CN202944895U

CN202944895U - 成品料仓布料器

Info

Publication number: CN202944895U
Application number: CN 201220584509
Authority: CN
Inventors: 綦开隆; 戎阳明
Original assignee: Shaanxi Jointank Machinery Group Co Ltd
Current assignee: Shaanxi Jointank Machinery Group Co Ltd
Priority date: 2012-11-08
Filing date: 2012-11-08
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2022-11-08

Abstract

本实用新型公开了一种成品料仓布料器，包括设置在料仓上部且用于对进入料仓内的物料进行分流的导料板一、导料板二、导料板三和导料板四，导料板一和导料板二沿料仓长度方向布设，导料板三和导料板四沿料仓宽度方向布设，料仓内设置有支撑杆一和支撑杆二，导料板一卡接在支撑杆一上，导料板二卡接在支撑杆二上，导料板一的上部和导料板二的上部相连接，导料板三的上部和导料板四的上部相连接，导料板三的下部和导料板四的下部均开设有卡接在导料板一上部和导料板二上部的卡槽。该成品料仓布料器能够比较均匀的将料分布到料仓的整个平面范围内。同时降低了物料尖堆高度。两者都能使物料离析现象得到有效的改善。

Description

成品料仓布料器

技术领域

本实用新型涉及一种布料器，特别是涉及一种成品料仓布料器。

背景技术

近年来，路面施工机械普遍向大型化发展。如大宽度大厚度摊铺机及与之配套的同级别稳定土厂拌设备等。厂拌设备将稳定土所需原料按比例配合搅拌均匀后，由皮带输送机输送到成品料仓储存待运。成品料仓为架空形式，其出料口距离地面高度约为3.8m，50T级运输车辆可从下方通过装载物料。1000T/h厂拌的成品料仓装载容量≥20m³。由于料仓平面较大（宽度2.5m长度4m）,由皮带输送机输送到料仓上方正中心落下的物料只能在正中心下方堆积成一个尖堆，较难均匀分布到2.5mX4m的整个料仓平面范围内。落料分布不均匀容易产生离析现象。同时由于落料高度较高（物料从离开输送带开始到成品料仓出料口垂直距离约为3.6m），较大的骨料由尖堆高处滚落到尖堆下方较平坦处积存，形成物料尖堆滚落离析现象。离析现象形成后很难在以后的运输和摊铺过程中消除，对路面质量影响很大。传统中小型厂拌成品料仓容量一般很少有超过10m³以上，平面较小，落料高度较低，故离析现象不很明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种成品料仓布料器。该成品料仓布料器能够比较均匀的将料分布到料仓的整个平面范围内。同时降低了物料尖堆高度。两者都能使物料离析现象得到有效的改善。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：成品料仓布料器，其特征在于：包括设置在料仓上部且用于对进入料仓内的物料进行分流的导料板一、导料板二、导料板三和导料板四，所述导料板一和导料板二沿料仓长度方向布设，所述导料板三和导料板四沿料仓宽度方向布设，所述料仓内设置有相互平行的支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二的一同侧端与料仓宽度方向的一侧壁相连接，所述支撑杆一和支撑杆二的另一同侧端与料仓宽度方向的另一侧壁相连接，所述导料板一卡接在支撑杆一上，所述导料板二卡接在支撑杆二上，所述导料板一的上部和导料板二的上部相连接，所述导料板三的上部和导料板四的上部相连接，所述导料板三的下部和导料板四的下部均开设有卡接在导料板一上部和导料板二上部的卡槽。

上述的成品料仓布料器，其特征在于：所述导料板一沿料仓宽度方向的一侧设置有用于对进入料仓内的物料流向进行调整的调整机构。

上述的成品料仓布料器，其特征在于：所述调整机构包括安装在导料板一和导料板二沿料仓宽度方向一侧面上的连接板，所述连接板的上端连接有竖直设置的连接杆一，所述连接杆一通过螺栓一连接有竖直设置的连接杆二，所述连接杆二的上端连接有水平布设的连接杆三，所述连接杆三通过螺栓二连接有水平布设的连接杆四，所述连接杆四的一端通过调节板连接有用于对进入料仓内的物料流向进行调整的挡料板，所述调节板上开设有用于调节挡料板俯仰角度的弧形调节孔，所述弧形调节孔内设置有用于连接调节板和连接杆四的螺栓三。

