮转盘上的张紧轴和与所述棘轮转盘对应设置的张紧弹块；上下两个所述烟支传送带分别绕设在两个所述张紧轴上。

基于上述，所述动力装置包括水平设置在所述烟支输送暂存通道内的行走轨道、对应设置在所述行走轨道上的行走车、设置在所述烟支输送暂存通道顶部的多个定滑轮、设置在所述定滑轮上的行走传送带和传动其中一个所述定滑轮的电动机；所述行走车固定安装在所述行走传送带上，所述推板安装在所述行走车靠近所述出料口的一侧。

基于上述，所述行走轨道两端分别设置有限位开关，所述限位开关对应所述行走车设置；所述限位开关连接并控制所述电动机。

基于上述，所述缓冲接近开关连接卸盘机运行开关。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用储存推送机构将多余的烟支储存在烟支输送暂存通道内，在斜盘机翻盘期间为包装机继续输送烟支，有效地解决了现有设备中存在的烟支供应不连续的现象；通过柔性出料机构，平稳柔性的为烟支包装机输送烟支，有效避免了以往乱烟、空头的现象；利用所述缓冲机构对烟支的数量进行检测并控制斜盘机的供给量。该烟支储存输送装置具有设计科学、连续供应烟支、柔性卸出烟支、自动控制烟支进入量的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是缓冲机构的结构示意图。

图3是图1中柔性出料机构的A向结构示意图。

图4是储存推送机构的结构示意图。

图5是动力装置的结构示意图。

图中：1.烟支输送暂存通道；2.进料口；3.旋转导板；4.缓冲接近开关；5.下翻限位块；6.出料门；7.弧形导板；8.配重件；9.烟支传送带；10.推板；11.行走轨道；12.行走车；13.定滑轮；14.行走传送带；15.限位开关；16.棘轮转盘；17.张紧轴；18.张紧弹块。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种烟支储存输送装置，它包括缓冲机构、柔性出料机构、储存推送机构、动力装置和水平设置的烟支输送暂存通道1；其中，所述烟支输送暂存通道1的一端设置有进料口2，另一端设置有所述储存推送机构，所述烟支输送暂存通道1的底部设置有出料口，所述烟支输送暂存通道的顶部设置有所述缓冲机构；所述柔性出料机构设置在所述出料口上，所述缓冲机构对应所述出料口设置。所述进料口2对应烟支斜盘机的出料口设置，所述出料口对应烟支包装机的传送带设置。

如图1所示，所述烟支输送暂存通道1顶部可以设置一个开口或一个腔，将所述缓冲机构设置在其内。如图2所示，所述缓冲机构包括铰接在所述烟支输送暂存通道1顶部的旋转导板3和与所述旋转导板3对应设置的缓冲接近开关4，所述缓冲接近开关4位于所述旋转导板3的上方。所述旋转导板3包括交叉对称设置的两个所述旋转导板3，每个所述旋转导板3上设置有下翻限位块5，一个所述旋转导板3上的所述下翻限位块5压设在另一个所述旋转导板3上，这样设计的好处是：使两个所述旋转导板3在不被烟支顶起的情况下保持一个稳定的闭合状态，当两个所述旋转导板3被烟支顶起时不会存在较大开口而使烟支溢出。所述缓冲接近开关4连接卸盘机运行开关，当所述旋转导板3被烟支顶起至一定高度时，所述缓冲接近开关4受感应而控制斜盘机运行开关，使卸盘机卸烟量减少或停止卸烟。所述旋转导板3上设置有导板复位件，所述导板复位件，可以是安装在所述旋转导板3上的配重，也可以是设置在所述旋转导板3上的弹簧，以起到把被烟支顶起的所述旋转导板3恢复到原位置。

如图1、图3所示，所述柔性出料机构包括分别铰接在所述出料口两侧的两个出料门6，所述出料门6上设置有出料门复位件；所述出料门复位件包括弧形导板7和配重件8，所述出料门6一端铰接在所述出料口上，所述出料门6另一端设置有所述弧形导板7，所述出料门6与所述出料口铰接的转轴上设置有所述配重件8。无烟支通过时所述配重件8处于平衡状态，有烟支通过时，烟支压迫所述出料门6，使所述出料门6下翻，从而使所述配重件8偏离平衡位置，所述配重件8相应给予所述出料门一个抗下翻的回复力，从而实现用烟支的数量以及重量来控制两个所述出料门6之间的开口距离，实现柔性卸烟。

如图4所示，所述储存推送机构包括分别水平设置在所述烟支输送暂存通道1顶部与底部的两个烟支传送带9、竖向设置在两个所述烟支传送带9之间的推板10、棘轮转盘16、对称设置在所述棘轮转盘16上的张紧轴17和与所述棘轮转盘16对应设置的张紧弹块18。所述烟支传送带9对应所述出料口设置，所述动力装置通过传动所述推板10来带动所述烟支传送带9运行，使所述储存推送机构既可以将从所述进料口2进入的多余烟支拉回并存储到所述烟支传送带9上，又可以将这些烟支在供烟不足时推到所述出料口以补充烟支供给。

