CN206647571U - 一种二位四通高压电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二位四通高压电磁阀，充分利用介质压力，降低了阀门所需的电磁驱动力，减少了线圈功率，缩小了线圈体积。本实用新型控制部分采用了硬和软的密封结合的方式，先导阀瓣采用硬质合金硬密封，动铁芯采用浮动软密封，两项结合的方式，降低了加工难度，增强了密封性能。采用内嵌分段组合的方式，降低了在阀体主体上加工密封槽的难度。动密封部分设置在缸套部分，并采用组合密封圈，更加耐高压，并且延长密封圈使用寿命。

Description

一种二位四通高压电磁阀

技术领域

本实用新型涉及一种电磁阀，具体涉及一种二位四通高压电磁阀。

背景技术

二位四通电磁阀是工业自动化控制的基础元件之一，适用于液压、气动控制系统。现有二位四通高压电磁阀多用于液压系统控制，因液源压力可持续跟进，电磁阀存在一定的泄漏不影响使用，但不适用于气体介质；而现有的气控电磁阀，又不能承受高压介质，需要一个两相结合的电磁阀来解决日益发展的自动化控制要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种二位四通高压电磁阀，充分利用介质压力，降低了阀门所需的电磁驱动力。

为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：

一种二位四通高压电磁阀，包括压盖、后盖、密封件、线圈、动铁芯、静铁芯、隔磁管、先导阀瓣、第一活塞、第二活塞、阀体、缸套和阀盖：

阀盖和阀体通过螺栓连接，缸套设置在阀体内，第一活塞设置在缸套内，第一活塞与阀盖之间设有弹簧；缸套、第一活塞前端、阀盖形成第一阀腔；

第二活塞设置在缸套内、第一活塞末端；先导阀瓣设置在阀体末端，先导阀瓣与阀体之间设有弹簧，先导阀瓣设置在静铁芯内部，静铁芯设置在隔磁管内部，隔磁管设置在线圈内部，动铁芯设置在隔磁管内部、静铁芯后端，动铁芯后端设有密封件，后盖与隔磁管密封连接，压盖设置在后盖后端；

第二活塞末端、阀体、先导阀瓣、静铁芯形成第二阀腔；第二阀腔被阀体分隔为二部分，其中一部分由阀体、先导阀瓣、静铁芯形成，另一部分由阀体、第二活塞末端形成；

阀体上设有P口、R口、A口、B口、第一先导阀孔、第二先导阀孔和第三先导阀孔；P口、R口、A口、B口交错设置，P口经第一先导阀孔连接至第一阀腔，P口经第二先导阀孔连接至第二阀腔；先导阀瓣能够抵在第二先导阀孔上实现密封；第三先导阀孔连接由阀体分隔的第二阀腔两部分；

第二活塞、缸套、阀体形成第三阀腔，阀体上设有第一排气孔，第一排气孔连接第三阀腔与外部；

后盖上设有第二排气孔，第二排气孔连通隔磁管内部空间和外部，动铁芯上的密封件能够抵在第二排气孔上实现密封；

所述缸套上设有分别对应B口、P口、A口、R口的环形槽，环形槽内设有连接缸套内部和外部空间的通孔；所述第一活塞上设有轴向孔和径向孔，在第一活塞靠近阀盖的情况下，径向孔和轴向孔将B口和R口连通；所述第一活塞上还设有第一凹陷部和第二凹陷部，在第一活塞靠近阀盖的情况下，P口和A口通过第一凹陷部连通；在第一活塞脱离阀盖的情况下，P口和B口通过第一凹陷部连通，R口和A口通过第二凹陷部连通；

在线圈断电情况下，高压气体介质由P口进入阀门，小部分介质经第一先导阀孔和第二先导阀孔分别进入第一阀腔和第二阀腔，第二阀腔内介质经先导阀瓣与静铁芯间隙，推动动铁芯靠近后盖，封闭第二排气孔，第二活塞推动第一活塞靠近阀盖，第三阀腔内空气经第一排气孔排出，P口与A口连通，B口与R口连通而排空；

