CN202955711U - 一种生物质燃烧灰烬富集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃烧灰烬富集系统，包括有落渣降温装置、搅拌器、旋风分离器、布袋除尘器阵及风送系统和产品包装流水线，落渣降温装置包括有设置在锅炉落渣通道侧面上的多个喷头，锅炉落渣通道的下面设有尘灰斗，尘灰斗的底部设有搅拌器，锅炉落渣通道中有吸尘灰管伸入，吸尘灰管的出料口连通到旋风分离器的进料口，旋风分离器的出料口与散热灰仓连通，散热灰仓的下端设有集灰斗，旋风分离器中有吸尘管伸入，吸尘管的出料口连通到布袋除尘器阵入口，布袋除尘器阵的下端设有集尘斗，集尘斗和集灰斗的下方设有产品包装流水线的传送带。本实用新型在锅炉出渣端将生物质燃料燃烧残余灰烬密闭分类富集回收，避免了二次污染，回收效率高。

Description

一种生物质燃烧灰烬富集系统

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料燃烧后残余灰烬回收富集系统，尤其是旨在副产品是稻壳不完全燃烧后灰烬的收集系统。

背景技术

植物的皮、叶、茎、壳作为生物质燃料已逐渐进入使用领域。对于燃烧残余物，通常只是在烟道加旋风除尘器，以收集占总残余物不到5%的轻质烟灰。至于占总残余物超过95%的大量炉尘灰，仍采用落后的机械出渣方法，扬尘大，易造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种生物质燃烧灰烬富集系统，在锅炉出渣端将生物质燃料燃烧残余灰烬密闭分类富集回收。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种生物质燃烧灰烬富集系统，包括有落渣降温装置、搅拌器、旋风分离器、布袋除尘器阵及风送系统和产品包装流水线，其特征在于：所述落渣降温装置包括有设置在锅炉落渣通道侧面上的多个喷头，所述锅炉落渣通道的下面设有尘灰斗，尘灰斗的底部设有搅拌器，所述锅炉落渣通道中有吸尘灰管伸入，吸尘灰管的出料口连通到旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的出料口与散热灰仓连通，且之间设有关风器，所述散热灰仓的下端设有集灰斗，所述旋风分离器中有吸尘管伸入，吸尘管的出料口连通到布袋除尘器阵入口，所述布袋除尘器阵的下端设有集尘斗，所述集尘斗和集灰斗的下方设有产品包装流水线的传送带。

所述的喷头为极细孔的喷头，喷头的进液口接有高压水管，高压水喷出时可细化成雾状。

所述的搅拌器为多个等间距的矩形钢制成的搅拌框装在搅拌轴上构成，且搅拌轴的一端接有低速或减速电机。

所述的吸尘灰管伸入到锅炉落渣通道中的底部，吸尘灰管为钢管制成。

所述的集尘斗和集灰斗下端出料口处分别设有关风器。

所述的吸尘管中设有鼓风机。

所述的布袋除尘器阵由多个管型除尘布袋组成，每个布袋的腰部两两缝合，能够互相牵扯而又保证上下气流贯通；整个腰部再用振动钢带围一圈，与布袋的腰部连接，振动钢带用曲柄连杆与一个振动电机轴相连，除尘布袋的下端是开口的。

所述的布袋除尘器阵的上下左右周围用钢板全部围住，形成集气室，透过布袋的干净尾气能在其中汇集起来，通过回风管送回炉膛，完成炉膛气体的密闭循环。

在锅炉落渣通道加喷雾装置，将燃烧残余尘灰冷却到略高于水汽化点以上温度；尘灰完全在密闭的容器和管道中运行，系统中的空气循环使用；采用风力传送，以适合低容重、大体积的生物质燃料灰烬；把燃烧残余物按颗粒大小分类收集；尘灰产品最后采用装料缝包的流水线连续生产。

本实用新型的优点是：

第一，本实用新型使燃烧残余物回收利用，将会增加生物质能源的总体价值，有利于循环经济的发展。

第二，由于散装尘灰用管道风送，可长距离自动输送，能耗较小。

第三，冷却方式保证了低温出干尘灰，避免设备高温锈蚀，便于物料输送保存，提高了尘灰产品的品位。

第四，由于输送气流封闭运行，不改变炉膛内风压和空气成分，因此不干扰原来的燃烧过程。便于现有锅炉改装。

第五，由于布袋尾气还送回炉膛循环使用，不用追求很高的除尘效率，故可用简单的定时抖动方式清除布袋积尘，从而保持较小的气阻。

第六，由于系统包括包装环节全封闭，杜绝了扬灰泄露和二次污染。

第七，由于颗粒大小不同的稻壳尘灰经济价值不同，按颗粒大小分类用不同方法回收，不仅效率高，还适应了市场需求，提高了产品的经济价值。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

图2为搅拌器结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种生物质燃烧灰烬富集系统，包括有落渣降温装置、搅拌器5、旋风分离器23、布袋除尘器阵及风送系统和产品包装流水线，其落渣降温装置包括有设置在锅炉28落渣通道侧面上的多个喷头2，锅炉28落渣通道的下面设有尘灰斗4，尘灰斗4的底部设有搅拌器5，锅炉28落渣通道中有吸尘灰管26伸入，吸尘灰管26的出料口连通到旋风分离器23的进料口，旋风分离器23的出料口与散热灰仓6连通，且之间设有关风器，散热灰仓6的下端设有集灰斗7，旋风分离器23中有吸尘管21伸入，吸尘管21的出料口连通到布袋除尘器阵入口，布袋除尘器阵的下端设有集尘斗14，集尘斗14和集灰斗7的下方设有产品包装流水线的传送带13。

