CN202929228U - 逆反射薄片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆反射薄片。现有的逆反射片逆反射性能差。本实用新型从光的入射方向，逆反射薄片依次为表面保护层、印刷层、光入射侧夹持层、焦点形成层侧夹持层、多个玻璃球、焦点形成层、镜面反射层、粘合剂层、剥离基材。焦点形成层侧夹持层与焦点形成层之间设有着色层，着色层含有紫外线发光着色剂。本实用新型无论逆反射时还是紫外线照射时，均具有优异的可视性。

Description

逆反射薄片

技术领域

本实用新型是有关用于道路标志、工程标志等标志类、汽车和摩托车等车辆的号码牌类、衣服和救生用具等安全器材类、认证标签类、广告类等的逆反射片，具体涉及一种逆反射薄片。

背景技术

逆反射薄片，由于将入射光反射到光源方向，因此夜晚具有优异的可见性，被广泛用于上述标签类等。逆反射薄片是逆反射片的其中一种。

关于逆反射薄片，例如在BERISURE的特开昭59－71848号公告（专利文献1）中有公开详细内容。

逆反射薄片采用紫外线发光着色剂，例如在田中的WO96／18920号（专利文献2）和中泽的特开2007－256433号（专利文献3）中均有记载。

但是专利文献2的实用新型中，紫外线发光层设在玻璃球的光入射侧，有逆反射性能差的缺点。

另外，专利文献3的实用新型中，夹持层有两层，玻璃球的一部分由透明的夹持层夹持，而玻璃球的光入射侧的部分则设有紫外线发光层，有逆反射性能较差的缺点。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种逆反射片。

本实用新型逆反射片从光的入射方向，依次为表面保护层、印刷层、光入射侧夹持层、焦点形成层侧夹持层、多个玻璃球、焦点形成层、镜面反射层、粘合剂层、剥离基材。焦点形成层侧夹持层与焦点形成层之间设有着色层。

所述的着色层含有紫外线发光着色剂。

所述的着色层的紫外线发光着色剂的密度为40wt%以上，作为优选着色层的紫外线发光着色剂的密度为60wt%以上。着色层的厚度在0.5μｍ以上，作为优选着色层的厚度在1μｍ以上。

所述的光入射侧夹持层和焦点形成层侧夹持层固定的玻璃微珠的附着率为75%～95%，作为优选光入射侧夹持层和焦点形成层侧夹持层固定的玻璃微珠的附着率为80%～90%。

所述的玻璃球的直径为10～150μm，且粒度分布为粒子的75%～95%在平均粒径±10%μm的范围内；作为优选，玻璃球的直径为20μm～100μm，且粒度分布为粒子的80%～90%在平均粒径±10%μm的范围内。

所述的镜面反射层的厚度可为0.05～0.2μm。

本实用新型的有益效果：无论逆反射时还是紫外线照射时，均具有优异的可视性。

附图说明

图1为本实用新型之逆反射薄片的其中一种形态的截面图。

图1所示的逆反射薄片，依次为表面保护层1、印刷层2、光入射侧夹持层3a、焦点形成层侧夹持层3b、玻璃球5、着色层4、焦点形成层6、镜面反射层7、粘合剂层8、剥离基材9、光的入射方向10。

具体实施方式

如图1所述，本实用新型逆反射薄片从光的入射方向10，依次为表面保护层1、印刷层2、光入射侧夹持层3a、焦点形成层侧夹持层3b、玻璃球5、焦点形成层6、镜面反射层7、粘合剂层8、剥离基材9。焦点形成层侧夹持层3b与焦点形成层6之间设有着色层4。

本实用新型的逆反射薄片，可设置印刷层2。印刷层2的作用是将信息传递给观测者。印刷层2可设在表面保护层1的光入射侧、或者表面保护层1与光入射侧夹持层3a之间。图1显示的是设在印刷层2表面保护层1与光入射侧夹持层3a之间时的形态。

本实用新型中表面保护层1的作用是保护逆反射薄片的表面。表面保护层1一般可采用丙烯酸树脂、醇酸树脂、氟树脂、氯乙烯树脂、聚酯、尿烷树脂、聚碳酸酯制成。这些树脂中，作为用作表面保护层1的树脂，从耐候性、透明性、加工性考虑，以丙烯酸树脂为最佳。