在线圈通电情况下，动铁芯在电磁力的作用下，脱离后盖开启第二排气孔，同时推动先导阀瓣关闭第二先导阀孔，第二阀腔内气体经先导阀瓣和静铁芯、动铁芯、隔磁管间隙，通过第二排气孔排气，压力平衡再次破坏，第一阀腔内介质推动第一活塞脱离阀盖，阀门进出口换向，P口与B口连通，A口与R口连通而排空。

进一步的，所述先导阀瓣前端设有硬质合金的尖状凸起，该尖状凸起与第二先导阀孔实现硬密封。

进一步的，所述动铁芯与第二排气孔采用浮动软密封，密封件在嵌入动铁芯处设有弹簧。

进一步的，所述缸套为分段组合式缸套。

进一步的，所述缸套与第一活塞、第二活塞、阀体之间均通过组合密封圈密封。

进一步的，所述径向孔为呈十字连通的结构。

本实用新型公开的一种二位四通高压电磁阀，具有以下有益效果：

1.本申请充分利用介质压力，降低了阀门所需的电磁驱动力，减少了线圈功率，缩小了线圈体积。

2.控制部分采用了硬和软的密封结合的方式，先导阀瓣采用硬质合金硬密封，动铁芯采用浮动软密封，两项结合的方式，降低了加工难度，增强了密封性能。

3.采用内嵌分段组合的方式，降低了在阀体主体上加工密封槽的难度。

4.动密封部分设置在缸套部分，并采用组合密封圈，更加耐高压，并且延长密封圈使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型缸套及活塞部分的放大图，

其中：

1-压盖，2-后盖，3-密封件，4-线圈，5-动铁芯，6-静铁芯，7-隔磁管，8-先导阀瓣，9-第三先导阀孔，10-第二活塞，11-阀体，12-第一活塞，13-缸套，14-阀盖，15-第二排气孔，16-第二阀腔，17-第二先导阀孔，18-第一排气孔，19-第三阀腔，20-第一先导阀孔，21-第一阀腔，22-径向孔，23-轴向孔，24-环形槽，25-第一凹陷部，26-第二凹陷部。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种二位四通高压电磁阀，充分利用介质压力，降低了阀门所需的电磁驱动力。

请参见图1-图2。

一种二位四通高压电磁阀，包括压盖1、后盖2、密封件3、线圈4、动铁芯5、静铁芯6、隔磁管7、先导阀瓣8、第一活塞12、第二活塞10、阀体11、缸套13和阀盖14：

阀体11为管状结构，管状壁上设有螺纹孔，阀盖14为圆盘结构，阀盖14上设有与阀体11上螺纹孔对应的螺纹孔，螺栓穿过阀盖14和阀体11连接在一起。缸套14设置在阀体11内，第一活塞12设置在缸套13内，第一活塞12与阀盖14之间设有弹簧，弹簧一端抵在阀盖14上，另一端嵌入在第一活塞12内；缸套13、第一活塞12前端、阀盖14形成第一阀腔21；

第二活塞10设置在缸套13内、第一活塞12的末端；先导阀瓣8设置在阀体11末端，先导阀瓣8与阀体11之间设有弹簧，先导阀瓣8设置在静铁芯6内部，静铁芯6设置在隔磁管7内部，隔磁管7设置在线圈4内部，动铁芯5设置在隔磁管7内部、静铁芯6的后端，动铁芯5后端设有密封件3，后盖2与隔磁管7密封连接，压盖1设置在后盖2后端，先导阀瓣8能够抵在第二先导阀孔17端部实现密封；

第二活塞10末端、阀体11、先导阀瓣8、静铁芯6形成第二阀腔16；第二阀腔16被阀体11分隔为二部分，其中一部分由阀体11、先导阀瓣8、静铁芯6形成，另一部分由阀体11、第二活塞10末端形成；