上下两个所述烟支传送带9分别绕设在两个所述张紧轴17上，这样设计的好处是：旋转所述棘轮转盘16，使所述张紧轴17转动，拉紧所述烟支传送带9，增大所述烟支传送带9与烟支传送带轮轴的静摩擦，避免打滑。所述张紧弹块18用于限制所述棘轮转盘16的转动。

如图5所示，所述动力装置包括水平设置在所述烟支输送暂存通道1内的行走轨道11、对应设置在所述行走轨道11上的行走车12、设置在所述烟支输送暂存通道1顶部的多个定滑轮13、设置在所述定滑轮13上的行走传送带14和传动其中一个所述定滑轮13的电动机；所述行走车12固定安装在所述行走传送带14上，所述电动机开启时，所述定滑轮13通过所述行走传送带14带动所述行走车12沿所述行走轨道11运行。所述推板10安装在所述行走车12靠近所述出料口的一侧，所述行走车12推动所述推板10和所述烟支传送带9运行。

所述行走轨道11两端分别设置有限位开关15，所述限位开关15对应所述行走车12设置；所述限位开关15连接并控制所述电动机。当所述行走车12进行推烟动作而运行到接近所述出料口一侧时，触碰所述限位开关15，使所述行走车12停止或返回；当所述行走车12原路返回进行存烟动作时，触碰另一个所述限位开关15，使所述行走车12停止或返回进行推烟动作。

该烟支储存输送装置的工作过程是：烟支斜盘机通过所述进料口2向所述烟支输送暂存通道1内倾卸大量烟支，烟支会从所述出料口处通过所述柔性出料机构卸出到下方的烟支包装机的传送带上。由于所述柔性出料机构出烟量有限，所以多余的烟支会通过所述储存推送机构储存到所述烟支输送暂存通道1内。当所述烟支输送暂存通道1内的烟支已满时，烟支会顶压所述缓冲机构，从而控制所述斜盘机的供烟量。当烟支斜盘机停止供烟进行翻转时，所述储存推送机构将储存的烟支向所述出料口方向推出，以解决该时间段内烟支供应不连续的问题。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种烟支储存输送装置，其特征在于：它包括缓冲机构、柔性出料机构、储存推送机构、动力装置和水平设置的烟支输送暂存通道；其中，所述烟支输送暂存通道的一端设置有进料口，另一端设置有所述储存推送机构，所述烟支输送暂存通道的底部设置有出料口，所述烟支输送暂存通道的顶部设置有所述缓冲机构；所述柔性出料机构设置在所述出料口上，所述缓冲机构对应所述出料口设置；所述缓冲机构包括铰接在所述烟支输送暂存通道顶部的旋转导板和与所述旋转导板对应设置的缓冲接近开关，所述旋转导板上设置有导板复位件；所述柔性出料机构包括铰接在所述出料口上的出料门，所述出料门上设置有出料门复位件；所述储存推送机构包括分别水平设置在所述烟支输送暂存通道顶部与底部的两个烟支传送带和竖向设置在两个所述烟支传送带之间的推板，所述烟支传送带对应所述出料口设置；所述动力装置传动所述推板。

2.根据权利要求1所述的烟支储存输送装置，其特征在于：所述旋转导板包括交叉对称设置的两个所述旋转导板，每个所述旋转导板上设置有下翻限位块；一个所述旋转导板上的所述下翻限位块压设在另一个所述旋转导板上。

3.根据权利要求1所述的烟支储存输送装置，其特征在于：所述出料门复位件包括弧形导板和配重件，所述出料门一端铰接在所述出料口上，所述出料门另一端设置有所述弧形导板，所述出料门与所述出料口铰接的转轴上设置有所述配重件。

4.根据权利要求1所述的烟支储存输送装置，其特征在于：所述储存推送机构还包括棘轮转盘、对称设置在所述棘轮转盘上的张紧轴和与所述棘轮转盘对应设置的张紧弹块；上下两个所述烟支传送带分别绕设在两个所述张紧轴上。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的烟支储存输送装置，其特征在于：所述动力装置包括水平设置在所述烟支输送暂存通道内的行走轨道、对应设置在所述行走轨道上的行走车、设置在所述烟支输送暂存通道顶部的多个定滑轮、设置在所述定滑轮上的行走传送带和传动其中一个所述定滑轮的电动机；所述行走车固定安装在所述行走传送带上，所述推板安装在所述行走车靠近所述出料口的一侧。

6.根据权利要求5所述的烟支储存输送装置，其特征在于：所述行走轨道两端分别设置有限位开关，所述限位开关对应所述行走车设置；所述限位开关连接并控制所述电动机。

7.根据权利要求5所述的烟支储存输送装置，其特征在于：所述缓冲接近开关连接卸盘机运行开关。