CN202958186U - 花生果秧自动收割分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种花生果秧自动收割分离装置，在机架上设有脱粒仓，振动筛设在脱粒仓的底部，其驱动轮系与中转驱动轮、驱动轮通过皮带连接构成振动筛动力机构；脱粒仓中有脱粒绞龙，通过端部的链轮系与驱动轮系与中转驱动轮、驱动轮通过皮带连接构成绞龙动力传动机构；脱粒仓的后端为茎叶收集仓；在机架的尾端还设有料斗传送机构通过料斗支撑架支撑，花生秧通过输送通道直接送入脱粒仓中将花生果与秧脱离，在振动筛的振动作用下将花生果、秧及泥土碎渣筛出分离，泥土碎渣由振动筛底部漏出；绞碎的秧块由秧果分离风机吸引到茎叶收集仓中统一收集；花生果在振动筛的作用下落入料斗传送机构的料斗，装袋完成收获。实现了花生果秧分离机械一体化，减少了花生果的损耗，省力省时，提高了花生收获效率。
Description
技术领域
本实用新型公开一种花生果秧自动收割分离装置，用于花生的自动收获和分离，属于农作物收割机械技术领域。
背景技术
现有的花生收割机械只是将花生秧收割归拢，人们还需提供脱粒机将花生果与秧进行脱粒，由于收割、脱粒不是连续一体化操作操作，所以费时费力，效率很低，特别是收割归拢时花生果还会出现脱秧掉地现象，也会影响花生的收成。
发明内容
本实用新型公开一种花生果秧自动收割分离装置，收割脱粒连续一体完成，解决了收割机与脱粒机分别收获花生工作效率低，花生果损失影响产量的问题。
本实用新型提供的花生果秧自动收割分离装置，技术解决方案如下：
在机架上设有脱粒仓，脱粒仓的上部为进料口，机架的前端设有导向板及传送链构成花生秧果输送通道，导向板的底部设有导向辊，将秧果送入脱粒仓的进料口中；振动筛设在脱粒仓的底部，由振动筛摆动杆将振动筛铰接悬挂在机架的中部，振动筛的一端设有驱动轮系，驱动轮系与中转驱动轮、驱动轮通过皮带连接构成振动筛动力机构；振动筛上均匀分布有若干筛孔，筛孔的孔径小于花生果大小，用于筛除花生秧携带的尘土；脱粒仓中安装有脱粒绞龙，脱粒绞龙通过端部的链轮系与驱动轮系与中转驱动轮、驱动轮通过皮带连接构成绞龙动力传动机构；脱粒仓的后端还设有茎叶收集仓，位于振动筛前端的上部，茎叶收集仓中安装有秧果分离风机；在机架的尾端还设有料斗传送机构通过料斗支撑架支撑，料斗传送机构上设有若干料斗呈环状均匀分布，料斗传送机构底部的料斗位于振动筛的尾部下端，将分离的花生果收集；机架的底部还设有行走轮和行走驱动轮，行走驱动轮与驱动轮系、链轮系构成传动机构。
本实用新型将收割的花生秧通过输送通道直接送入脱粒仓中，在脱粒绞龙的作用下将花生果与秧脱离，通过振动筛的振动将花生果、秧及泥土碎渣筛出分选，泥土碎渣由振动筛底部漏出；绞碎的秧块由秧果分离风机吸引到茎叶收集仓中统一收集；花生果在振动筛的作用下落入料斗传送机构的料斗装袋完成收获。
本实用新型的积极效果在于：采用绞龙机构将花生果秧脱离，通过振动筛及秧果分离风机将花生果秧分选，实现了花生果秧分离机械一体化，减少了花生果的损耗，省力省时，提高了花生收获效率。
附图说明
图1为实用新型结构原理图；
图中，1、机架；2、导向辊；3、导向板；4、驱动轮；5、进料口；6、脱粒仓；7、驱动轮系；8、脱粒绞龙；9、茎叶收集仓；10、秧果分离风机；11、料斗支撑架；12、料斗传送机构；13、料斗；14、振动筛摆动杆；15、行走轮；16、振动筛；17、筛孔；18、行走驱动轮；19、传送链；20、中转驱动轮；21、链轮系。
具体实施方式
根据图1所示，在机架1上设有脱粒仓6，脱粒仓6的上部为进料口5，机架1的前端设有导向板3及传送链19构成花生秧果输送通道，导向板3的底部设有导向辊2，将秧果送入脱粒仓6的进料口5中；振动筛16设在脱粒仓6的底部，由振动筛摆动杆14将振动筛16铰接悬挂在机架1的中部，振动筛16的一端设有驱动轮系7，驱动轮系7与中转驱动轮20、驱动轮4通过皮带连接构成振动筛动力机构；振动筛16上均匀分布有若干筛孔17，筛孔17的孔径小于花生果大小，用于筛除花生秧携带的尘土；脱粒仓6中安装有脱粒绞龙8，脱粒绞龙8通过端部的链轮21系与驱动轮系7与中转驱动轮20、驱动轮4通过皮带连接构成绞龙动力传动机构；脱粒仓6的后端还设有茎叶收集仓9，位于振动筛16前端的上部，茎叶收集仓9中安装有秧果分离风机10；在机架1的尾端还设有料斗传送机构12通过料斗支撑架11支撑，料斗传送机构12上设有若干料斗13呈环状均匀分布，料斗传送机构12底部的料斗13位于振动筛16的尾部下端，将分离的花生果收集；机架1的底部还设有行走轮15和行走驱动轮18，行走驱动轮18与驱动轮系7、链轮系21构成传动机构。
Claims (1)
1.一种花生果秧自动收割分离装置，其特征在于：
在机架上设有脱粒仓，脱粒仓的上部为进料口，机架的前端设有导向板及传送链构成花生秧果输送通道，导向板的底部设有导向辊；振动筛设在脱粒仓的底部，由振动筛摆动杆铰接悬挂在机架的中部；振动筛的一端设有驱动轮系，驱动轮系与中转驱动轮、驱动轮通过皮带连接构成振动筛动力机构；振动筛上均匀分布有若干筛孔；脱粒仓中安装有脱粒绞龙，脱粒绞龙通过端部的链轮系与驱动轮系与中转驱动轮、驱动轮通过皮带连接构成绞龙动力传动机构；脱粒仓的后端还设有茎叶收集仓，位于振动筛前端的上部，茎叶收集仓中安装有秧果分离风机；在机架的尾端还设有料斗传送机构通过料斗支撑架支撑，料斗传送机构上设有若干料斗呈环状均匀分布，料斗传送机构底部的料斗位于振动筛的尾部下端；机架的底部还设有行走轮和行走驱动轮，行走驱动轮与驱动轮系、链轮系构成传动机构。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108124576A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-08 | 山东源泉机械有限公司 | 一种三垄六行花生秧果兼收联合收获机 |
| CN109392474A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-01 | 辽宁科技大学 | 一种便利的减振手动果秧分离装置 |
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2012
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| CN108124576A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-08 | 山东源泉机械有限公司 | 一种三垄六行花生秧果兼收联合收获机 |
| CN109392474A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-01 | 辽宁科技大学 | 一种便利的减振手动果秧分离装置 |
| CN109392474B (zh) * | 2018-12-26 | 2021-07-13 | 辽宁科技大学 | 一种便利的减振手动果秧分离装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130605 Termination date: 20131217 |