CN103583140A

CN103583140A - 花生联合收获机

Info

Publication number: CN103583140A
Application number: CN201210288599.4A
Authority: CN
Inventors: 彭华伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-15
Filing date: 2012-08-15
Publication date: 2014-02-19

Abstract

本发明公开了一种花生联合收获机，在拖拉机前端安装花生铲果机，在拖拉机后端安装花生摘果机，花生铲果机与花生摘果机之间由连接输送装置连接，而且各部分确定了合理的结构参数。采用本发明，可实现在平地大田收获花生的便利，花生果、秧分离率以及花生果、杂质分离率均可比现有常规联合收获机械显著提高。

Description

花生联合收获机

技术领域：本发明涉及农用联合收获机械。

背景技术：在农用联合收获机械中，花生联合收获机也时有采用，然而现有花生联合收获机常因结构参数设置不合理导致在平地大田收获花生的不便，花生果、秧分离率以及花生果、杂质分离率均不高的问题。

发明内容：本发明的目的就是提供一种改进的花生联合收获机，它能有效地解决现有花生联合收获机因结构参数设置不合理导致的在平地大田收获花生的不便，花生果、秧分离率以及花生果、杂质分离率均不高的问题。

本发明的目的是这样实现的：花生联合收获机，a.在拖拉机前端安装花生铲果机，在拖拉机后端安装花生摘果机，花生铲果机与花生摘果机之间由连接输送装置连接；b.所述花生铲果机，铲果支架前端固定铲头，铲头的斜上方安装果秧斜输送装置，果秧斜输送装置的后下方安装碎土器，果秧斜输送装置下方设置落果斜输送装置，落果斜输送装置的尾部安装落果平输送装置，落果平输送装置的上方设置果秧平输送装置，割秧锯刀位于铲头前方，拨秧器与割秧锯刀呈同轴反向旋转设置，主轴动力通过链传动分别与果秧平输送装置、果秧斜输送装置、落果平输送装置、落果斜输送装置、碎土器、割秧锯刀和拨秧器连接；c. 所述花生摘果机，果秧输送链装置与果秧分离筛的上方连通，落果输送链装置与果秧分离筛的下方连通，果秧分离筛内安装滚筒总成，果秧分离筛一端与二次摘果装置连通，二次摘果装置外侧设置果秧出料口，二次摘果装置底部设置一次振动筛，一次振动筛后面设置二次振动筛，二次振动筛后面设置花生果出口，一次筛链轮、二次筛链轮分别给一次振动筛、二次振动筛传递动力；d.所述连接输送装置，在两连接输送链条之间设置连接输送隔离杆，连接输送隔离杆上设置挡板，连接输送隔离杆之间的间距为0.5厘米至0.8厘米，挡板之间的间距为0.4-0.6米。

本发明由于其在拖拉机前端安装花生铲果机、在拖拉机后端安装花生摘果机、花生铲果机与花生摘果机之间由连接输送装置连接，而且各部分确定了合理的结构参数，因而实现了在平地大田收获花生的便利，花生果、秧分离率以及花生果、杂质分离率均比现有常规联合收获机械显著提高。

附图说明：图1是本发明花生联合收获机的结构原理图，图2是本发明花生联合收获机中花生铲果机的结构原理图，图3是本发明花生联合收获机中花生铲果机中果秧平输送装置和落果平输送装置的结构原理图，图4是本发明花生联合收获机中花生铲果机中果秧斜输送装置和落果斜输送装置的结构原理图，图5是本发明花生联合收获机中花生铲果机中割秧锯刀的结构原理图，图6是本发明花生联合收获机中花生铲果机中拨秧器的结构原理图，图7是本发明花生联合收获机中花生铲果机中铲头的结构原理图，图8是本发明花生联合收获机中花生铲果机中碎土器的结构原理图，图9是本发明花生联合收获机中花生铲果机中另一拨秧器的结构原理图，图10是本发明花生联合收获机中连接输送装置的结构原理图，图11是图10所示连接输送装置输送链部分的结构原理图，图12是本发明花生联合收获机中花生摘果机的结构原理图，图13是图1所示花生摘果机后侧面的结构原理图，图14是本发明花生联合收获机中花生摘果机中果秧输送链装置的结构原理图，图15是本发明花生联合收获机中花生摘果机中一次振动筛、二次振动筛的结构原理图，图16是本发明花生联合收获机中花生摘果机中果秧分离筛的结构原理图，图17是图16所示花生摘果机中果秧分离筛中飞轮放大后的结构图，图18是本发明花生联合收获机中花生摘果机中滚筒总成的结构原理图，下面结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式: 图1示出了本发明花生联合收获机的结构，图2示出了本发明花生联合收获机中花生铲果机