阀体11上设有P口、R口、A口、B口、第一先导阀孔20、第二先导阀孔17和第三先导阀孔9；P口、R口、A口、B口交错设置，P口经第一先导阀孔20连接至第一阀腔21，P口经第二先导阀孔17连接至第二阀腔16；先导阀瓣8能够抵在第二先导阀孔17上实现密封；第三先导阀孔9连接由阀体11分隔的第二阀腔16的两部分；

第二活塞10、缸套13、阀体11形成第三阀腔19，阀体11上设有第一排气孔18，第一排气孔18连接第三阀腔19与外部；

后盖2上设有第二排气孔15，第二排气孔15连通隔磁管7内部空间和外部，动铁芯5上的密封件3能够抵在第二排气孔15上实现密封；

如图2，所述缸套13上设有分别对应B口、P口、A口、R口的环形槽24，环形槽24内设有连接缸套13内部和外部空间的通孔；所述第一活塞12上设有轴向孔23和径向孔22，在第一活塞12靠近阀盖14的情况下，径向孔22和轴向孔23将B口和R口连通；所述第一活塞12上还设有第一凹陷部25和第二凹陷部26，在第一活塞12靠近阀盖14的情况下，P口和A口通过第一凹陷部25连通；在第一活塞12脱离阀盖14的情况下，P口和B口通过第一凹陷部25连通，R口和A口通过第二凹陷部26连通；

在线圈断电情况下，高压气体介质由P口进入阀门，借用介质压力，小部分介质经第一先导阀孔20和第二先导阀孔17分别进入第一阀腔21和第二阀腔16，第二阀腔16内介质经先导阀瓣8与静铁芯6间隙，推动动铁芯5靠近后盖，封闭第二排气孔15，同时，因第二活塞10面积大于第一阀腔21面积，破坏压力平衡，第二活塞10推动第一活塞12靠近阀盖14，第三阀腔19内空气经第一排气孔18排出，P口与A口连通，B口与R口连通而排空；

在线圈通电情况下，动铁芯5在电磁力的作用下，脱离后盖2开启第二排气孔15，同时推动先导阀瓣8关闭第二先导阀孔17，第二阀腔16内气体经先导阀瓣8和静铁芯6、动铁芯5、隔磁管7间隙，通过第二排气孔15排气，压力平衡再次破坏，第一阀腔21内介质推动第一活塞12脱离阀盖14，阀门进出口换向，P口与B口连通，A口与R口连通而排空。

在本实用新型的一种实施例中，所述先导阀瓣8前端设有硬质合金的尖状凸起，该尖状凸起与第二先导阀孔17实现硬密封。

在本实用新型的一种实施例中，所述动铁芯5与第二排气孔15采用浮动软密封，密封件3在嵌入动铁芯5处设有弹簧。

在本实用新型的一种实施例中，所述缸套13为内嵌分段组合式缸套，降低了在阀体本体上加工密封槽的难度。

在本实用新型的一种实施例中，所述缸套13与第一活塞12、第二活塞10、阀体11之间均通过组合密封圈密封。

在本实用新型的一种实施例中，为提高连通效率，所述径向孔22为呈十字连通的结构。

相比背景技术中介绍的内容，本实用新型充分利用介质压力，降低了阀门所需的电磁驱动力，减小了线圈功率，缩小了线圈体积；本实用新型的控制部分采用了硬和软密封结合的方式，先导阀瓣8采用硬质合金硬密封，动铁芯5采用浮动软密封，两项结合的方式，降低了加工难度，增强了密封性能；动密封部分设在缸套13，并采用组合密封圈，更加耐高压，并且延长密封圈使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，而非对其限制；应当指出，尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种二位四通高压电磁阀，其特征在于，包括压盖、后盖、密封件、线圈、动铁芯、静铁芯、隔磁管、先导阀瓣、第一活塞、第二活塞、阀体、缸套和阀盖：

阀盖和阀体通过螺栓连接，缸套设置在阀体内，第一活塞设置在缸套内，第一活塞与阀盖之间设有弹簧；缸套、第一活塞前端、阀盖形成第一阀腔；

第二活塞设置在缸套内、第一活塞末端；先导阀瓣设置在阀体末端，先导阀瓣与阀体之间设有弹簧，先导阀瓣设置在静铁芯内部，静铁芯设置在隔磁管内部，隔磁管设置在线圈内部，动铁芯设置在隔磁管内部、静铁芯后端，动铁芯后端设有密封件，后盖与隔磁管密封连接，压盖设置在后盖后端；

第二活塞末端、阀体、先导阀瓣、静铁芯形成第二阀腔；第二阀腔被阀体分隔为二部分，其中一部分由阀体、先导阀瓣、静铁芯形成，另一部分由阀体、第二活塞末端形成；

阀体上设有P口、R口、A口、B口、第一先导阀孔、第二先导阀孔和第三先导阀孔；P口、R口、A口、B口交错设置，P口经第一先导阀孔连接至第一阀腔，P口经第二先导阀孔连接至第二阀腔；先导阀瓣能够抵在第二先导阀孔上实现密封；第三先导阀孔连接由阀体分隔的第二阀腔两部分；

第二活塞、缸套、阀体形成第三阀腔，阀体上设有第一排气孔，第一排气孔连接第三阀腔与外部；

后盖上设有第二排气孔，第二排气孔连通隔磁管内部空间和外部，动铁芯上的密封件能够抵在第二排气孔上实现密封；

所述缸套上设有分别对应B口、P口、A口、R口的环形槽，环形槽内设有连接缸套内部和外部空间的通孔；所述第一活塞上设有轴向孔和径向孔，在第一活塞靠近阀盖的情况下，径向孔和轴向孔将B口和R口连通；所述第一活塞上还设有第一凹陷部和第二凹陷部，在第一活塞靠近阀盖的情况下，P口和A口通过第一凹陷部连通；在第一活塞脱离阀盖的情况下，P口和B口通过第一凹陷部连通，R口和A口通过第二凹陷部连通；

在线圈断电情况下，高压气体介质由P口进入阀门，小部分介质经第一先导阀孔和第二先导阀孔分别进入第一阀腔和第二阀腔，第二阀腔内介质经先导阀瓣与静铁芯间隙，推动动铁芯靠近后盖，封闭第二排气孔，第二活塞推动第一活塞靠近阀盖，第三阀腔内空气经第一排气孔排出，P口与A口连通，B口与R口连通而排空；

在线圈通电情况下，动铁芯在电磁力的作用下，脱离后盖开启第二排气孔，同时推动先导阀瓣关闭第二先导阀孔，第二阀腔内气体经先导阀瓣和静铁芯、动铁芯、隔磁管间隙，通过第二排气孔排气，压力平衡再次破坏，第一阀腔内介质推动第一活塞脱离阀盖，阀门进出口换向，P口与B口连通，A口与R口连通而排空。

2.根据权利要求1所述的一种二位四通高压电磁阀，其特征在于，所述先导阀瓣前端设有硬质合金的尖状凸起，该尖状凸起与第二先导阀孔实现硬密封。

3.根据权利要求1所述的一种二位四通高压电磁阀，其特征在于，所述动铁芯与第二排气孔采用浮动软密封，密封件在嵌入动铁芯处设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种二位四通高压电磁阀，其特征在于，所述缸套外表面与阀体通过密封圈密封，缸套内表面与第一活塞、第二活塞通过密封圈密封。

5.根据权利要求1所述的一种二位四通高压电磁阀，其特征在于，所述缸套与第一活塞、第二活塞、阀体之间均通过组合密封圈密封。

6.根据权利要求1所述的一种二位四通高压电磁阀，其特征在于，所述径向孔为呈十字连通的结构。