CN203036833U - 制药企业工艺用水循环保温系统 - Google Patents
制药企业工艺用水循环保温系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203036833U CN203036833U CN 201220717135 CN201220717135U CN203036833U CN 203036833 U CN203036833 U CN 203036833U CN 201220717135 CN201220717135 CN 201220717135 CN 201220717135 U CN201220717135 U CN 201220717135U CN 203036833 U CN203036833 U CN 203036833U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- ball valve
- heat
- injection
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cookers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种制药企业工艺用水循环保温系统，其注射用水贮罐、电加热循环水罐和循环水泵依次通过管道连接并构成电加热系统，注射用水贮罐、电磁阀和蒸汽汽源依次通过管道连接并构成蒸汽加热系统，蒸汽加热系统的蒸汽流动方向与电加热系统的热水流动方向相反，保温电控柜连接至电加热系统的电加热循环水罐和循环水泵，保温电控柜还连接至蒸汽加热系统的电磁阀，注射用水贮罐上设有连接至保温电控柜的罐体温度传感器，注射用水贮罐与循环水泵之间设有连接至保温电控柜的管道温度传感器。本实用新型的制药企业工艺用水循环保温系统极大的减少了因为水温不满足要求而排放的注射用水量且能保证生产的连续运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制药企业用水保温系统，尤其涉及一种制药企业工艺用水循环保温系统。
背景技术
在制药企业中，某些工艺用水需要达到一定的温度才能保证水质的合格，满足GMP的要求。因为水的储存需要维持一定的温度，水的循环也需要维持一定的温度，才能防止微生物的滋生。其中GMP的要求中，对注射用水的规定就是要求能够保证在70℃以上保温循环。但对于一个系统来说，要想让一个几吨的贮罐以及几百米的管道始终保持所要求的温度也并非易事。首先系统要维持在一个温度水平上必须要有保温系统来减缓热量损失；其次要有加热系统来弥补热量损失。例如，在注射用水系统中，系统的消毒周期为一个星期一次。在消毒周期内，系统需要连续运行以保证流速防止微生物滋生。因为没有保温和加热装置，当白天的生产结束后，整个系统经过一整晚的热量损失，到次日生产时水温将有所下降并不能满足生产工艺要求。因此需要将这些水排掉重新制备新的满足要求的水来使用，在制水期间车间的生产也需要暂时停止。在这一过程中因为水温的降低就有滋生微生物的风险，并且次日生产前把这些温度不合格的水排放掉，重新制备用水，也会存在滋生微生物的风险，从而影响产品质量。长期这样的操作，首先造成大量的成品注射用水的浪费，并且生产的连续运行也受到一定的影响，必须等新的注射用水制备并循环后方可使用，产品的品质也要承受一定的风险。因此考虑系统的循环保温方法便十分重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种制药企业工艺用水循环保温系统，解决了成品注射用水的浪费和生产不能连续运行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种制药企业工艺用水循环保温系统，包括注射用水贮罐，还包括电加热循环水罐、循环水泵、电磁阀、蒸汽汽源和保温电控柜，所述注射用水贮罐、所述电加热循环水罐和所述循环水泵依次通过管道连接并构成电加热系统，所述注射用水贮罐、所述电磁阀和所述蒸汽汽源依次通过管道连接并构成蒸汽加热系统，所述蒸汽加热系统的蒸汽流动方向与所述电加热系统的热水流动方向相反，所述保温电控柜连接至所述电加热系统的电加热循环水罐和循环水泵，所述保温电控柜还连接至所述蒸汽加热系统的电磁阀，所述注射用水贮罐上设有连接至所述保温电控柜的罐体温度传感器，所述注射用水贮罐与所述循环水泵之间设有连接至所述保温电控柜的管道温度传感器。
较佳地，所述注射用水贮罐为双层结构，双层结构之间设有加热盘管和保温材料，所述加热盘管通过所述管道连通至所述蒸汽汽源和所述电加热循环水罐。
较佳地，还包括第一球阀、第二球阀、第三球阀、第四球阀、第五球阀和第六球阀，其中所述第三球阀连接在所述注射用水贮罐顶部和所述电加热循环水罐之间，第四球阀连接在所述管道温度传感器和所述注射用水贮罐底部之间，所述第一球阀、所述第二球阀串联，所述第五球阀和所述第六球阀并联，且所述第一球阀和所述第二球阀连接在所述蒸汽汽源和所述注射用水贮罐顶部之间，且所述第一球阀与所述电磁阀并联，所述第五球阀和所述第六球阀连接在所述注射用水贮罐的底部。
较佳地，还包括疏水阀，所述疏水阀与所述第五球阀串联。
较佳地，所述电加热循环水罐连接至自来水水源。
与现有技术相比，本实用新型的制药企业工艺用水循环保温系统由于形成了电加热系统和蒸汽加热系统，这两个系统极大的减少了因为水温不满足要求而排放的注射用水量且能保证生产的连续运行。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型制药企业工艺用水循环保温系统的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1，所述的制药企业工艺用水循环保温系统包括注射用水贮罐1、电加热循环水罐2、循环水泵3、电磁阀4、蒸汽汽源、保温电控柜5、第一球阀6、第二球阀7、第三球阀8、第四球阀9、第五球阀10、第六球阀11、疏水阀12、罐体温度传感器13、管道温度传感器14。
