CN202935981U - 一种铜箔卷自动放料机构 - Google Patents

Abstract

一种铜箔卷自动放料机构，其特征在于：铜箔卷的卷芯内插入一根放料轴，放料轴两端外露在铜箔卷外，两端分别通过轴承安装在两个独立的底座支架顶部，放料轴一端配置电机，放料轴一侧，平行于放料轴布置一对上、下相切的送料辊轮，放料轴上的铜箔卷一端拉出，拉出端夹持在两送料辊轮之间，放料轴与送料辊轮之间的铜箔带下方布置一个传感器，感应头正对其上方的铜箔带，传感器通过控制线路连接电机和送料辊轮。本实用新型无需专人手工操作，节省了人工；放料均匀且精确，减少了生产中的报废率和浪费，从而降低了产品的生产成本；结构简单，加工制造方便，利于推广。

Description

一种铜箔卷自动放料机构

技术领域

本实用新型涉及铜箔剪切装置，尤其涉及一种自动放料机构。 

背景技术

铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，在装饰、包装、电子等行业应用非常广泛。目前市场上有种类繁多的铜箔剪切装置，便于生产厂家将成卷的铜箔卷剪切为各种需要的尺寸。 

但是目前很多铜箔剪切装置缺乏合适的自动放料机构，通常是由人工手动拉动放料，这种原始的放料方式具有以下几方面缺陷： 

一是由于铜箔的剪切加工是连续生产，不可能一名工人既放料又剪切，需要配置专门的放料工，在人工总数不变的情况下，增加了工人的劳动强度； 

二是有的铜箔卷的宽度达1m以上，有的甚至接近2m，如此宽的幅度，手工放料不可能做到左右放料一致，因此放料不匀，导致加工中的报废率居高不下； 

三是放料长度无法精确控制，只能由人工估测，导致浪费较多。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种无需专门人工操作，放料长度相对精确，放料均匀并且结构简单的铜箔卷自动放料机构。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种铜箔卷自动放料机构，其特征在于： 

铜箔卷的卷芯内插入一根放料轴，放料轴两端外露在铜箔卷外，两端分别通过轴承安装在两个独立的底座支架顶部，铜箔卷位于两底座支架之间， 

放料轴一端配置电机，铜箔卷可随放料轴由电机驱动转动放料， 

放料轴一侧，平行于放料轴布置一对上、下相切的送料辊轮，送料辊轮与放料轴之间的空间形成放料空间， 

放料轴上的铜箔卷一端拉出，拉出端夹持在两送料辊轮之间， 

放料轴与送料辊轮之间的铜箔带下方布置一个传感器，传感器靠近地面， 其感应头垂直向上，正对其上方的铜箔带， 

传感器通过控制线路连接电机和送料辊轮， 

本机构的每个工作循环具有放料状态和送料状态两个工作状态： 

放料状态时，电机启动，放料轴放料，放出的铜箔带自由下垂在送料辊轮和放料轴之间，直至传感器检测到其正上方的铜箔带高度等于预设高度H1，电机停转； 

送料状态时，送料辊轮转动，将下垂在送料辊轮和放料轴之间的铜箔带送料，直至传感器检测到其正上方的铜箔带高度等于预设高度H2，送料辊轮停转，然后延时进入下个工作循环。 

放料状态时，放料轴上的铜箔放出，当放料轴与送料辊轮之间的铜箔带下垂至设定高度时，说明放出的铜箔长度足够，此时停止放料；然后，送料辊轮向剪切装置送料，放料轴与送料辊轮之间的铜箔带被送出，当传感器上方的铜箔带位置上移至设定高度时，说明送出的铜箔长度足够，此时停止送料；在延时期间，铜箔剪切刀具可以进行剪料操作，再进入下一轮放料、送料、剪切的工作循环。 

进一步的，考虑到目前铜箔加工中通常使用的铜箔长度，放料轴中心线与传感器的垂直距离为0.8～1.2m之间，铜箔卷下缘与两送料辊轮的相切部位之间的距离为1～2m。 

再进一步，为利于放料，铜箔卷下缘高于两送料辊轮的相切部位。 

再进一步，考虑到剪切加工所需的时间，延时时间为10～15秒。 

本实用新型的有益效果在于： 

1、无需专人手工操作，节省了人工； 

2、放料均匀且精确，减少了生产中的报废率和浪费，从而降低了产品的生产成本； 

3、结构简单，加工制造方便，利于推广。 

附图说明

图1为放料轴部分的正视图 

图2～4为工作状态中的各部件动作示意图 

图1-4中：1为铜箔卷，2为放料轴，3为底座支架，4为电机，5为送料辊轮，6为传感器。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

铜箔卷1的卷芯内插入一根放料轴2，放料轴2两端外露在铜箔卷1外，两端分别通过轴承安装在两个独立的底座支架3顶部，铜箔卷1位于两底座支架3之间，放料轴2一端配置电机4，铜箔卷1可随放料轴2由电机4驱动转动放料，如图1所示。 

放料轴2一侧，平行于放料轴2布置一对上、下相切的送料辊轮5，送料辊轮5与放料轴2之间的空间形成放料空间，放料轴2上的铜箔卷1一端拉出，拉出端夹持在两送料辊轮5之间，铜箔卷1下缘高于两送料辊轮5的相切部位。 

放料轴2与送料辊轮5之间的铜箔带下方布置一个传感器6，传感器6靠近地面，其感应头垂直向上，正对其上方的铜箔带，传感器6通过控制线路连接电机4和送料辊轮5。 

本机构的每个工作循环具有放料状态和送料状态两个工作状态： 

放料状态时，电机4启动，放料轴2放料，放出的铜箔带自由下垂在送料辊轮5和放料轴2之间，直至传感器6检测到其正上方的铜箔带高度等于预设高度H1，电机4停转，如图2～3所示； 

送料状态时，如图4所示，送料辊轮5转动，将下垂在送料辊轮5和放料轴2之间的铜箔带送料，直至传感器6检测到其正上方的铜箔带高度等于预设高度H2，送料辊轮5停转，然后延时10～15秒进入下个工作循环。 

放料轴2中心线与传感器6的垂直距离为0.8～1.2m之间，铜箔卷1下缘与两送料辊轮5的相切部位之间的距离为1～2m。 

放料状态时，放料轴2上的铜箔放出，当放料轴2与送料辊轮5之间的铜箔带下垂至设定高度时，说明放出的铜箔长度足够，此时停止放料；然后，送料辊轮5向剪切装置送料，放料轴2与送料辊轮5之间的铜箔带被送出，当传感器6上方的铜箔带位置上移至设定高度时，说明送出的铜箔长度足够，此时停止送料；在延时期间，铜箔剪切刀具可以进行剪料操作，再进入下一轮放料、 送料、剪切的工作循环。 

Claims (5)

1.一种铜箔卷自动放料机构，其特征在于： 

铜箔卷（1）的卷芯内插入一根放料轴（2），放料轴（2）两端外露在铜箔卷（1）外，两端分别通过轴承安装在两个独立的底座支架（3）顶部，铜箔卷（1）位于两底座支架（3）之间， 

放料轴（2）一端配置电机（4），铜箔卷（1）可随放料轴（2）由电机（4）驱动转动放料， 

放料轴（2）一侧，平行于放料轴（2）布置一对上、下相切的送料辊轮（5），送料辊轮（5）与放料轴（2）之间的空间形成放料空间， 

放料轴（2）上的铜箔卷（1）一端拉出，拉出端夹持在两送料辊轮（5）之间， 

放料轴（2）与送料辊轮（5）之间的铜箔带下方布置一个传感器（6），传感器（6）靠近地面，其感应头垂直向上，正对其上方的铜箔带， 

传感器（6）通过控制线路连接电机（4）和送料辊轮（5）， 

本机构的每个工作循环具有放料状态和送料状态两个工作状态： 

放料状态时，电机（4）启动，放料轴（2）放料，放出的铜箔带自由下垂在送料辊轮（5）和放料轴（2）之间，直至传感器（6）检测到其正上方的铜箔带高度等于预设高度H1，电机（4）停转； 

送料状态时，送料辊轮（5）转动，将下垂在送料辊轮（5）和放料轴（2）之间的铜箔带送料，直至传感器（6）检测到其正上方的铜箔带高度等于预设高度H2，送料辊轮（5）停转，然后延时进入下个工作循环。 

2.根据权利要求1所述的铜箔卷自动放料机构，其特征在于：所述放料轴（2）中心线与传感器（6）的垂直距离为0.8～1.2m之间。 

3.根据权利要求1所述的铜箔卷自动放料机构，其特征在于：所述铜箔卷（1）下缘与两送料辊轮（5）的相切部位之间的距离为1～2m。 

4.根据权利要求1所述的铜箔卷自动放料机构，其特征在于：所述铜箔卷（1）下缘高于两送料辊轮（5）的相切部位。 

5.根据权利要求1所述的铜箔卷自动放料机构，其特征在于：所述的延时时间为10～15秒。 

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