CN202955683U

CN202955683U - 多温区的粉末燃烧控制系统

Info

Publication number: CN202955683U
Application number: CN 201220640477
Authority: CN
Inventors: 冯仁绍; 王建雄
Original assignee: Foshan City Peifeng Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Foshan City Peifeng Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2012-11-28
Filing date: 2012-11-28
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2022-11-28

Abstract

本实用新型公开了一种多温区的粉末燃烧控制系统，包括炉体，炉体包括炉壁，炉壁内部形成炉腔，炉腔内设有炉胆，所述炉壁上插有粉料喷枪，该粉料喷枪包括有混合气管，该混合气管的喷料端伸至炉腔内，同时，该粉料燃烧系统包括密闭的储料罐和粉料输送机，该储料罐设有出料斗，该出料斗连通有粉料加压管；该粉料输送机包括送料筒，送料筒中部上侧设有进料口、内部设有螺旋叶片、端部设有出料口，该进料口连接出料斗，该出料口密封连通有一级管道，该一级管道连通有输送加压管，且混合气管的尾端连接至该一级管道，粉料加压管和输送加压管连接至同一气压源。本实用新型的优点是：能够以粉料作为燃料物，从而成本较低。

Description

多温区的粉末燃烧控制系统

技术领域

本发明涉及燃烧装置技术领域，尤其是涉及一种粉料燃烧系统。

背景技术

目前，窑炉燃烧所用燃料多为重油等液体燃料。这些液体燃料虽然流动性较好、使用方便、易于燃烧，但是成本亦极高。另一方面，粉煤灰、石油焦粉等粉料(即粉状燃料)大量存在，他们多为废弃物质，但是蕴含较大热量。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉料燃烧系统，它具有能够利用粉料作为燃烧物，从而使用成本较低的特点。

本发明所采用的技术方案是：粉料燃烧系统，包括炉体，炉体包括炉壁，炉壁内部形成炉腔，炉腔内设有炉胆，所述炉壁上插有粉料喷枪，该粉料喷枪包括有混合气管，该混合气管的喷料端伸至炉腔内，同时，该粉料燃烧系统包括密闭的储料罐和粉料输送机，该储料罐设有出料斗，该出料斗连通有粉料加压管；该粉料输送机包括送料筒，送料筒中部上侧设有进料口、内部设有螺旋叶片、端部设有出料口，该进料口连接出料斗，该出料口密封连通有一级管道，该一级管道连通有输送加压管，且混合气管的尾端连接至该一级管道，粉料加压管和输送加压管连接至同一气压源。

所述粉料加压管和输送加压管所连通的气压源为储气罐。

所述混合气管通过三级管道连接至二级分配器，该二级分配器连接至一级管道。

所述三级管道上设有电磁阀I，同时，三级管道上位于粉料喷枪和电磁阀I之间连通有吹枪管道，且吹枪管道连接有气源。

所述二级分配器连接至二级管道，该二级管道通过一级分配器连接至一级管道。

所述二级管道上设有电磁阀II，且二级管道上位于二级分配器和电磁阀II之间连通有吹管通道，该吹管通道连接有气源。

所述炉壁上设有上通道和下通道，且上通道和下通道内均设有高压吹管，该高压吹管设有吹风口，且高压吹管连接有高压气源，同时，吹风口和炉胆相配。

所述高压吹管上设有吹风电磁阀。

所述粉料燃烧系统包括有PLC。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、能够利用粉料作为燃烧物，成本较低。本发明的粉料燃烧系统通过在粉料中加入具有一定压力的气体，保证了粉料具有一定的流动性，从而能够将粉料输送至炉腔内，进而利用粉料取代液体燃料进行燃烧，充分发挥了粉料成本较低的优势。2、粉料输送顺畅，不易堵塞管道。粉料中加入具有一定压力的气体，从而流动性得到了较大改善，保证了其输送的顺畅。当使用一段时间后，粉料流经的各级管道内能够输入高压气体进行疏通，保证了粉料在各级管道中的输送顺畅。3、炉腔内能够保持清洁，从而持续保证粉料燃烧充分。炉壁上插入的高压吹管的吹风口能够定期对炉胆上、下两侧所积聚的粉料进行吹除，保证了炉胆上、下两侧的清洁，便于粉料在炉腔内的充分燃烧。4、能够将粉料稳定的输送至粉料喷枪。进料口连接的出料斗和出料口连接的一级管道分别连接有气压源。这样，该气压源使粉料在送料管内具有一定的压力，从而具有压力的输送至粉料喷枪。同时，出料斗和送料管连接的气压源为同一气压源。这样，送料筒的进料口和出料口处具有相同的压力，进而使送料筒内的压力为零，使粉料在送料筒内的输送较为稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的工作原理示意图(含图4的A-A向、B-B向视图)；