上述的成品料仓布料器，其特征在于：所述支撑杆一和支撑杆二均为槽钢。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型能够比较均匀的将料分布到料仓的整个平面范围内，物料的均匀分布即改善了离析的现象，同时改变了由输送带落下的料只能在料仓中心下方堆积成一个高度很高的尖堆的问题，形成了分散了的多个高度比原来要低很多的尖堆，降低尖堆高度可使物料尖堆滚落离析现象得到有效缓解，综合提高了成品料仓的抗离析性能。

3、本实用新型设置了调整机构，工作时可根据物料流的状态来调整挡料板的姿态，进一步精确调整物料流落点与导料板三和导料板四中心的位置。同时可略微改变物料流的流向，使其更加贴近导料板三和导料板四，更加均匀的将物料流分布于料仓平面范围内。

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，能够比较均匀的将料分布到料仓的整个平面范围内，同时降低了物料尖堆高度。两者都能使物料离析现象得到有效的改善，其使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导料板一和导料板二与导料板三和导料板四的连接关系示意图。

图3为本实用新型调整机构的结构示意图。

附图标记说明:

1—料仓； 2—导料板一； 3—导料板三；

4—皮带机滚筒； 5—物料流； 6—调整机构；

6-1—连接板； 6-2—连接杆一； 6-3—连接杆二；

6-4—螺栓一； 6-5—连接杆三； 6-6—连接杆四；

6-7—螺栓二； 6-8—调节板； 6-8-1—弧形调节孔；

6-9—挡料板； 6-10—螺栓三； 7—导料板四；

8—导料板二； 9—支撑杆一； 10—支撑杆二。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种成品料仓布料器，包括设置在料仓1上部且用于对进入料仓1内的物料进行分流的导料板一2、导料板二8、导料板三3和导料板四7，所述导料板一2和导料板二8沿料仓1长度方向布设，所述导料板三3和导料板四7沿料仓1宽度方向布设，所述料仓1内设置有相互平行的支撑杆一9和支撑杆二10，所述支撑杆一9和支撑杆二10的一同侧端与料仓1宽度方向的一侧壁相连接，所述支撑杆一9和支撑杆二10的另一同侧端与料仓1宽度方向的另一侧壁相连接，所述导料板一2卡接在支撑杆一9上，所述导料板二8卡接在支撑杆二10上，所述导料板一9的上部和导料板二8的上部相连接，所述导料板三3的上部和导料板四7的上部相连接，所述导料板三3的下部和导料板四7的下部均开设有卡接在导料板一2上部和导料板二8上部的卡槽。所述导料板一2沿料仓1宽度方向的一侧设置有用于对进入料仓1内的物料流向进行调整的调整机构6。

如图3所示，所述调整机构6包括安装在导料板一2和导料板二8沿料仓1宽度方向一侧面上的连接板6-1，所述连接板6-1的上端连接有竖直设置的连接杆一6-2，所述连接杆一6-2通过螺栓一6-4连接有竖直设置的连接杆二6-3，所述连接杆二6-3的上端连接有水平布设的连接杆三6-5，所述连接杆三6-5通过螺栓二6-7连接有水平布设的连接杆四6-6，所述连接杆四6-6的一端通过调节板6-8连接有用于对进入料仓1内的物料流向进行调整的挡料板6-9，所述调节板6-8上开设有用于调节挡料板6-9俯仰角度的弧形调节孔6-8-1，所述弧形调节孔6-8-1内设置有用于连接调节板6-8和连接杆四6-6的螺栓三6-10。

本实施例中，所述支撑杆一9和支撑杆二10均为槽钢。所述导料板一2的上部和导料板二8的上部相焊接，所述导料板三3的上部和导料板四7的上部相焊接；所述导料板三3的下部且位于导料板三3的卡槽处与导料板一2和导料板二8相焊接，所述导料板四7的下部且位于导料板四7的卡槽处与导料板一2和导料板二8相焊接。