喷头2为极细孔的喷头2，喷头2的进液口接有高压水管3，高压水喷出时可细化成雾状；搅拌器5为多个等间距的矩形钢制成的搅拌框24装在搅拌轴11上构成，且搅拌轴11的一端接有低速或减速电机；吸尘灰管26伸入到锅炉28落渣通道中的底部，吸尘灰管26为钢管制成；集尘斗14和集灰斗7下端出料口处分别设有关风器；吸尘管21中设有鼓风机16；布袋除尘器阵由多个管型除尘布袋组成，每个布袋的腰部两两缝合，能够互相牵扯而又保证上下气流贯通；整个腰部再用振动钢带17围一圈，与布袋的腰部连接，振动钢带17用曲柄连杆18与一个振动电机19轴相连，除尘布袋的下端是开口的；布袋除尘器阵的上下左右周围用钢板全部围住，形成集气室20，透过布袋的干净尾气能在其中汇集起来，通过回风管25送回炉膛，完成炉膛气体的密闭循环。

工作原理如下：

控制温度和颗粒大小

首先，当炽热的灰烬27连续落下通过喷头2时，控制高压水管3中的水压，使得喷出的水雾1能将灰烬27冷却到120℃~150℃左右，这样落下的灰烬27既不含有水分，又不至于温度过高腐蚀管道及各种其他零部件。

尘灰斗4下面的搅拌器5不断低速旋转，转速越高，灰烬27就搅得越细。控制转速，就可控制灰烬27中尘与灰的比例。

分离出稻壳灰

调整好温度和颗粒大小的尘灰在气流带动下吸进吸尘灰管26，然后进入旋风分离器23并高速旋转，颗粒较大的稻壳灰9被甩在器壁上后下落，通过关风器8落入散热料仓6进一步散热降温，接着通过集灰斗7、关风器8被装入稻壳灰袋10。

气体循环

颗粒较小的稻壳尘从旋风分离器23的中心管吸出，在吸尘管21中被气流带到鼓风机16，然后被鼓入除尘布袋22，气体透过布料逸出到袋外的集气室20形成滤去了稻壳尘的尾气，然后通过回流管25送回炉膛，完成炉膛气体的密闭循环。

分离出稻壳尘

布袋22阻挡的细微稻壳尘积累在布袋内壁，每隔一定时间，振动电机19转动，由曲柄连杆18把旋转运动变成振动钢带17的往复运动，使所有布袋22发生快速抖动，把稻壳尘从布袋22内壁抖落，再通过集尘斗14、关风器8装填进稻壳尘袋12。

连续出产品

在产品流水线上，稻壳灰袋10和稻壳尘袋12被缝合输送，最后被运到仓库分别储存起来。

Claims (8)

1.一种生物质燃烧灰烬富集系统，包括有落渣降温装置、搅拌器、旋风分离器、布袋除尘器阵及风送系统和产品包装流水线，其特征在于：所述落渣降温装置包括有设置在锅炉落渣通道侧面上的多个喷头，所述锅炉落渣通道的下面设有尘灰斗，尘灰斗的底部设有搅拌器，所述锅炉落渣通道中有吸尘灰管伸入，吸尘灰管的出料口连通到旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的出料口与散热灰仓连通，且之间设有关风器，所述散热灰仓的下端设有集灰斗，所述旋风分离器中有吸尘管伸入，吸尘管的出料口连通到布袋除尘器阵入口，所述布袋除尘器阵的下端设有集尘斗，所述集尘斗和集灰斗的下方设有产品包装流水线的传送带。

2.根据权利要求1所述的生物质燃烧灰烬富集系统，其特征在于：所述的喷头为极细孔的喷头，喷头的进液口接有高压水管，高压水喷出时可细化成雾状。

3.根据权利要求1所述的生物质燃烧灰烬富集系统，其特征在于：所述的搅拌器为多个等间距的矩形钢制成的搅拌框装在搅拌轴上构成，且搅拌轴的一端接有低速或减速电机。

4.根据权利要求1所述的生物质燃烧灰烬富集系统，其特征在于：所述的吸尘灰管伸入到锅炉落渣通道中的底部，吸尘灰管为钢管制成。

5.根据权利要求1所述的生物质燃烧灰烬富集系统，其特征在于：所述的集尘斗和集灰斗下端出料口处分别设有关风器。

6.根据权利要求1所述的生物质燃烧灰烬富集系统，其特征在于：所述的吸尘管中设有鼓风机。

7.根据权利要求1所述的生物质燃烧灰烬富集系统，其特征在于：所述的布袋除尘器阵由多个管型除尘布袋组成，每个布袋的腰部两两缝合，能够互相牵扯而又保证上下气流贯通；整个腰部再用振动钢带围一圈，与布袋的腰部连接，振动钢带用曲柄连杆与一个振动电机轴相连，除尘布袋的下端是开口的。

8.根据权利要求1所述的生物质燃烧灰烬富集系统，其特征在于：所述的布袋除尘器阵的上下左右周围用钢板全部围住，形成集气室，透过布袋的干净尾气能在其中汇集起来，通过回风管送回炉膛，完成炉膛气体的密闭循环。

Images