图2是图1的C部放大图；

图3是图1的D部放大图；

图4是本发明的炉体的剖视图；

图5是本发明的粉料喷枪的主视剖视图；

图6是本发明的粉料输送机及其连接部件的主视剖视图。

图中：10、炉体，11、炉壁，111、上通道，112、下通道，12、炉腔，13、炉胆；20、高压吹管，21、吹风口，22、吹风电磁阀；30、粉料喷枪，31、混合气管；41、三级管道，411、电磁阀I，42、吹枪管道；50、二级分配器；61、二级管道，611、电磁阀II，62、吹管通道；70、一级分配器；80、一级管道；90、粉料输送机，91、进料口，92、螺旋叶片，93、出料口，95、送料筒；100、储料罐，101、出料斗，110、储气罐，1101、粉料加压管，1102、输送加压管。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1、图4和图5所示：粉料燃烧系统，包括炉体10。炉体10包括炉壁11，炉壁11内部形成炉腔12，炉腔12内设有炉胆13。显然，燃料在炉腔12内进行燃烧，对炉胆13进行加热。同时，炉壁11上插有粉料喷枪30，该粉料喷枪30包括有混合气管31，该混合气管31的喷料端伸至炉腔12内。

结合图3和图6所示，该粉料燃烧系统包括密闭的储料罐100和粉料输送机90。该储料罐100设有出料斗101，该出料斗101连通有粉料加压管1101。该粉料输送机90包括送料筒95，送料筒95中部上侧设有进料口91、内部设有螺旋叶片92、端部设有出料口93。该进料口91连接出料斗101。该出料口93密封连通有一级管道80，该一级管道80连通有输送加压管1102，且混合气管31的尾端连接至该一级管道80。即，出料口93内输出的粉料进入一级管道80内，且粉料在一级管道80内加压后到达粉料喷枪30。该粉料加压管1101和输送加压管1102连接至同一气压源。这样，不仅粉料具有一定的压力，从而能够顺畅的到达粉料喷枪30，且送料筒95内的压力为零，从而粉料的输送较为稳定。当然，粉料加压管1101和输送加压管1102所连通的气压源可以采取储气罐110，该储气罐110可以通过罗茨风机为其提供气压。

这样，粉料经进料口91进入送料筒95内，在螺旋叶片92的挤压下，从出料口93输出而进入一级管道80，之后进入混合管道31，经粉料喷枪30喷至炉腔12内。最终，喷至炉腔12内的粉料取代液体燃料进行燃烧。显然，粉料的利用有效降低了窑炉的燃烧成本。

结合图2所示：混合气管31通过三级管道41连接至二级分配器50，该二级分配器50连接至一级管道80。这样，仅需一个容量较大的一级管道80，即可满足多个喷枪30的喷料需要，结构较为合理，且易于控制。进一步，三级管道41上设有电磁阀I411。同时，三级管道41上位于粉料喷枪30和电磁阀I411之间连通有吹枪管道42，且吹枪管道42连接有气源。这样，工作一段时间后，可以将电磁阀I411关闭，且对吹枪管道42内充入具有压力的气体，该气体即可对混合气管31进行疏通，防止粉料对混合气管31以及三级管道41前部的堵塞。

