CN202954304U - 挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置 - Google Patents

Abstract

一种挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置，包括下横梁和精钢吊杆，下横梁上面焊接有下底座，下底座和上底座通过钢轴销连接成铰结构，上底座上锚固精钢吊杆。本实用新型利用铰结构的上底座、下底座通过钢销轴的连接，完成了精钢吊杆与下横梁之间的铰连接，有效避免了精钢吊杆承受弯曲应力的发生，无论下横梁怎样倾斜，精钢吊杆始终垂直受力，只是铰的接触线变化而已。本实用新型让精钢抗拉强度高的特点得到充分发挥，提高了挂篮施工安全系数，减少由于精钢吊杆断裂造成挂篮坠落的工程事故发生。本实用新型结构简单，制造容易、使用方便，成本低廉。

Description

挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置

技术领域

本实用新型涉及悬臂浇筑箱梁主要施工设备的钢结构挂篮提吊系统，特别是涉及一种挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置。 

背景技术

悬臂浇筑箱梁桥广泛使用的施工工法具有无须落地式施工支架、无须大型起重和运输设备，不影响桥下通航、通车，施工不受河道水位的影响，并能在大跨径桥上应用的优点。悬臂浇筑的主要施工装置是钢结构挂篮，钢结构挂篮主要由主承重的桁架系统、抗倾覆的后锚固系统、前移行走系统、底模平台的挂篮提吊系统、模板系统结构组成。 

挂篮提吊系统主要由前吊带和后吊带组成。前吊将悬臂浇筑的箱梁砼及底模板等重量传至桁架上，施工时通常采用精扎螺纹粗钢筋（简称精钢）作为吊杆，下端与底模架前下横梁连接，上端吊在前上横梁上；后吊将底模模板等荷载传至已浇箱梁底板上，施工时通常也采用精钢作为吊杆，下端与底模架后下横梁连接，上端穿过箱梁底板的预留孔锚固在已浇箱梁的底板上。 

精钢吊杆主要承受拉力，精钢吊杆材料的主要特点是抗拉强度很高，抗弯、抗折强度较低。而吊篮箱梁的底板是靠每段不同的抬高量呈渐趋抛物线形的，也就是说，吊篮底篮中的下横梁截面中心线不是竖直的，这种状况理论上是可以利用调整块来调整下横梁工字钢与锚垫板之间空隙的，但由于每一段梁的倾斜值不一致，调整块不容易调整，或者说无法调整。实际上造成精钢吊杆通常是弯曲受力的，这使得精钢受力的安全系数大大降低，甚至出现过精钢吊杆断裂造成挂篮坠入的工程事故。 

实用新型内容

本实用新型的目的是给出一种挂篮提吊系统中的精钢吊杆只承受拉应力，不承受弯曲应力，充分发挥精钢吊杆抗拉强度高的特点，提高挂篮施工安全系数，减少精钢吊杆断裂造成挂篮坠落事故，结构简单的挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置。 

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置包括下横梁和精钢吊杆，本实用新型挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置的特征在于：所述下横梁上面焊接有下底座，下底座和上底座通过钢轴销连接成铰结构，所述上底座上锚固所述精钢吊杆。 

本实用新型挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置，其中所述下底座设有一个下底座底板，所述下底座底板上间距150mm焊接有两个外侧立板，所述每个外侧立板在与所述下底座底板的倒角位置上均布焊接有若干个三角形加劲板，所述每个外侧立板上各设有一个钢销轴孔，所述两个外侧立板的钢销轴孔同轴心，所述上底座设有一个上底座底板，所述上底座底板的中心处开设有一个精钢吊杆的通过孔，所述上底座底板的下表面间距100mm焊接有两个内侧立板，所述每个内侧立板在与所述上底座底板的倒角位置上均布焊接有若干个三角形加劲板，所述每个内侧立板上各设有一个钢销轴孔，所述内侧立板的两个钢销轴孔同轴心。 

本实用新型挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置，其中所述下底座底板的两个外侧立板与上底座底板的两个内侧立板互为平行且成插接配合工作副，所述下底座底板的两个外侧立板上的钢销轴孔以及上底座底板的两个内侧立板上的钢销轴孔的孔径与所述钢销轴的外径相等且共同与钢销轴成铰接配合工作副，所述精钢吊杆通过所述上底座底板中心处的通过孔由YGM型锚具锚固在上底座底板上。 

本实用新型挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置，其中所述下底座底板和上底座底板均呈矩形，由30mm钢板制成，外侧立板和内侧立板均呈半椭圆形，由20mm钢板制成，所述钢销轴直径为Φ50mm，所述每个外侧立板的外侧面于钢销轴孔处各焊接一块轴孔加强版。 

本实用新型挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置与现有技术不同之处在于本实用新型挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置设计了由上底座、下底座以及钢销轴构成的铰结构。利用铰结构的上底座、下底座通过钢销轴的连接，完成了精钢吊杆与下横梁之间的铰连接，有效避免了精钢吊杆承受弯曲应力的发生。也就是说无论下横梁怎样倾斜，精钢吊杆始终垂直受力，只是铰的接触线变化而已，让精钢抗拉强度高的特点得到充分发挥，提高了挂篮施工安全系数，减少由于精钢吊杆断裂造成挂篮坠落的工程事故发生。本实用新型结构简单，制造容易、使用方便，成本低廉。 

