CN202937260U - 采煤机滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采煤机滚筒，包括截割滚筒和输煤滚筒，将螺旋叶片的输煤功能独立出来，并由输煤滚筒动力输入机构控制，根据不同煤的属性给予不同的输送转速，以获得最佳的输煤效率；而截割滚筒根据不同煤的属性给予不同的截割转速，以获得最低的比能耗；内外圈滚筒的不同转速为煤的输运制造了相对封闭的空间，降低了煤的径向抛射，改善了煤矿工人的工作环境，提高煤的轴向输运量，将煤直接抛射到刮板输送机上，提高了采煤输煤的效率，也极大的提高了能源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿设备，尤其涉及一种采煤机滚筒。
背景技术
在煤矿机械化大生产的背景下，高效、安全、节能成了煤机应用的基本要求。然而薄煤层采煤机滚筒滚筒的装煤效果不佳，煤沿滚筒的径向抛射，给煤矿工人制造了极其恶劣的工作环境；且散落的煤不易回收，增加了丢煤率，造成了能源的极大浪费。
理论研究表明，滚筒装煤效果最佳时其转速较低，而滚筒以较大的转速截割落煤时，将获得较低的比能耗。传统的滚筒是融割煤及装煤为一体的结构，为降低其截割功率，常使滚筒以较高的转速运转，如此以来，部分煤会被沿径向抛射出去，给煤矿工人安全造成威胁，且散落的煤不易回收。为了提高滚筒的装煤效率，采取了诸多措施，如：改变螺旋叶片的升角，采用刀型截齿等，但效果并不明显。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种采煤机滚筒，根据不同煤的属性给予不同的输送转速和截割转速，以获得最佳的装煤效率和最低的比能耗；内外圈滚筒的不同转速为煤的输运制造了相对封闭的空间，利于煤的轴向输送。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种采煤机滚筒，包括截割滚筒、输煤滚筒、截割滚筒保持机构、输煤滚筒动力输入机构、圆柱滚子轴承、推力滚子轴承和密封装置；所述的截割滚筒由截割滚筒底部端盘和截割滚筒螺旋叶片构成，截割滚筒螺旋叶片一端与截割滚筒底部端盘焊接，另一端焊接有圆环形截割滚筒外圈，截割滚筒外圈与截割滚筒保持机构之间安装有圆柱滚子轴承，截割滚筒保持机构和摇臂固定联接；所述的输煤滚筒由输煤滚筒底部端盘、输煤滚筒螺旋叶片构成且安装在截割滚筒筒体外的预留空间，输煤滚筒螺旋叶片一端与输煤滚筒底部端盘焊接，另一端为开放式结构且焊接于输煤滚筒筒体，在径向上输煤滚筒筒体和截割滚筒筒体不干涉；输煤滚筒筒体伸出部分联接有输煤滚筒动力输入机构；输煤滚筒底部端盘为凹形，其与截割滚筒底部端盘之间装有推力滚子轴承，且该轴承通过密封装置密封。
优选地，输煤滚筒动力输入机构由液压马达和蜗轮蜗杆机构控制。
本实用新型中，将螺旋叶片的输煤功能独立出来，并由输煤滚筒动力输入机构控制，可以根据不同煤的属性给予不同的输送转速，以获得最佳的装煤效率；而截割滚筒也可以根据不同煤的属性给予不同的截割转速，以获得最低的比能耗。另外内外圈滚筒的不同转速为煤的输运制造了相对封闭的空间，利于煤的轴向输送。
针对不同的截齿布置形式，截割的煤的块度差异很大，可以根据煤块大小选择内外滚筒螺旋叶片的旋转方向。当煤的块度较大时，滚筒内、外圈易卡死，此时，应使输煤滚筒螺旋叶片旋向和截割滚筒螺旋叶片保持一致。当煤的块度较小时，甚至是末煤时，宜将输煤滚筒螺旋叶片旋向做成和截割滚筒螺旋叶片旋向相反，这样将相对密封环境效果更明显，利于煤的轴向抛射。
输煤滚筒动力输入机构采用液压马达、蜗轮蜗杆机构控制，在内外圈滚筒有煤卡住时，操纵液压控制阀使内部输煤滚筒和外部截割滚筒转速一致，并调整节流阀流量，使输煤滚筒转速不低于截割滚筒，如此，煤在不同情况下，将会进入输煤滚筒后向外掉落。排除问题后，将输煤滚筒调整到原来工作状态继续工作。
本实用新型的有益效果是：大大降低了煤的径向抛射，改善了煤矿工人的工作环境，提高煤的轴向输运量，将煤直接抛射到刮板输送机上，提高了采煤输煤的效率，也极大的提高了能源利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、截割滚筒，2、输煤滚筒，3、截割滚筒保持机构，4、输煤滚筒动力输入机构，5、圆柱滚子轴承，6、推力滚子轴承，7、密封装置，8、摇臂，9、截割滚筒筒体，10、截割滚筒底部端盘，11、截割滚筒螺旋叶片，12、输煤滚筒螺旋叶片，13、输煤滚筒筒体，14、输煤滚筒底部端盘，15、截割滚筒外圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示：本实用新型包括截割滚筒1、输煤滚筒2、截割滚筒保持机构3、输煤滚筒动力输入机构4、圆柱滚子轴承5、推力滚子轴承6和密封装置7；所述的截割滚筒1由截割滚筒底部端盘10和截割滚筒螺旋叶片11构成，截割滚筒螺旋叶片11一端与截割滚筒底部端盘10焊接，另一端焊接有圆环形截割滚筒外圈15，截割滚筒外圈15与截割滚筒保持机构3之间安装有圆柱滚子轴承5，截割滚筒保持机构3和摇臂8固定连接；所述的输煤滚筒2由输煤滚筒底部端盘14、输煤滚筒螺旋叶片12构成且安装在截割滚筒筒体9外的预留空间，输煤滚筒螺旋叶片12一端与输煤滚筒底部端盘14焊接，另一端为开放式结构且焊接于输煤滚筒筒体13，在轴向上输煤滚筒筒体13和截割滚筒筒体9不干涉；输煤滚筒筒体13伸出部分连接有输煤滚筒动力输入机构4；输煤滚筒底部端盘14为凹形，其与截割滚筒底部端盘10之间装有推力滚子轴承6，且该轴承通过密封装置7密封。
优选地，输煤滚筒动力输入机构4由液压马达和蜗轮蜗杆机构控制。
截割滚筒1带有截齿，截齿的排列以降低截割比能耗为原则，截齿镶嵌在截割滚筒螺旋叶片11上，该部分螺旋叶片较低，主要作用为固定截齿。截割滚筒螺旋叶片11径向底部和截割滚筒筒体9分离，该处空间满足输煤滚筒2的安装。输煤滚筒筒体13伸出部分加工出或固定联接蜗轮，蜗轮和蜗杆以及带动其运作部分便构成了输煤滚筒动力输入机构4。该部分的转速由独立动力源控制，以使输煤效果最佳。
截割滚筒外圈15外装有圆柱滚子轴承5，圆柱滚子轴承5外侧安装于截割滚筒保持机构3中，用来防止截割滚筒工作过程中，外侧螺旋叶片产生较大变形，和内侧输煤螺旋叶片发生摩擦。
圆柱滚子轴承5和推力滚子轴承6均配有密封装置7密封。
整个滚筒可以拆卸分装，截割滚筒1和输煤滚筒2各自独立运动，从而产生独立的功能。
该滚筒的应用，大大降低了煤的径向抛射，改善了煤矿工人的工作环境；提高煤的轴向输运量，将煤直接抛射到刮板输送机上，提高了采煤输煤的效率，同时极大地提高了能源利用率。
Claims (2)
1. 一种采煤机滚筒，其特征在于包括截割滚筒（1）、输煤滚筒（2）、截割滚筒保持机构（3）、输煤滚筒动力输入机构（4）、圆柱滚子轴承（5）、推力滚子轴承（6）和密封装置（7）；所述的截割滚筒（1）由截割滚筒底部端盘（10）和截割滚筒螺旋叶片（11）构成，截割滚筒螺旋叶片（11）一端与截割滚筒底部端盘（10）焊接，另一端焊接有圆环形截割滚筒外圈（15），截割滚筒外圈（15）与截割滚筒保持机构（3）之间安装有圆柱滚子轴承（5），截割滚筒保持机构（3）和摇臂（8）固定连接；所述的输煤滚筒（2）由输煤滚筒底部端盘（14）、输煤滚筒螺旋叶片（12）构成且安装在截割滚筒筒体（9）外的预留空间，输煤滚筒螺旋叶片（12）一端与输煤滚筒底部端盘（14）焊接，另一端为开放式结构且焊接于输煤滚筒筒体（13），在轴向上输煤滚筒筒体（13）和截割滚筒筒体（9）不干涉；输煤滚筒筒体（13）伸出部分连接有输煤滚筒动力输入机构（4）；输煤滚筒底部端盘（14）为凹形，其与截割滚筒底部端盘（10）之间装有推力滚子轴承（6），且该轴承通过密封装置（7）密封。
2. 根据权利要求1所述的一种采煤机滚筒，其特征在于，输煤滚筒动力输入机构（4）由液压马达和蜗轮蜗杆机构控制。
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Publications (1)
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| CN202937260U true CN202937260U (zh) | 2013-05-15 |
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ID=48321504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 201220417295 Withdrawn - After Issue CN202937260U (zh) | 2012-08-22 | 2012-08-22 | 采煤机滚筒 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102852518A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-01-02 | 江苏中机矿山设备有限公司 | 一种采煤机滚筒 |
| CN109915132A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-21 | 中国铁建重工集团有限公司 | 截割装置及掘进设备 |
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2012
- 2012-08-22 CN CN 201220417295 patent/CN202937260U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN102852518A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-01-02 | 江苏中机矿山设备有限公司 | 一种采煤机滚筒 |
| CN109915132A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-21 | 中国铁建重工集团有限公司 | 截割装置及掘进设备 |
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