同理，二级分配器50连接至二级管道61，该二级管道61通过一级分配器70连接至一级管道80。这样，能够进一步多设粉料喷枪30，便于粉料在炉腔12内的分散布置。当然，二级管道61上亦可设有电磁阀II611，且二级管道61上位于二级分配器50和电磁阀II611之间连通有吹管通道62，该吹管通道62连接有气源。这样，电磁阀II611关闭后，在吹管通道62通入具有压力的气体，即可对电磁阀II611之后的二级管道61、二级分配器50、三级管道41以及混合气管31进行疏通。

见图4所示：炉壁11上设有上通道111和下通道112，且上通道111和下通道112内均设有高压吹管20。该高压吹管20设有吹风口21，且高压吹管20连接有高压气源。同时，吹风口21和炉胆13相配。所谓相配指的是吹风口21吹出的高压气体能够吹至炉胆13的上、下两侧。这样，通过定期或不定期的对高压吹管20内输入高压气体，则吹风口21吹出的高压气体能够对炉胆13的上、下两侧积聚的粉料进行吹除，从而使炉胆13上、下两侧保持清洁，利于粉料在炉腔12内的充分燃烧。当然，为了便于控制吹风口21的吹风时机，高压吹管20上可以设有吹风电磁阀22。

本发明的粉料燃烧系统可以包括有PLC(图上未示出)。这样，吹风电磁阀22、电磁阀I411、电磁阀II611以及本粉料燃烧系统的必要电器部件均可连接至该PLC，从而使该粉料燃烧系统的工作流程较为自动化。

Claims

1.多温区的粉末燃烧控制系统，包括炉体(10)，炉体(10)包括炉壁(11)，炉壁(11)内部形成炉腔(12)，炉腔(12)内设有炉胆(13)，其特征在于：所述炉壁(11)上插有粉料喷枪(30)，该粉料喷枪(30)包括有混合气管(31)，该混合气管(31)的喷料端伸至炉腔(12)内，同时，该粉料燃烧系统包括密闭的储料罐(100)和粉料输送机(90)，该储料罐(100)设有出料斗(101)，该出料斗(101)连通有粉料加压管(1101)；该粉料输送机(90)包括送料筒(95)，送料筒(95)中部上侧设有进料口(91)、内部设有螺旋叶片(92)、端部设有出料口(93)，该进料口(91)连接出料斗(101)，该出料口(93)密封连通有一级管道(80)，该一级管道(80)连通有输送加压管(1102)，且混合气管(31)的尾端连接至该一级管道(80)，粉料加压管(1101)和输送加压管(1102)连接至同一气压源。

2.根据权利要求1所述的粉料燃烧系统，其特征在于：所述粉料加压管(1101)和输送加压管(1102)所连通的气压源为储气罐(110)。

3.根据权利要求1所述的粉料燃烧系统，其特征在于：所述混合气管(31)通过三级管道(41)连接至二级分配器(50)，该二级分配器(50)连接至一级管道(80)。

4.根据权利要求3所述的粉料燃烧系统，其特征在于：所述三级管道(41)上设有电磁阀I(411)，同时，三级管道(41)上位于粉料喷枪(30)和电磁阀I(411)之间连通有吹枪管道(42)，且吹枪管道(42)连接有气源。

5.根据权利要求3所述的粉料燃烧系统，其特征在于：所述二级分配器(50)连接至二级管道(61)，该二级管道(61)通过一级分配器(70)连接至一级管道(80)。

6.根据权利要求5所述的粉料燃烧系统，其特征在于：所述二级管道(61)上设有电磁阀II(611)，且二级管道(61)上位于二级分配器(50)和电磁阀II(611)之间连通有吹管通道(62)，该吹管通道(62)连接有气源。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的粉料燃烧系统，其特征在于：所述炉壁(11)上设有上通道(111)和下通道(112)，且上通道(111)和下通道(112)内均设有高压吹管(20)，该高压吹管(20)设有吹风口(21)，且高压吹管(20)连接有高压气源，同时，吹风口(21)和炉胆(13)相配。

8.根据权利要求7所述的粉料燃烧系统，其特征在于：所述高压吹管(20)上设有吹风电磁阀(22)。

9.根据权利要求8所述的粉料燃烧系统，其特征在于：所述粉料燃烧系统包括有PLC。