下面结合附图对本实用新型的挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置作进一步说明。 

附图说明

图1为本挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置在下横梁上的安装示意图。 

图2为本挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置的结构主视示意图。 

图3为本挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置的结构侧视示意图。 

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置包括下横梁1和精钢吊杆12。下横梁1上面焊接有下底座2，下底座2和上底座3通过钢轴销4连接成铰结构，上底座3上锚固精钢吊杆12。 

下底座2设有一个下底座底板11，下底座底板11上间距150mm焊接有两个外侧立板5，每个外侧立板5在与下底座底板11的倒角位置上均布焊接有三个三角形加劲板6，每个外侧立板5上各设有一个钢销轴孔，两个外侧立板5的钢销轴孔同轴心。每个外侧立板5的外侧面于钢销轴孔处各焊接一块轴孔加强版7。上底座3设有一个上底座底板8，上底座底板8的中心处开设有一个精钢吊杆12的通过孔，上底座底板8的下表面间距100mm焊接有两个内侧立板9，每个内侧立板9在与上底座底板8的倒角位置上均布焊接有三个三角形加劲板10，每个内侧立板9上各设有一个钢销轴孔，两个内侧立板9的钢销轴孔同轴心。 

下底座底板11的两个外侧立板5与上底座底板8的两个内侧立板9互为平行且成插接配合工作副。下底座底板11的两个外侧立板5上的钢销轴孔以及上底座底板8的两个内侧立板9上的钢销轴孔的孔径与钢销轴4的外径相等且共同与钢销轴4成铰接配合工作副。上底座倒置插入下底座，利用钢销实现上、下底座铰连接。精钢吊杆12通过上底座底板8中心处的通过孔由YGM型锚具锚固在上底座底板8上。 

下底座底板11和上底座底板8均呈矩形，由30mm钢板制成。外侧立板5和内侧立板9均呈半椭圆形，由20mm钢板制成。钢销轴4直径为Φ50mm。 

本实用新型的工作过程：精钢吊杆12通过上底座底板8的通入孔锚固在上底座3上。上底座3、下底座2通过钢销轴4连接，最终完成了精钢吊杆12与下横梁1之间的铰连接。本装置杜绝了精钢吊杆12承受弯曲应力的发生，使精钢吊杆12始终处于垂直受力状态，充分发挥了精钢抗拉强度高的特点，提高了挂篮施工安全系数，减少由于精钢吊杆12断裂造成挂篮坠落的工程事故发生。 

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。 

Claims (4)

1.一种挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置，包括下横梁（1）和精钢吊杆（12），其特征在于：所述下横梁（1）上面焊接有下底座（2），下底座（2）和上底座（3）通过钢轴销（4）连接成铰结构，所述上底座（3）上锚固所述精钢吊杆（12）。

2.根据权利要求1所述的挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置，其特征在于：所述下底座（2）设有一个下底座底板（11），所述下底座底板（11）上间距150mm焊接有两个外侧立板（5），所述每个外侧立板（5）在与所述下底座底板（11）的倒角位置上均布焊接有若干个三角形加劲板（6），所述每个外侧立板（5）上各设有一个钢销轴孔，所述两个外侧立板（5）的钢销轴孔同轴心，所述上底座（3）设有一个上底座底板（8），所述上底座底板（8）的中心处开设有一个精钢吊杆（12）的通过孔，所述上底座底板（8）的下表面间距100mm焊接有两个内侧立板（9），所述每个内侧立板（9）在与所述上底座底板（8）的倒角位置上均布焊接有若干个三角形加劲板（10），所述每个内侧立板（9）上各设有一个钢销轴孔，所述内侧立板（9）的两个钢销轴孔同轴心。

3.根据权利要求1或2所述的挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置，其特征在于：所述下底座底板（11）的两个外侧立板（5）与上底座底板（8）的两个内侧立板（9）互为平行且成插接配合工作副，所述下底座底板（11）的两个外侧立板（5）上的钢销轴孔以及上底座底板（8）的两个内侧立板（9）上的钢销轴孔的孔径与所述钢销轴（4）的外径相等且共同与钢销轴（4）成铰接配合工作副，所述精钢吊杆（12）通过所述上底座底板（8）中心处的通过孔由YGM型锚具锚固在上底座底板（8）上。

4.根据权利要求3所述的挂篮提吊系统中精钢吊杆与下横梁连接装置，其特征在于：所述下底座底板（11）和上底座底板（8）均呈矩形，由30mm钢板制成，所述外侧立板（5）和内侧立板（9）均呈半椭圆形，由20mm钢板制成，所述钢销轴（4）直径为Φ50mm，所述每个外侧立板（5）的外侧面于钢销轴孔处各焊接一块轴孔加强版（7）。

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