CN204979890U - 一种原煤给料料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原煤给料料仓，其特征是设置仓体为一圆柱形体，在仓体的顶部设置圆台形进煤斗；仓体的底部承接的是圆台形出煤斗；在出煤斗的外圆周上设置两到四层通气装置，通气装置是均匀分布在出煤斗的圆周上的各通气管，各通气管沿出煤斗的径向贯穿出煤斗侧壁，通气管的管口朝向出煤斗的内腔，通气管的尾部与外接气源相连通，外接气源为压缩空气或为燃煤烟气。本实用新型能够有效解决原煤仓中堵煤、下料不畅、料位监测不准、原煤自燃以及无法为运行人员提供动态信息等问题。

Description

一种原煤给料料仓

技术领域

本实用新型涉及一种固体物料的储存和给料装置，尤其是涉及一种原煤给料料仓，用于燃煤火力发电厂原煤的储存和给料。

背景技术

原煤给料料仓又称为原煤仓或者煤斗。原煤仓在燃煤火力发电厂中应用十分普及。在火力发电厂中，原煤仓是制粉系统的重要组成部分，用于原煤的储存和给料。原煤仓体积容积大，能够为锅炉燃煤提供暂时的储存空间，保证给煤的持续性。原煤仓能够为磨煤机连续提供5-8小时的用煤量。

原煤仓是制粉燃烧系统的初始设备，在燃煤火力发电厂中应用十分广泛。尽管如此，原煤仓在给煤过程中往往会出现原煤堵塞的现象，严重影响机组的安全运行，尤其在阴雨天气和梅雨季节，原煤仓出现堵煤和给料不顺畅的概率明显增加。在直吹式制粉系统的电厂中，原煤仓一旦出现下煤堵塞现象，直接影响机组负荷，容易引起炉膛熄火，严重威胁煤粉锅炉的安全、稳定和经济运行。为了解决这一难题，大部分电厂采用人工敲打原煤仓。这种方式劳动强度大，而且效果不明显。一些电厂经过改造采用振动器、空气炮、内壁铺设高分子复合材料以及利用疏松机进行疏通。振动器有时会导致原煤仓堵实，更难疏通。空气炮能耗大，疏松面积小，容易形成鼠洞。高分子材料投资大，效果不明显。疏松机结构复杂，投资较大，降低原煤仓的强度。

除了原煤仓给料堵煤、下料不畅，还有煤位监测不准，原煤仓自燃等问题。一些电厂燃用的煤种广泛而且有时进行多煤种掺烧，原煤仓中会同时存在多种燃煤。这些多种燃煤在煤仓中混合不充分，容易出现分层情况，结果达不到多煤种掺烧优化燃烧的目的。运行人员无法实时跟踪原煤仓的上煤和下煤情况，对于原煤仓发生自燃现象也无法及时获知。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种原煤给料料仓，以期能够解决原煤仓中堵煤、下料不畅、料位监测不准、原煤自燃以及无法为运行人员提供动态信息等问题。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型原煤给料料仓的结构特点是：设置仓体为一圆柱形体，在所述仓体的顶部设置圆台形进煤斗；仓体的底部承接的是圆台形出煤斗；

在所述出煤斗的外圆周上设置两层到四层通气装置，所述通气装置是均匀分布在出煤斗的圆周上的各通气管，所述各通气管沿出煤斗的径向贯穿出煤斗侧壁，通气管的管口朝向出煤斗的内腔，通气管的尾部与外接气源相连通，所述外接气源为压缩空气或为燃煤烟气。

本实用新型原煤给料料仓的结构特点也在于：

在所述仓体的顶部分别设置超声波料位计和高清摄像头。

与所述高清摄像头共同设置有吹灰器，利用所述吹灰器进行吹气以清除所述高清摄像头上粘附的煤粉。

在所述仓体的上部连通有抽气通道，在所述抽气通道中设置真空泵，依次连接在所述真空泵的出气端的是布袋除尘器和煤粉收集器；所述煤粉收集器与磨煤机中心落煤管相连通。

所述的进煤斗和出煤斗的锥度为30°。

所述仓体与进煤斗在相互连接的位置处形成内外套叠的形式，所述进煤斗与仓体在内外套叠位置处形成有空间，所述超声波料位计和高清摄像头安装所述空间内。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型在出煤斗的外侧设置多层通气装置，对原煤下料起到流化的作用，能够防止原煤出现堵塞，保证原煤下料的流畅。

2、本实用新型由通气装置通入的燃煤烟气能够对原煤进行预热，降低原煤的外水份，从而减小磨煤机的能耗，并能够遏制原煤仓的自燃现象。

3、本实用新型通过设置超声波料位计，能够及时准确地测量原煤仓中煤的料位。

4、本实用新型通过设置高清摄像头，实时提供动态煤仓监视画面，有利于及时发现问题，尤其是针对原煤自燃，及时发现才能有效防止自燃进一步扩大。

5、本实用新型通过设置抽气通道，可以避免粉尘飞扬，将煤粉收集器与磨煤机中心落煤管相连通，通过气力输送将煤粉输送到磨煤机的中心落煤管，以此保证磨煤机中心落煤管下料流畅，不发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中通气装置结构示意图；

