CN110206911B - 电动截止阀及应用该电动截止阀的零冷水控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电动截止阀及应用该电动截止阀的零冷水控制系统,包括阀座,阀座上设置有阀芯,其特征在于,所述阀座为四通阀,设置有热水腔与冷水腔,阀芯包括线圈、安装在线圈内部的铁芯,铁芯设置有弹簧,弹簧的一端连接有橡胶头,橡胶头另一端连接有托盘,所述托盘设置有隔膜,通过托盘和隔膜的移动实现热水腔与冷水腔之间的连通与截断。本发明通过判断热水端温度来启停循环加热,无需设置单次加热时长,避免了加热不足或加热过多的问题;电动截止阀结构相对于旧有的单向阀组件,大大缩小阀座的体积,节省材料,用料成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及热水器技术领域,具体是涉及一种电动截止阀及应用该电动截止阀的零冷水控制系统。
背景技术
用户在使用零冷水系列燃气热水器时,需要对家庭内的冷热水管路内水进行循环加热,方法有两种:1、在冷水管、热水管之外另接一根回水管;2、用单向阀组件在距热水器最远端用水点将冷、热水管连接起来,单向阀组件一般由两个三通及单向阀芯组成,可使水流从热水管流向冷水管。但是第一种方法存在问题:对用户家庭的管路改造较大,且花费较高。
用户在无回水管条件下安装零冷水燃气热水器时,一般用单向阀组件将冷水管与热水管连接以形成完整的循环回路,单向阀组件一般由两个三通及单向阀芯组成。现有单向阀组件存在以下问题:1、水压较大时开冷水情况下热水器启动;2、结构复杂,装配工序较多;3、两个三通阀之间有一处或多处密封连接,存在漏水隐患。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种大大缩小阀座体积,节省材料,用料生产成本低,有效避免三通装配引起的漏水隐患,无需设置单次加热时长,避免了加热不足或加热过多问题的电动截止阀及应用该电动截止阀的零冷水控制系统
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:
一种电动截止阀,其特征在于,包括阀座,阀座上设置有阀芯,其特征在于,所述阀座为四通阀,设置有热水腔与冷水腔,所述阀芯包括线圈,安装在线圈内部的铁芯,所述铁芯通过弹簧与橡胶头一端连接,橡胶头另一端与托盘连接,所述托盘设置有隔膜,通过托盘和隔膜的移动实现热水腔与冷水腔之间的连通与截断。
作为上述方案的进一步说明,所述热水腔包括热水进腔和热水出腔,所述冷水腔包括冷水进腔和冷水出腔。
进一步地,所述热水腔中设置有感温热电偶,可实时监测热水腔温度。
进一步地,所述阀座与连接冷热水管的接头设置为一体成型,无需另外装配,避免漏水隐患。
本发明的另一个目的在于提供一种应用上述电动截止阀的零冷水控制系统,其特征在于,包括电动截止阀、感温热电偶、热水器主控制器,其中所述电动截止阀,包括阀座,阀座上设置有阀芯,所述阀座为四通阀,设置有热水腔与冷水腔,所述阀芯包括线圈,安装在线圈内部的铁芯,所述铁芯通过弹簧与橡胶头一端连接,橡胶头另一端与托盘连接,所述托盘设置有隔膜,通过托盘和隔膜的移动实现热水腔与冷水腔之间的连通与截断;所述电动截止阀将最远用水点的冷热水管串联,所述感温热电偶设置在电动截止阀热水端,所述热水主控制器与所述电动截止阀、感温热电偶电性连接,控制电动截止阀的开启与关闭。
作为上述方案的进一步说明,所述热水主控制器上设置有智能控制系统,所述智能控制系统为电力载波模块与433无线通讯模块的集成,连接220V市电。
进一步地,所述热水器主控制器设置有单次循环加热、全天循环加热、预约循环加热,三种工作方式。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
1、本发明通过在热水端设置感温探头接口,可实时监测热水端温度,感温探头、电动截止阀和热水器主控制器进行通讯,通过阀座热水端温度来判断是否开启电动截止阀,避免因水压过大而引起的开冷水情况下热水器启动的问题;
2.通过判断热水端温度来启停循环加热,无需设置单次加热时长,避免了加热不足或加热过多的问题;
3电动截止阀结构取消了旧有的三通结构,连接冷热水管的接头与阀座合为一体,无需另外装配,可以避免三通装配引起的漏水隐患;相对于旧有的单向阀组件,大大缩小阀座的体积,节省材料,用料成本更低。
附图说明
图1为本发明提供的电动截止阀的结构示意图。
图2为本发明提供的电动截止阀的剖面图。
图3为本发明提供的电动截止阀的截止状态示意图。
图4为本发明提供的电动截止阀的开启状态示意图。
图5为本发明提供的零冷水控制系统的管路安装示意图。
图6为本发明提供的零冷水控制系统的单次循环加热控制流程图。
图7为本发明提供的零冷水控制系统的全天循环加热控制流程图。
图8为本发明提供的零冷水控制系统的预约循环加热控制流程图。
附图标记说明:1、电动截止阀,2、阀座,2-1、热水腔,2-1-1热水进腔,2-1-2、热水出腔,2-2、冷水腔,2-2-1、冷水进腔,2-2-2、冷水出腔,3、阀芯,3-1、线圈,3-2、铁芯,3-3、弹簧,3-4、橡胶头,3-5、托盘,3-6、隔膜,4、感温热电偶,5、智能控制系统,6、热水器主控制器。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1-图2所示,本发明是一种电动截止阀1,包括阀座2,阀座上设置有阀芯3,所述阀座2为四通阀,设置有热水腔2-1与冷水腔2-2,所述阀芯3包括线圈3-1,安装在线圈内部的铁芯3-2,所述铁芯通过弹簧3-3与橡胶头3-4一端连接,橡胶头3-4另一端与托盘3-5连接,所述托盘3-5设置有隔膜3-6,通过托盘和隔膜的移动实现热水腔与冷水腔之间的连通与截断。
进一步地,所述热水腔2-1包括热水进腔2-1-1和热水出腔2-1-2,所述冷水腔2-2包括冷水进腔2-2-1和冷水出腔2-2-2;所述热水腔中设置有感温热电偶4,可实时监测热水腔温度;所述阀座与连接冷热水管的接头设置为一体成型。
如图5所示,一种应用上述电动截止阀的零冷水控制系统,其特征在于,包括电动截止阀1、感温热电偶4、智能控制系统5、热水器主控制器6,其中所述电动截止阀1,包括阀座2,阀座上设置有阀芯3,所述阀座2为四通阀,设置有热水腔2-1与冷水腔2-2,所述阀芯3包括线圈3-1,安装在线圈内部的铁芯3-2,所述铁芯通过弹簧3-3与橡胶头3-4一端连接,橡胶头3-4另一端与托盘3-5连接,所述托盘3-5设置有隔膜3-6,通过托盘和隔膜的移动实现热水腔与冷水腔之间的连通与截断;所述电动截止阀1将最远用水点的冷热水管串联,所述感温热电偶4设置在电动截止阀1热水端,温度数据传送至热水器主控制器6,热水器主控制器6向智能控制系统5发送信号,所述智能控制系统5控制电动截止阀1的开启与关闭。
进一步地,所述智能控制系统5为电力载波模块与433无线通讯模块的集成,连接220V市电;所述热水器主控制器6设置有单次循环加热、全天循环加热、预约循环加热,三种工作方式。
实施例一
如图6所示,单次循环加热工作方式包括以下步骤:
一、判断单次循环是否开始,若判断结果为是,则跳转至步骤二;若判断结果为否,则循环执行步骤一。
二、热水器主控制器与智能控制系统通讯,发出截止温度数据T。
三、电动截止阀开启,水泵起转,热水器对循环管路加热。
四、判断最远用水点感温探头检测温度是否达到截止温度3S以上,若判断结果为是,则跳转至步骤五;若判断结果为否,则循环执行步骤四。
五、电动截止阀关闭,水泵停转,热水器停止工作,跳转至步骤一。
实施例二
如图7所示,全天循环加热工作方式包括以下步骤:
一、判断全天循环是否开启,若判断结果为是,则跳转至步骤二;若判断结果为否,则循环执行步骤一。
二、热水器主控制器与智能控制系统通讯,发出截止温度数据T。
三、电动截止阀开启,水泵起转,热水器对循环管路加热。
四、判断最远用水点感温探头检测温度是否达到截止温度3S以上,若判断结果为是,则跳转至步骤五;若判断结果为否,则循环执行步骤四。
五、电动截止阀关闭,水泵停转,热水器停止工作。
六、判断热水器出水端温度和最远用水点温度是否均降低△T,若判断结果为是,则跳转至步骤三;若判断结果为否,则循环执行步骤六。
实施例三
如图8所示,预约循环加热工作方式包括以下步骤:
一、判断预约循环是否开启,若判断结果为是,则跳转至步骤二;若判断结果为否,则循环执行步骤一。
二、热水主控制器判断当前是否在预约时间段内,若判断结果为是,则跳转至步骤三;若判断结果为否,则循环执行步骤二。
三、热水器主控制器与智能控制系统通讯,发出截止温度数据T。
四、电动截止阀开启,水泵起转,热水器对循环管路加热。
五、最远用水点感温探头检测温度是否达到截止温度3S以上,若判断结果为是,则跳转至步骤六;若判断结果为否,则循环执行步骤五。
六、电动截止阀关闭,水泵停转,热水器停止工作。
七、热水器出水端温度和最远用水点温度是否均降低△T,若判断结果为是,则跳转至步骤二;若判断结果为否,则循环执行步骤七。
实际应用时,电动截止阀1为常闭阀,未通电状态下铁芯3-2上的隔膜3-6在弹簧3-3的作用下堵住阀座中心孔。通水时水通过隔膜侧孔从热水腔流入内腔至两腔内压力相等,隔膜被压在阀座上,密封住出水口,热水腔2-1和冷水腔2-2被截断。水压越大,密封效果越好;通电后,铁芯被吸合上移,阀座中间的出水口与冷水腔连通,内腔中的压力急剧下降(阀座中心孔比侧孔直径大),在热水腔水压的作用下,托盘3-5和隔膜3-6上移,热水腔和冷水腔连通。
电动截止阀闭合时,热水和冷水为两路水路,互不连通;在阀座内,热水进腔2-1-1和热水出腔2-1-2互相连通,冷水进腔2-2-1和冷水出腔2-2-2互相连通。当用户需要对冷水管内冷水进行加热时,主控制器给电动截止阀发出开启的指令,热水腔和冷水腔连通;此时热水出口端和冷水出口端处于关闭状态,热水进口端和冷水进口端连通,使冷热水管形成闭合管路,可实现对闭合管路内水的循环加热。管路循环加热过程中,感温热电偶4监测热水腔处的温度并实时反馈给热水器主控制器6,当温度达到用户所需温度时,主控制器给电动截止阀发出指令,关闭截止阀。
电动截止阀零冷水控制系统包括:电动截止阀、最远用水点感温热电偶、智能控制系统、热水器主控制器;其中电动截止阀将最远用水点的冷热水管串联,最远用水点感温热电偶位于热水端;所述热水器主控制器6设置有单次循环加热、全天循环加热、预约循环加热,三种工作方式。
1、单次循环加热:热水器主控制器向智能控制系统发送截止温度数据(与热水器设定温度相同),系统通知电动截止阀开启,冷热水管形成闭合水路,水泵起转,热水器对水路加热;当最远用水点感温探头检测到温度连续3S达到设定截止温度或以上时,则关闭电动截止阀,热水器停止燃烧,水泵停转,循环加热停止;
2、全天循环加热:闭合水路加热完成后,热水器主控制器继续监测热水器出水温度和最远用水点温度,当两处温度均降低一定值时,热水器发出指令,开启电动截止阀,水泵运转,热水器对循环管路加热,当最远用水点温度恢复至截止温度或以上达3s时,电动截止阀关闭,水泵停转,热水器停止加热;如此依次循环下去;
3、预约循环加热:热水器主控制器判断当前是否在预约时间段内,若是,则开始对水路进行循环加热;加热完成后,热水器主控制器继续监测热水器出水温度和最远用水点热水端温度,当两处温度均降低一定值时,主控制器重新判断当前是否在预约时间段内,若是,则继续开启循环加热,若否,则停止循环加热;如此依次循环下去。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种零冷水控制系统,其特征在于,包括电动截止阀、感温热电偶、智能控制系统、热水器主控制器,所述电动截止阀包括阀座,阀座上设置有阀芯,阀座为四通阀,设置有热水腔与冷水腔,阀芯包括线圈、安装在线圈内部的铁芯,铁芯设置有弹簧,弹簧的一端连接有橡胶头,橡胶头另一端连接有托盘,所述托盘设置有隔膜,通过托盘和隔膜的移动实现热水腔与冷水腔之间的连通与截断;
所述热水腔中设置有感温热电偶,可实时监测热水腔温度;
所述电动截止阀将最远用水点的冷热水管串联,所述感温热电偶设置在电动截止阀热水端,温度数据传送至热水器主控制器,热水器主控制器向智能控制系统发送信号,所述智能控制系统控制电动截止阀的开启与关闭。
2.根据权利要求1所述的一种零冷水控制系统,其特征在于,所述智能控制系统为电力载波模块与433无线通讯模块的集成,连接220V市电。
3.根据权利要求1所述的一种零冷水控制系统,其特征在于,所述热水器主控制器设置有单次循环加热、全天循环加热、预约循环加热,三种工作方式。
4.根据权利要求3所述的一种零冷水控制系统,其特征在于,所述单次循环加热工作方式,包括以下步骤:
一、判断单次循环是否开始,若判断结果为是,则跳转至步骤二;若判断结果为否,则循环执行步骤一;
二、热水器主控制器与智能控制系统通讯,发出截止温度数据T;
三、电动截止阀开启,水泵起转,热水器对循环管路加热;
四、判断最远用水点感温探头检测温度是否达到截止温度3S以上,若判断结果为是,则跳转至步骤五;若判断结果为否,则循环执行步骤四;
五、电动截止阀关闭,水泵停转,热水器停止工作,跳转至步骤一。
5.根据权利要求3所述的一种零冷水控制系统,其特征在于,所述全天循环加热工作方式,包括以下步骤:
一、判断全天循环是否开启,若判断结果为是,则跳转至步骤二;若判断结果为否,则循环执行步骤一;
二、热水器主控制器与智能控制系统通讯,发出截止温度数据T;
三、电动截止阀开启,水泵起转,热水器对循环管路加热;
四、判断最远用水点感温探头检测温度是否达到截止温度3S以上,若判断结果为是,则跳转至步骤五;若判断结果为否,则循环执行步骤四;
五、电动截止阀关闭,水泵停转,热水器停止工作;
六、判断热水器出水端温度和最远用水点温度是否均降低△T,若判断结果为是,则跳转至步骤三;若判断结果为否,则循环执行步骤六。
6.根据权利要求3所述的一种零冷水控制系统,其特征在于,所述预约循环加热工作方式,包括以下步骤:
一、判断预约循环是否开启,若判断结果为是,则跳转至步骤二;若判断结果为否,则循环执行步骤一;
二、热水主控制器判断当前是否在预约时间段内,若判断结果为是,则跳转至步骤三;若判断结果为否,则循环执行步骤二;
三、热水器主控制器与智能控制系统通讯,发出截止温度数据T;
四、电动截止阀开启,水泵起转,热水器对循环管路加热;
五、最远用水点感温探头检测温度是否达到截止温度3S以上,若判断结果为是,则跳转至步骤六;若判断结果为否,则循环执行步骤五;
六、电动截止阀关闭,水泵停转,热水器停止工作;
七、热水器出水端温度和最远用水点温度是否均降低△T,若判断结果为是,则跳转至步骤二;若判断结果为否,则循环执行步骤七。
7.根据权利要求1所述的一种零冷水控制系统,其特征在于,所述热水腔包括热水进腔和热水出腔,所述冷水腔包括冷水进腔和冷水出腔。
8.根据权利要求1所述的一种零冷水控制系统,其特征在于,所述阀座与连接冷热水管的接头设置为一体成型,无需另外装配,避免漏水隐患。
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