的结构，图3示出了本发明花生联合收获机中花生铲果机

中果秧平输送装置2和落果平输送装置13的结构，图4示出了本发明花生联合收获机中花生铲果机

中果秧斜输送装置4和落果斜输送装置12的结构，图5示出了本发明花生联合收获机中花生铲果机

中割秧锯刀7的结构，图6示出了本发明花生联合收获机中花生铲果机

中拨秧器8的结构，图7示出了本发明花生联合收获机中花生铲果机中铲头10的结构，图8示出了本发明花生联合收获机中花生铲果机

中碎土器11的结构，图9示出了本发明花生联合收获机中花生铲果机

中另一拨秧器的结构，图10示出了本发明花生收获机连接输送装置

的结构，图11示出了本发明花生收获机连接输送装置输送链部分的结构，图12示出了本发明花生联合收获机中花生摘果机

Figure 2012102885994100002DEST_PATH_IMAGE003

的结构，图13示出了图12所示花生摘果机

后侧面的结构，图14示出了本发明花生联合收获机中花生摘果机

中果秧输送链装置37的结构，图15示出了本发明花生联合收获机中花生摘果机

中一次振动筛41、二次振动筛42的结构，图16示出了本发明花生联合收获机中花生摘果机

中果秧分离筛48的结构，图17示出了本发明花生联合收获机中花生摘果机

中图15所示果秧分离筛48中飞轮65放大后的结构，图18示出了本发明花生联合收获机中花生摘果机

中滚筒总成52的结构。

在拖拉机

前端安装花生铲果机

，在拖拉机

后端安装花生摘果机

，花生铲果机

与花生摘果机

之间由连接输送装置

连接。

花生铲果机的铲果支架前端固定铲头10，铲头10具有铲体24，铲体24前端设置铲刃，铲刃下方间隔设置三角槽刃；铲头10的斜上方安装果秧斜输送装置4，果秧斜输送装置4的两斜输送链条18之间设置斜输送隔离杆17，斜输送隔离杆17上焊接钉齿16，斜输送隔离杆14之间的间距为0.6厘米至1.0厘米；果秧斜输送装置4的后下方安装碎土器11，碎土器11的中心轴28上安装碎土滚筒26，碎土滚筒26通过端盘27与中心轴28形成固定连接，中心轴28端部设置链传动盘25；果秧斜输送装置4下方设置落果斜输送装置12，落果斜输送装置12的两斜输送链条18之间设置斜输送隔离杆17，斜输送隔离杆17上焊接钉齿16，斜输送隔离杆17之间的间距为0.6厘米至1.0厘米；落果斜输送装置12的尾部安装落果平输送装置13，落果平输送装置13的两平输送链条15之间设置平输送隔离杆14，平输送隔离杆14之间的间距为0.6厘米至1.0厘米；落果平输送装置13的上方设置果秧平输送装置2，果秧平输送装置2的两平输送链条15之间设置平输送隔离杆14，平输送隔离杆14之间的间距为0.6厘米至1.0厘米；割秧锯刀7位于铲头10前方，割秧锯刀7的圆盘20上焊接扁钢刀21，扁钢刀21中部靠支架19支撑；拨秧器8与割秧锯刀7呈同轴反向旋转设置，拨秧器8在中心轮30外表面均布三角筋条29或在中心管23外表面均布拔秧板22、拔秧板22外端沿同一方向翘起；主轴动力通过链传动分别与果秧平输送装置2、果秧斜输送装置4、落果平输送装置13、落果斜输送装置12、碎土器11、割秧锯刀7和拨秧器8连接。平输送隔离杆14可采用圆钢，平输送链条15与平输送隔离杆14之间可采用焊接连接，斜输送隔离杆17可采用圆钢，斜输送链条18与斜输送隔离杆17之间、斜输送隔离杆17与钉齿16之间可以采用焊接连接，平输送隔离杆14可采用圆钢，平输送链条15与平输送隔离杆14之间可采用焊接连接，在中心管23外表面均布拔秧板22时，拔秧板22优选4-6个，中心轮30外表面均布三角筋条29时，所述三角筋条优选4-6条，滚筒26外表面可设置网孔，滚筒26外表面也可以由均布的焊接的圆钢组成，拨秧器8前方可设置拖轮9，第一变向器1、第二变向器5和第三变向器6均为动力变速接口，果秧斜输送装置4与落果斜输送装置12均通过主动力轮3提供动力。