本实用新型中光入射侧夹持层3a、焦点形成层侧夹持层3b的作用是从逆反射薄片的光入射侧夹持玻璃球5。光入射侧夹持层3a、焦点形成层侧夹持层3b一般可采用丙烯酸树脂、醇酸树脂、氟树脂、氯乙烯树脂、聚酯、尿烷树脂、聚碳酸酯制成。这些树脂中，作为用作光入射侧夹持层3a、焦点形成层侧夹持层3b的树脂，从耐候性、透明性、加工性考虑，以丙烯酸树脂为最佳。

本实用新型中，将夹持层设为光入射侧夹持层3a和焦点形成层侧夹持层3b两层，可改变光入射侧夹持层3a和焦点形成层侧夹持层3b的干燥状态，改变玻璃球5镶入夹持层中的比例，这是其优点。

本实用新型中玻璃球5的作用是将射入逆反射薄片的光进行折射。射入玻璃球5然后被折射的光，穿过后述的焦点形成层6，被镜面反射层7反射，再次穿过焦点形成层6和玻璃球5，逆反射到入射方向。

本实用新型中的玻璃球5，可采用添加了二氧化硅、氧化铝、氧化锆、钛等添加锂、钠、钾等碱性金属和镁、钙、钡等碱土金属的玻璃制作。

本实用新型中玻璃球5的大小，可为直径10μm～150μm。直径20μm～100μm为最佳。

本实用新型的着色层4、焦点形成层侧夹持层3b与焦点形成层6之间。并且，着色层4还处于玻璃球5之间。也就是如图1所示，本实用新型的着色层4处于不同的玻璃球5之间，而且焦点形成层侧夹持层3b与焦点形成层6之间。本实用新型的着色层4设于焦点形成层侧夹持层3b与焦点形成层6之间没有玻璃球5的地方。因此，本实用新型的着色层4，如图1的截面图所示，焦点形成层侧夹持层3b和焦点形成层6相接，且处于玻璃球5之间。

本实用新型中的着色层4，将含紫外线发光着色剂、树脂和溶剂的着色剂，以溶剂进一步稀释，降低粘度后再使用为宜。调节粘度，可使用于着色层4的着色剂被涂在焦点形成层侧夹持层3b和玻璃球5上后，着色剂聚集在玻璃球5之间与焦点形成层侧夹持层3b接触的区域。干燥后，没有玻璃球5的地方就成为着色层4。

本实用新型中，玻璃球5的大小如果为直径20μm以上，就可确保位于玻璃球5之间的着色层4的厚度。因此，本实用新型的逆反射薄片，紫外线照射时着色层充分发光，获得良好的可视性。

逆反射薄片的光入射侧夹持层3a和焦点形成层侧夹持层3b可夹持玻璃球5的比例，以玻璃球5无间隙、无重叠地附着在夹持层3a、3b上为附着率100%求取。附着率100％时，玻璃球填充得最密，从表面保护层侧看，玻璃球的面积占有率约为90％。本实用新型的逆反射薄片的光入射侧夹持层3a和焦点形成层侧夹持层3b保持玻璃球5的比例，为了确保白天和夜晚均具有优异的可视性，附着率75～95％时为佳，附着率80～90％时更佳。

本实用新型的着色层4，设在不参与逆反射薄片的逆反射的部位。因此，本实用新型的逆反射薄片，无论逆反射时还是紫外线照射时，均具有优异的可视性。

着色层4的厚度，如果为0．5μm以上，最好为1μm以上，就有利于本实用新型的逆反射薄片在紫外线照射时获得优异的可视性。

本实用新型的着色层4的紫外线发光着色剂的密度，从提高紫外线照射时的可视性的角度来看，以40wt%为宜，50wt%以上更佳、60wt%以上最佳。

本实用新型的焦点形成层6，来自玻璃球5的光会穿过该层，然后被镜面反射层7反射。适当控制焦点形成层6的厚度，入射光就会在镜面反射层7形成焦点，光被反射至入射方向。焦点形成层6通常可采用丙烯酸树脂、醇酸树脂、氟树脂、氯乙烯树脂、聚酯、尿烷树脂、聚碳酸酯、丁缩醛树脂制成。这些树脂中，作为用作焦点形成层6的树脂，从耐候性、透明性、涂布适应性、热稳定性考虑，以丙烯酸树脂、丁缩醛树脂为最佳。