所述注射用水贮罐1为双层结构，双层结构之间设有加热盘管和保温材料，所述加热盘管通过管道连通至所述蒸汽汽源和所述电加热循环水罐2。所述注射用水贮罐1上设有连接至所述保温电控柜5的罐体温度传感器13，所述注射用水贮罐1与所述循环水泵3之间设有连接至所述保温电控柜5的管道温度传感器14。
所述注射用水贮罐1、所述第三球阀8、所述电加热循环水罐2、所述循环水泵3、所述管道温度传感器14以及所述第四球阀9依次通过管道连接并构成电加热系统，且所述第三球阀8通过管道连通至所述注射用水贮罐1的顶部并连通至加热盘管，所述第四球阀9通过管道连通至所述注射用水贮罐1的底部且连通至加热盘管，所述电加热循环水罐2连接至自来水水源。
所述注射用水贮罐1、所述第二球阀7、所述电磁阀4、所述蒸汽汽源、所述疏水阀12和所述第五球阀10依次通过管道连接并构成蒸汽加热系统，所述蒸汽加热系统的蒸汽流动方向与所述电加热系统的热水流动方向相反，且所述电磁阀4并联有所述第一球阀6，所述第二球阀7与所述电磁阀4和所述第一球阀6串联，且所述第一球阀6和所述电磁阀4连接至所述蒸汽汽源，所述第二球阀7通过管道连通至所述注射用水贮罐1的顶部且连通至加热盘管，所述第五球阀10和所述疏水阀12并联有所述第六球阀11，且所述第五球阀10和所述第六球阀11通过管道连通至所述注射用水贮罐1的底部且连通至加热盘管。
所述保温电控柜5连接至所述电加热系统的电加热循环水罐2、循环水泵3和管道温度传感器14，所述保温电控柜5还连接至所述蒸汽加热系统的电磁阀4和罐体温度传感器13。
在正常生产期间，因为有工业蒸汽的汽源，故选择蒸汽加热系统。通过所述罐体温度传感器13采集到的信号传递到保温电控柜5，所述保温电控柜5根据采集的温度与实际设置注射用水需要达到的温度进行对比从而控制所述电磁阀4的开关进行加热控制，蒸汽通过加热盘管对所述注射用水贮罐1进行加热和保温。蒸汽加热时，蒸汽流向从上部进下面出，由所述注射用水贮罐1底部的疏水阀12进行冷凝水的排放。此时，所述第一球阀6、所述第三球阀8、所述第四球阀9、所述第六球阀11关闭，所述第二球阀7、所述第五球阀10打开形成一个蒸汽加热系统，所述罐体温度传感器13传递温度信号到所述保温电控柜5控制所述电磁阀4进行开关以确保所述注射用水贮罐1内的水温恒定。
在非生产期间（如晚间和周末），因为没有工业蒸汽的使用，则可使用电加热系统，通过所述管道温度传感器14采集到的信号传递到所述保温电控柜5，所述保温电控柜5根据采集的温度与实际设置需要的热水温度进行对比从而控制电加热系统进行工作，所述循环水泵3自动运行。热水从所述注射用水贮罐1底部进入加热盘管，从顶部排出重新回到所述电加热循环水罐2。此时，所述第二球阀7、所述第五球阀10、所述第六球阀11关闭，所述第三球阀8、所述第四球阀9打开形成一个电加热系统。所述管道温度传感器14传递热水温度信号到所述保温电控柜5控制电加热系统运行并结合所述罐体温度传感器13传递到所述保温电控柜5的温度信号控制电加热系统运行以确保所述注射用水贮罐1内的水温恒定。为了达到更好的效果，工艺用水循环管道亦可用保温材料进行管道保温，二者相结合效果更好。
采用循环保温系统后，从资源方面来讲，极大的减少了因为水温不满足要求而排放的注射用水量。从品质方面讲，满足了GMP对注射用水必须24小时70℃以上保温循环的要求，即保证了生产能够连续运行。此种方法也可用于其他的需要保温加热的系统中。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (5)
1.一种制药企业工艺用水循环保温系统，包括注射用水贮罐，其特征在于：还包括电加热循环水罐、循环水泵、电磁阀、蒸汽汽源和保温电控柜，所述注射用水贮罐、所述电加热循环水罐和所述循环水泵依次通过管道连接并构成电加热系统，所述注射用水贮罐、所述电磁阀和所述蒸汽汽源依次通过管道连接并构成蒸汽加热系统，所述蒸汽加热系统的蒸汽流动方向与所述电加热系统的热水流动方向相反，所述保温电控柜连接至所述电加热系统的电加热循环水罐和循环水泵，所述保温电控柜还连接至所述蒸汽加热系统的电磁阀，所述注射用水贮罐上设有连接至所述保温电控柜的罐体温度传感器，所述注射用水贮罐与所述循环水泵之间设有连接至所述保温电控柜的管道温度传感器。
2.如权利要求1所述的制药企业工艺用水循环保温系统，其特征在于：所述注射用水贮罐为双层结构，双层结构之间设有加热盘管和保温材料，所述加热盘管通过所述管道连通至所述蒸汽汽源和所述电加热循环水罐。
3.如权利要求1所述的制药企业工艺用水循环保温系统，其特征在于：还包括第一球阀、第二球阀、第三球阀、第四球阀、第五球阀和第六球阀，其中所述第三球阀连接在所述注射用水贮罐顶部和所述电加热循环水罐之间，第四球阀连接在所述管道温度传感器和所述注射用水贮罐底部之间，所述第一球阀、所述第二球阀串联，所述第五球阀和所述第六球阀并联，且所述第一球阀和所述第二球阀连接在所述蒸汽汽源和所述注射用水贮罐顶部之间，且所述第一球阀与所述电磁阀并联，所述第五球阀和所述第六球阀连接在所述注射用水贮罐的底部。
4.如权利要求3所述的制药企业工艺用水循环保温系统，其特征在于：还包括疏水阀，所述疏水阀与所述第五球阀串联。
5.如权利要求1所述的制药企业工艺用水循环保温系统，其特征在于：所述电加热循环水罐连接至自来水水源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220717135 CN203036833U (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 制药企业工艺用水循环保温系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220717135 CN203036833U (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 制药企业工艺用水循环保温系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203036833U true CN203036833U (zh) | 2013-07-03 |