在两连接输送链条32之间设置连接输送隔离杆35，连接输送隔离杆35上设置挡板33，连接输送隔离杆35之间的间距为0.5厘米至0.8厘米，挡板33之间的间距为0.4-0.6米。挡板33可采用扁钢制作，连接输送隔离杆35可采用圆钢制作，连接输送链条32与连接输送隔离杆35之间可以铆合，连接输送隔离杆35与挡板33之间可以焊接连接，整个连接输送装置置于输送槽31内，主动链轮34为动力输入端，输送槽31底部设置输送槽拖轮36。

花生摘果机的果秧输送链装置37与果秧分离筛的上方连通，落果输送链装置54与果秧分离筛48的下方连通，果秧分离筛48内安装滚筒总成52，果秧分离筛48一端与二次摘果装置39连通，二次摘果装置39外侧设置果秧出料口40，二次摘果装置39底部设置一次振动筛41，一次振动筛41后面设置二次振动筛42，二次振动筛42后面设置花生果出口，一次筛链轮46、二次筛链轮45分别给一次振动筛41、二次振动筛42传递动力；所述果秧输送链装置37在两果秧输送链条61之间设置果秧输送隔离杆60，果秧输送隔离杆60之间的间距为4厘米至6厘米；所述果秧分离筛48在半圆形框架64之间设置网状交织的筛条66，横向筛条66上设置飞轮65；所述滚筒总成52在滚筒杆70外周设置齿钉71，滚筒杆70与两端的复盘69固定连接，复盘69与滚筒轴68固定连接，滚筒轴68的一端设置链盘67；所述一次振动筛41中长方箱体63内设置平行筛条62，平行筛条62之间的间距为0.6厘米-1.0厘米；所述二次振动筛42中长方箱体63内设置平行筛条62，平行筛条62之间的间距为0.6厘米-1.0厘米。在两果秧输送链条61之间设置果秧输送隔离杆60，果秧输送隔离杆60可采用圆钢制作，果秧输送链条61与果秧输送隔离杆60之间可以采用铆合连接，果秧输送隔离杆60之间的间距为4厘米至6厘米，果秧输送链装置37由果秧主动链轮带动，滚筒总成52上面设置螺旋盖38，连杆44与偏心轮43相连，二次筛链轮45与偏心轮43同轴设置，前后总动力链轮47设置在设备底部，变向器主动链轮49、变向器被动链轮50、风机总成51设置在设备一侧，落果输送链装置54由落果主动链轮53带动。图2示出了本发明后侧面的结构，二次摘果链轮55位于左侧，风机链轮56、二次摘果链轮57、提升机链轮59位于右侧，风机链轮58位于右侧下方，提升机链轮59将来自二次振动筛42后面花生果出口的花生果提升入仓，二次摘果装置39可采用与果秧分离筛48相同的结构原理。

Claims

1.一种花生联合收获机，其特征是：

a.在拖拉机（

）前端安装花生铲果机（

），在拖拉机（

）后端安装花生摘果机（

），花生铲果机（

）与花生摘果机（

）之间由连接输送装置（）连接；

b.所述花生铲果机，铲果支架前端固定铲头（10），铲头（10）的斜上方安装果秧斜输送装置（4），果秧斜输送装置（4）的后下方安装碎土器（11），果秧斜输送装置（4）下方设置落果斜输送装置（12），落果斜输送装置（12）的尾部安装落果平输送装置（13），落果平输送装置（13）的上方设置果秧平输送装置（2），割秧锯刀（7）位于铲头（10）前方，拨秧器（8）与割秧锯刀（7）呈同轴反向旋转设置，主轴动力通过链传动分别与果秧平输送装置（2）、果秧斜输送装置（4）、落果平输送装置（13）、落果斜输送装置（12）、碎土器（11）、割秧锯刀（7）和拨秧器（8）连接；

c.花生摘果机，果秧输送链装置（37）与果秧分离筛（48）的上方连通，落果输送链装置（54）与果秧分离筛（48）的下方连通，果秧分离筛（48）内安装滚筒总成（52），果秧分离筛（48）一端与二次摘果装置（39）连通，二次摘果装置（39）外侧设置果秧出料口（40），二次摘果装置（39）底部设置一次振动筛（41），一次振动筛（41）后面设置二次振动筛（42），二次振动筛（42）后面设置花生果出口，一次筛链轮（46）、二次筛链轮（45）分别给一次振动筛（41）、二次振动筛（42）传递动力；

d.所述连接输送装置，在两连接输送链条（32）之间设置连接输送隔离杆（35），连接输送隔离杆（35）上设置挡板（33），连接输送隔离杆（35）之间的间距为0.5厘米至0.8厘米，挡板（33）之间的间距为0.4-0.6米。