本实用新型的镜面反射层7的作用是反射光。镜面反射层7通常为铝、银等金属。镜面反射层7以真空蒸镀、溅镀等方法形成。铝的蒸镀可以在7～9×10^－4mmHg左右的真空度、950～1100℃左右铝的溶融温度下进行。镜面反射层7厚度可为0．05～0．2μm。

本实用新型的逆反射薄片，在工艺基材上，依次层叠表面保护层1、光入射侧夹持层3a、焦点形成层侧夹持层3b，然后在该层叠体的光入射侧夹持层3a、焦点形成层侧夹持层3b之间夹持玻璃球5，其次在该层叠体的玻璃球5之间填充着色剂，充当着色层4。接着，在该层叠体上叠加焦点形成层6，然后设置镜面反射层7，将该层叠体的镜面反射层7与由另行准备的剥离基材9叠加粘合剂层8而成的粘合剂层8粘合，最后将工序基材从表面保护层1上剥离而制成。

以前的紫外线发光逆反射薄片中，紫外线发光层设在玻璃球5的光入射侧，因此有逆反射性能差的缺点。本实用新型的逆反射薄片中，紫外线发光层没有设在玻璃球5的光入射侧，因此可改善逆反射性能，无论逆反射时还是紫外线照射时均具有优异的可视性。

实施例

下面，以列举实施例及比较例的方式具体说明本实用新型。并且，本实用新型的逆反射薄片通过测量以下项目进行评价。

(1)逆反射性能

逆反射性能的评价，以正面逆反射性能为代表进行了测量。正面逆反射性能，采用Advanced RetroTechnology公司（Advanced RetroTechnology,INC）生产的“Model 920”作为逆反射性能测量仪，按照JIS Z9117，以观测角0.2°、入射角5°的条件，测量了5块100mm × 100mm 的逆反射薄片样品的逆反射性能，求其平均值进行了评价。

(2）紫外线发光亮度

将10W的紫外线发光荧光灯4支组合在一起，采用前面放置有滤波器，且放射主波长为360nm左右、波长范围为300～420nm的近紫外线的紫外线发光装置，从100mm×100mm的样品上方，向反射片表面照射光接收强度为0．2mW／cm2的光，在离反射片正上方约30cm的距离放置亮度计KONICA MINOLTA（株）生产的“LS－100”），对适当的五个部位测量约φ5mm的发光亮度后取平均值，作为逆反射片的平均紫外线发光亮度（cd／m2）。

实施例1

采用帝人株式会社生产的厚度为75μm的透明聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（商品名：帝人Tetoron Film S－75）作为工序基材。表面保护层1通过加入恩希爱（杭州）化工有限公司生产的丙烯酸树脂溶液（商品名、RS－1200）（100 pts.wt.）、株式会社三和化学生产的甲基化三聚氰胺树脂溶液（商品名：NIKALAC MS－11）（14 pts.wt.）、株式会社TOKUSHIKI生产的纤维素衍生物（商品名：CAB）（4 pts.wt.）、SHIPRO化成株式会社生产的紫外线吸收剂（商品名：SEESORB 103）（0.5 pts.wt.）、BYK 日本株式会社生产的流平剂（商品名、BYK－300）（0.04 pts.wt.）、株式会社DIC生产的触媒（商品名：BECKAMINE P－198）（0.12 pts.wt.）、及质量比MIBK／甲苯＝8/2的溶剂（16.7 pts.wt.），搅拌混合后涂于工序基材上，加热干燥后制成。此时，表面保护层1的厚度为36μm。

光入射侧夹持层3a，恩希爱（杭州）化工有限公司生产的丙烯酸树脂（商品名、RS－3000）（100 pts.wt.）、住友Bayer Urethan株式会社生产的异氰酸盐类架桥剂（商品名：SUMIJUUL N－75）（12 pts.wt.）、和溶剂甲苯（21 pts.wt.）、MIBK（9 pts.wt.），混合搅拌后涂于表面保护层上，以80℃干燥5分钟后制成。此时，光入射侧夹持层3a的厚度为10μｍ。并且，夹持层具有粘附性。

焦点形成层侧夹持层3b通过加入恩希爱（杭州）化工有限公司生产的丙烯酸树脂（商品名：RS－3000）（100 pts.wt.）、住友Bayer Urethan株式会社生产的异氰酸盐类架桥剂（商品名：SUMIJUUL N－75）（12 pts.wt.）、和溶剂甲苯（21 pts.wt.）、MIBK（9 pts.wt.），混合搅拌后涂于光入射侧夹持层3a上，以80℃干燥5分钟制成。此时，焦点形成层侧夹持层3b的厚度为13μｍ。并且，夹持层具有粘附性。

玻璃球5采用平均粒径为68μm的恩希爱（杭州）化工有限公司生产的玻璃球（商品名：NB－45S）。使玻璃球5附着在层叠的夹持层上，然后以145℃热处理3分30秒，使夹持层将其夹持住。使用显微镜观察截面，夹持层以玻璃球5镶入夹持层内大约直径1/2的状态夹持着玻璃球5。并且，以显微镜求取从表面保护层1侧看到的玻璃球5面积占有率，确认了附着率为85％。

着色层4通过加入恩希爱（杭州）化工有限公司生产的丙烯酸树脂（商品名：RS－3000）（100 pts.wt.）、根本特殊化学（株）生产的绿色紫外线发光着色剂（商品名：MB－760）（86 pts.wt.）、和溶剂甲苯（128 pts.wt.）、MIBK（55 pts.wt.），混合搅拌后涂于玻璃球5和焦点形成层侧夹持层3b上，干燥后形成厚度为3μｍ的层。

焦点形成层6通过加入恩希爱（杭州）化工有限公司生产的丙烯酸树脂溶液（商品名：RS－5000）（100 pts.wt.）、株式会社三和化学生产的甲基化三聚氰胺树脂溶液（商品名：NIKALAC MS－11）（5.5 pts.wt.）、质量比为MIBK/甲苯＝4/6D 溶剂（39．3 pts.wt.），搅拌混合后涂于层叠的着色层4与玻璃球5上，干燥后制成。此时焦点形成层6的厚度为23μm。

镜面反射层7将铝真空蒸镀于层叠的焦点形成层上制成。蒸镀装置设定为真空度7～9×10^－4mmHg、交流电压350～360V、电流115～120A。将铝和少量的钛以950～1100℃左右溶解，将汽化的铝蒸镀于焦点形成层上作为镜面反射层。

另行准备粘合剂层。采用Lintec株式会社生产的剥离紙（商品名：E2P－H（P））作为剥离基材。粘合剂层8采用的丙烯酸树脂溶液，通过质量比为丙烯酸丁酯/丙烯酸＝9/1的丙烯酸树脂，与质量比为5/5的乙酸乙酯/甲苯将固体含量调节至34wt%后制成。粘合剂层8通过加入丙烯酸树脂溶液（100 pts.wt.）、株式会社TOKUSHIKI生产的白色着色剂（商品名：AR－9127W）（9 pts.wt.）、日本聚氨酯工业株式会社生产的异氰酸盐类架桥剂（商品名：CORONATE L）（0.5 pts.wt.）、溶剂乙酸乙酯（16.1 pts.wt.），搅拌混合后涂于剥离基材9上，干燥后制成。粘着剂层8的厚度为41μm。

本实用新型的逆反射薄片，将依次层叠而成的镜面反射层7，与另行准备的粘合剂层8粘合后，将工序基材剥离而成。

用显微镜确认截面，逆反射薄片的夹持层与焦点形成层6之间，有着色层4和玻璃球5，并且玻璃球5之间也有着色层4。此外，还确认了玻璃球5与焦点形成层6之间没有着色层4。

比较例1

着色层4通过加入恩希爱（杭州）化工有限公司生产的丙烯酸树脂（商品名：RS－3000）（100 pts.wt.）、株式会社TOKUSHIKI生产的绿色着色剂（商品名：AR－8300）、住友Bayer Urethan株式会社生产的异氰酸盐类架桥剂（商品名：SUMIJUUL N－75）（13.6 pts.wt.）、和溶剂甲苯（20 pts.wt.）、MIBK（10 pts.wt.），混合搅拌后涂于玻璃球和焦点形成层侧夹持层上，干燥后形成厚度为3μｍ的层，除此以外，其它与实施例1相同，制成逆反射薄片。