使用时，厂拌设备工作，由皮带输送机的皮带机滚筒4将物料输送到成品料仓1上方正中抛撒落下，抛撒的为一股物料流5，这一股物料流5落下后，首先由导料板三3和导料板四7导流，将物料流5向料仓1的宽度方向两侧分流；紧接着由导料板一2和导料板二8导流，将物料向料仓1的长度方向两侧分流，分流后的料形成四股物料流。物料流的截面略呈长条状。与无布料器时的一股物料流相比较，布料器比较均匀的将料分布在了宽度为2.5m长度为4m的成品料仓平面范围内，减少了物料的离析现象。在物料尖堆高度方面，从物料离开输送带开始到成品料仓出料口垂直距离约为3.6m，而从物料离开导料板一2和导料板二8开始到成品料仓出料口垂直距离仅为约1.9m，高度降低了约90%。使物料尖堆滚落离析现象得到了有效的改善。

根据生产情况有时需要降低厂拌设备的产量，通过降低皮带输送机的输送速度即可降低产量。考虑到降低皮带输送机的输送速度后，物料流5离开输送带后的横向抛撒距离缩短。即抛出的物料流5不能较准确的到达导料板三3和导料板四7的中心。通过将布料器沿料仓1宽度方向往复移动，可粗略调整物料流落点与导料板三3和导料板四7中心的位置，然后通过设置调整机构6，进一步调整物料流落点与导料板三3和导料板四7中心的位置。通过卸松螺栓一6-4可将连接杆二6-3上下调整，实现将挡料板6-9上下调整；通过卸松螺栓二6-7可将连接杆四6-6左右调整，从而实现将挡料板6-9沿料仓1宽度方向进行调整；通过卸松螺栓三6-10，可以沿弧形调节孔6-8-1调整挡料板6-9的俯仰角度，挡料板6-9基本姿态为与物料流5垂直。工作时可根据物料流5的状态，调整挡料板6-9的姿态，进一步精确调整物料流5落点与导料板三3和导料板四7中心的位置。同时可略微改变物料流5的流向，使其更加贴近导料板三3和导料板四7，更加均匀的将物料流分布于料仓1平面范围内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims

1.成品料仓布料器，其特征在于：包括设置在料仓（1）上部且用于对进入料仓（1）内的物料进行分流的导料板一（2）、导料板二（8）、导料板三（3）和导料板四（7），所述导料板一（2）和导料板二（8）沿料仓（1）长度方向布设，所述导料板三（3）和导料板四（7）沿料仓（1）宽度方向布设，所述料仓（1）内设置有相互平行的支撑杆一（9）和支撑杆二（10），所述支撑杆一（9）和支撑杆二（10）的一同侧端与料仓（1）宽度方向的一侧壁相连接，所述支撑杆一（9）和支撑杆二（10）的另一同侧端与料仓（1）宽度方向的另一侧壁相连接，所述导料板一（2）卡接在支撑杆一（9）上，所述导料板二（8）卡接在支撑杆二（10）上，所述导料板一（9）的上部和导料板二（8）的上部相连接，所述导料板三（3）的上部和导料板四（7）的上部相连接，所述导料板三（3）的下部和导料板四（7）的下部均开设有卡接在导料板一（2）上部和导料板二（8）上部的卡槽。

2.根据权利要求1所述的成品料仓布料器，其特征在于：所述导料板一（2）沿料仓（1）宽度方向的一侧设置有用于对进入料仓（1）内的物料流向进行调整的调整机构（6）。

3.根据权利要求2所述的成品料仓布料器，其特征在于：所述调整机构（6）包括安装在导料板一（2）和导料板二（8）沿料仓（1）宽度方向一侧面上的连接板（6-1），所述连接板（6-1）的上端连接有竖直设置的连接杆一（6-2），所述连接杆一（6-2）通过螺栓一（6-4）连接有竖直设置的连接杆二（6-3），所述连接杆二（6-3）的上端连接有水平布设的连接杆三（6-5），所述连接杆三（6-5）通过螺栓二（6-7）连接有水平布设的连接杆四（6-6），所述连接杆四（6-6）的一端通过调节板（6-8）连接有用于对进入料仓（1）内的物料流向进行调整的挡料板（6-9），所述调节板（6-8）上开设有用于调节挡料板（6-9）俯仰角度的弧形调节孔（6-8-1），所述弧形调节孔（6-8-1）内设置有用于连接调节板（6-8）和连接杆四（6-6）的螺栓三（6-10）。

4.根据权利要求1所述的成品料仓布料器，其特征在于：所述支撑杆一（9）和支撑杆二（10）均为槽钢。