图中标号：1原煤输送皮带，2进煤斗，3超声波料位计，4计算机，5高清摄像头，5a吹灰器，6仓体，7真空泵，8布袋除尘器，9煤粉收集器，10磨煤机中心落煤管，11出煤斗，12通气装置，13外接气源。

具体实施方式

参见图1，本实施例中原煤给料料仓的结构形式是：设置仓体6为一圆柱形体，在仓体6的顶部设置圆台形进煤斗2；仓体的底部承接的是圆台形出煤斗11；

在出煤斗11的外圆周上设置两到四层通气装置12，通气装置12是均匀分布在出煤斗11的圆周上的各通气管，所述各通气管沿出煤斗11的径向贯穿出煤斗侧壁，通气管的管口朝向出煤斗的内腔，通气管的尾部与外接气源13相连通，外接气源13为压缩空气或为燃煤烟气。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

在所述仓体6的顶部分别设置超声波料位计3和高清摄像头5，与高清摄像头5共同设置有吹灰器5a，利用所述吹灰器5a进行吹气以清除所述高清摄像头5上粘附的煤粉，以保持高清摄像头5的正常工作。

在所述仓体6的上部连通有抽气通道，在所述抽气通道中设置真空泵7，依次连接在所述真空泵7的出气端的是布袋除尘器8和煤粉收集器9；所述煤粉收集器9与磨煤机中心落煤管10相连通。

设置进煤斗2和出煤斗11的锥度为30°，进煤斗2、仓体6和出煤斗11是以不锈钢为材质的分体结构，相互之间通过焊接进行连接；仓体6与进煤斗2在相互连接的位置处形成内外套叠的形式，所述进煤斗2与仓体6在内外套叠位置处形成有空间，所述超声波料位计3和高清摄像头5安装所述空间内。

使用中，超声波料位计3和高清摄像头5分别于计算机4连接，实现信号的实时传输，吹灰器与外接气源13相连接。

原煤从煤场通过原煤输送皮带1进入进煤斗2，并利用重力落入仓体6，通过计算机4监测仓体6中落料，根据仓体6中料位信息进行原煤仓的上煤控制。

对于上煤过程中出现的煤粉粉尘飞扬的情况，根据图像信息适时开启真空泵对煤粉粉尘进行收集。当煤粉收集器9中的粉尘收集到一定程度后，通过气力输送将煤粉送入到磨煤机中心落煤管中。

运行过程中，高清摄像头受到粉尘影响时，适时通过吹灰器进行吹扫。

下煤过程中出现原煤堵塞和下料不畅时，适时开启通气装置，对原煤进行流化，提高原煤的流动性，破除原煤仓中的结拱现象。各层通气装置可以单独开启或进行组合开启，气量大小通过阀门进行调节。对于外水份较高的原煤，通气装置可以通入燃煤烟气对原煤进行预热，降低原煤的外水份，从而减小磨煤机的能耗。在出现自燃时，利用通气装置通过燃煤烟气可以实现灭火。

Claims (6)

1.一种原煤给料料仓，其特征是：设置仓体(6)为一圆柱形体，在所述仓体(6)的顶部设置圆台形进煤斗(2)；仓体的底部承接的是圆台形出煤斗(11)；在所述出煤斗(11)的外圆周上设置两层到四层通气装置(12)，所述通气装置是均匀分布在出煤斗(11)的圆周上的各通气管，所述各通气管沿出煤斗(11)的径向贯穿出煤斗侧壁，通气管的管口朝向出煤斗的内腔，通气管的尾部与外接气源相连通，所述外接气源为压缩空气或为燃煤烟气。

2.根据权利要求1所述的原煤给料料仓，其特征是：在所述仓体(6)的顶部分别设置超声波料位计(3)和高清摄像头(5)。

3.根据权利要求2所述的原煤给料料仓，其特征是：与所述高清摄像头(5)共同设置有吹灰器，利用所述吹灰器进行吹气以清除所述高清摄像头(5)上粘附的煤粉。

4.根据权利要求1所述的原煤给料料仓，其特征是：在所述仓体(6)的上部连通有抽气通道，在所述抽气通道中设置真空泵(7)，依次连接在所述真空泵(7)的出气端的是布袋除尘器(8)和煤粉收集器(9)；所述煤粉收集器(9)与磨煤机中心落煤管(10)相连通。

5.根据权利要求1所述的原煤给料料仓，其特征是：所述的进煤斗(2)和出煤斗(11)的锥度为30°。

6.根据权利要求2所述的原煤给料料仓，其特征是：所述仓体(6)与进煤斗(2)在相互连接的位置处形成内外套叠的形式，所述进煤斗(2)与仓体(6)在内外套叠位置处形成有空间，所述超声波料位计(3)和高清摄像头(5)安装所述空间内。