Family
ID=48688949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220717135 Expired - Fee Related CN203036833U (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 制药企业工艺用水循环保温系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203036833U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105380291A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-09 | 广东生和堂健康食品股份有限公司 | 一种自动煮料系统 |
| CN113639203A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-12 | 北京双吉制药有限公司 | 一种制药用注射水的配送系统 |
-
2012
- 2012-12-21 CN CN 201220717135 patent/CN203036833U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105380291A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-09 | 广东生和堂健康食品股份有限公司 | 一种自动煮料系统 |
| CN113639203A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-12 | 北京双吉制药有限公司 | 一种制药用注射水的配送系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102767968B (zh) | 一种淬火炉余热回收系统及其控制方法 | |
| CN101537335A (zh) | 一种控制反应釜加热或冷却的温控装置 | |
| CN203036833U (zh) | 制药企业工艺用水循环保温系统 | |
| CN202211138U (zh) | 在线式杀灭嗜渗酵母菌装置 | |
| CN205127938U (zh) | 一种粘合剂反应釜的水循环控温装置 | |
| CN100570267C (zh) | 一种换热器传热量的调节方法 | |
| CN106770965B (zh) | 多目标控温水池及水温调控方法 | |
| CN103656698A (zh) | 发酵液快速智能连续灭菌装置 | |
| CN105800772A (zh) | 一种高原高寒专用一体化污水处理系统及其污水处理方法 | |
| CN202760114U (zh) | 高温蒸汽杀菌工艺的冷却系统 | |
| CN203743858U (zh) | 注射用水管路在线冷却装置 | |
| CN203043978U (zh) | 一种消泡剂反应釜温度调节系统 | |
| CN204105768U (zh) | 咖啡机水箱结构 | |
| CN203342784U (zh) | 温控反应釜 | |
| CN203211576U (zh) | 果汁热灌装装置 | |
| CN205343750U (zh) | 一种硅胶生产用冷冻水的输送装置 | |
| CN102155613B (zh) | 二氧化碳冷量回收系统及方法 | |
| CN203303974U (zh) | 一种实验室冷却水循环系统 | |
| CN203273854U (zh) | 一种新型洁净蒸汽发生器 | |
| CN203812114U (zh) | 反应釜用载冷剂分配控制单元 | |
| CN203790932U (zh) | 一种反应釜用载冷剂分配控制单元 | |
| CN202715267U (zh) | 一种物料冷凝装置 | |
| CN214991623U (zh) | 一种微生物发酵罐自动控温系统 | |
| CN204579242U (zh) | 一种食用菌生产设备的空气能控温系统 | |
| CN207232796U (zh) | 多回路差异化循环控温系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Three road 528300 in Guangdong province Foshan city Shunde District of Ronggui high tech Park Keyuan cross No. 2 Patentee after: SINOPHARM GUANGDONG GLOBAL PHARMACEUTICAL CO., LTD. Address before: 528300 No. 2 West Bridge Road, Ronggui street, Shunde District, Guangdong, Foshan Patentee before: Huanqiu Pharmaceutical Co., Ltd., Guangdong |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130703 Termination date: 20171221 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |