CN202942887U - 甲乙酮合成单元脱氢催化剂再生导热油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种甲乙酮合成单元脱氢催化剂再生导热油系统。主要解决了现有技术中存在的反应器再生时温度波动大影响催化剂再生效果的问题。其特征在于：所述的第一导热油来油管线上接有冷油自控阀、冷油自控阀油边阀；第二导热油来油管线上接有热油自控阀、热油自控阀边阀；第一导热油来油管线的连接阀的前后处通过进出口管线连接冷却器，进出口管线上分别接有阀A、阀B；热油自控阀边阀后部的第二导热油来油管线由分支管线与冷却器出口管线连接；所述的冷油自控阀处配第一管线至冷却器入口,热油自控阀处配第二管线至冷却器出口管线。该甲乙酮合成单元脱氢催化剂再生导热油系统，反应器再生时的温度控制精确稳定，催化剂再生效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工领域中甲乙酮装置再生导热油系统，特别是一种甲乙酮装置甲乙酮合成单元脱氢催化剂再生导热油系统。
背景技术
甲乙酮是由仲丁醇在脱氢催化剂的作用下达到一定温度脱氢后生成的，脱氢催化剂在长时间使用后，表面会被一些有机物包裹，严重影响催化剂的活性，因此需要将包裹的有机物烧掉，恢复催化剂的活性，继续使用，这个过程叫做催化剂再生，再生是由热媒炉加热导热油，由导热油给脱氢反应器提供热源，以一定的升温速度，控制反应器达到一定温度后，通氧气，使有机物缓慢燃烧净后，再投入生产。精确控制脱氢反应器温度目的是保证再生效果。一般甲乙酮装置都有2个以上的脱氢反应器，当其中一个反应器再生时，导热油冷油流程冷油的流量由人工在现场手控闸阀，对反应器的温度影响很大，温度忽高忽低影响催化剂再生效果，如果超过一定温度，调节不及时，可致催化剂失活，给企业造成巨大损失。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的反应器再生时温度波动大影响催化剂再生效果的问题，而提供一种甲乙酮合成单元脱氢催化剂再生导热油系统，该甲乙酮合成单元脱氢催化剂再生导热油系统，反应器再生时的温度控制精确稳定，催化剂再生效果好。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该甲乙酮合成单元脱氢催化剂再生导热油系统包括第一反应器及第二反应器 ，第一反应器及第二反应器入口端分别连接第一导热油来油管线及第二导热油来油管线，所述的第一导热油来油管线上接有冷油自控阀、冷油自控阀油边阀，所述的冷油自控阀、冷油自控阀油边阀并联有跨线阀；第二导热油来油管线上接有热油自控阀、热油自控阀边阀，热油自控阀、热油自控阀边阀并联有跨线阀；第一导热油来油管线的连接阀的前后处通过进出口管线连接冷却器，进出口管线上分别接有阀A、阀B；热油自控阀边阀后部的第二导热油来油管线由分支管线与冷却器出口管线连接, 分支管线上接有阀C；所述的冷油自控阀处配第一管线至冷却器入口, 热油自控阀处配第二管线至冷却器出口管线, 冷却器出口管线的冷热油混合管线处接远程温度表；所述的第一管线及第二管线上接有阀。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该甲乙酮合成单元脱氢催化剂再生导热油系统由于采用上述结构，反应器再生时的温度控制精确稳定，催化剂再生效果好，大大减轻了操作人员的劳动量。
附图说明
附图1是本实用新型的系统流程图。
图中： 1-第一导热油来油管线， 2-阀A， 3-第一反应器，4-第二反应器， 5-冷却器，6-第二导热油来油管线,7-热油自控阀，8-热油自控阀边阀，9-阀C，10-分支管线，11-冷油自控阀， 12-冷油自控阀油边阀，13-阀B,14-温度表,15-冷热油混合管线，16-第一管线，17-第二管线。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：
如附图1所示，该甲乙酮合成单元脱氢催化剂再生导热油系统，包括第一反应器3及第二反应器4 ，第一反应器3及第二反应器4入口端分别连接第一导热油来油管线1及第二导热油来油管线6，所述的第一导热油来油管线1上接有冷油自控阀11、冷油自控阀油边阀12，所述的冷油自控阀11、冷油自控阀油边阀12并联有跨线阀；第二导热油来油管线6上接有热油自控阀7、热油自控阀边阀8，热油自控阀7、热油自控阀边阀8并联有跨线阀；第一导热油来油管线1的连接阀的前后处通过进出口管线连接冷却器5，进出口管线上分别接有阀A2、阀B13；热油自控阀边阀8后部的第二导热油来油管线6由分支管线10与冷却器5出口管线连接, 分支管线10上接有阀C9；所述的冷油自控阀11处配第一管线16至冷却器5入口, 热油自控阀7处配第二管线17至冷却器出口管线, 冷却器出口管线的冷热油混合管线15处接远程温度表14；所述的第一管线16及第二管线17上接有阀。
该甲乙酮合成单元脱氢催化剂再生导热油系统使用时，一般甲乙酮装置都有2个以上的脱氢反应器，反应器塔顶连接进料线，假设第一反应器3再生，导热油冷油流程是打开阀A 2去冷却器5冷却后打开阀B13进入冷却器5底部，在冷油自控阀11处配管线至冷却器5入口,用冷油自控阀11控制冷油的温度和流量（关闭冷油自控阀边阀）。在热油自控阀7处配管线至冷却器5后,用热油自控阀7控制热油的温度和流量（因为第二反应器4正常生产，关闭热油自控阀边阀8，打开热油自控阀跨线阀门）。在冷热油混合处加远程温度表，根据第一反应器3需要的温度调整冷油自控阀、热油自控阀开度。
应用该甲乙酮合成单元脱氢催化剂再生导热油系统后，反应器再生时的温度控制精确稳定，催化剂再生效果好。
Claims (1)
1.一种甲乙酮合成单元脱氢催化剂再生导热油系统，包括第一反应器（3）及第二反应器（4），第一反应器（3）及第二反应器（4）入口端分别连接第一导热油来油管线（1）及第二导热油来油管线（6），其特征在于：所述的第一导热油来油管线（1）上接有冷油自控阀（11）、冷油自控阀油边阀（12），所述的冷油自控阀（11）、冷油自控阀油边阀（12）并联有跨线阀；第二导热油来油管线（6）上接有热油自控阀（7）、热油自控阀边阀（8），热油自控阀（7）、热油自控阀边阀（8）并联有跨线阀；第一导热油来油管线（1）的连接阀的前后处通过进出口管线连接冷却器（5），进出口管线上分别接有阀A（2）、阀B（13）；热油自控阀边阀（8）后部的第二导热油来油管线（6）由分支管线（10）与冷却器（5）出口管线连接, 分支管线（10）上接有阀C（9）；所述的冷油自控阀（11）处配第一管线（16）至冷却器（5）入口, 热油自控阀（7）处配第二管线（17）至冷却器出口管线, 冷却器出口管线的冷热油混合管线（15）处接远程温度表（14）；所述的第一管线（16）及第二管线（17）上接有阀。
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Cited By (1)
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| CN109438706B (zh) * | 2018-10-25 | 2021-05-04 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 聚苯硫醚生产中反应温度的精度控制方法 |
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