比较例2

为替代光入射侧夹持层3a和焦点形成层侧夹持层3b，通过加入恩希爱（杭州）化工有限公司生产的丙烯酸树脂（商品名：RS－3000）（100 pts.wt.）、住友Bayer Urethan株式会社生产的异氰酸盐类架桥剂（商品名：SUMIJUUL N－75）（12 pts.wt.）、和溶剂甲苯（21 pts.wt.）、MIBK（9 pts.wt.），混合搅拌后涂于表面保护层1上，以110℃干燥5分钟后作为夹持层，除此以外，其它与实施例1相同，制成逆反射薄片。此时，夹持层的厚度为23μｍ。夹持层以玻璃球5镶入夹持层内大约为直径的3/4的状态夹持玻璃球5。

比较例3

除了没有设置着色层4以外，其它与实施例1相同，制成逆反射薄片。

比较例4

与实施例1同样制成光入射侧夹持层3a以后，加入恩希爱（杭州）化工有限公司生产的丙烯酸树脂（商品名：RS－3000）（100 pts.wt.）、根本特殊化学（株）生产的绿色紫外线发光着色剂（商品名：MB－760）（86 pts.wt.）、和溶剂甲苯（128 pts.wt.）、MIBK（55 pts.wt.），混合搅拌后涂于光入射侧夹持层上，以80℃干燥5分钟制成。使玻璃球5附着上去后，除了没有设置着色层4以外，其它与实施例1相同，制成逆反射片。此时，焦点形成层侧夹持层3b的厚度为13μｍ。并且，以显微镜观察逆反射片的截面，玻璃球5大约为直径1/5的部分镶入光入射侧夹持层3a内，大约为直径3/10的部分镶入于焦点形成层侧夹持层3b内。

表1总结了各实施例及各比较例制作的逆反射薄片的Y值、正面逆反射性能和紫外线照射时的发光亮度。

表1

实施例制作的逆反射薄片的彩度、紫外线发光亮度、逆反射性能均较高，逆反射时和紫外线照射时均具有优异的可视性。

比较例1制作的逆反射薄片在紫外线照射时无法看清。

比较例2制作的逆反射薄片的紫外线发光亮度、逆反射性能均比实施例1制作的逆反射薄片差。

比较例3制作的逆反射薄片在紫外线照射时无法看清。

比较例4制作的逆反射薄片的逆反射性能稍差。

通过以上的本实用新型，可以提供逆反射时和紫外线照射时均具有优异可视性的逆反射薄片。

工业上的可利用性

本实用新型的逆反射薄片，因为逆反射时和紫外线照射时均具有优异的可视性，因此可用于例如广告用途的标志类。

Claims (8)

1.逆反射薄片，其特征在于：从光的入射方向，依次为表面保护层、印刷层、光入射侧夹持层、焦点形成层侧夹持层、多个玻璃球、焦点形成层、镜面反射层、粘合剂层、剥离基材，焦点形成层侧夹持层与焦点形成层之间设有着色层。 

2.根据权利要求1所述的逆反射薄片，其特征在于：着色层的厚度在0.5μｍ以上。 

3.根据权利要求1所述的逆反射薄片，其特征在于：所述的光入射侧夹持层和焦点形成层侧夹持层固定的玻璃微珠的附着率为75%～95%。 

4.根据权利要求1所述的逆反射薄片，其特征在于：所述的玻璃球的直径为10～150μm，且粒度分布为粒子的75%～95%在平均粒径±10%μm的范围内。 

5.根据权利要求1所述的逆反射薄片，其特征在于：所述的镜面反射层的厚度可为0.05～0.2μm。 

6.根据权利要求2所述的逆反射薄片，其特征在于：所述的着色层的厚度在1μｍ以上。 

7.根据权利要求3所述的逆反射薄片，其特征在于：所述的光入射侧夹持层和焦点形成层侧夹持层固定的玻璃微珠的附着率为80%～90%。 

8.根据权利要求4所述的逆反射薄片，其特征在于：所述的玻璃球的直径为20μm～100μm，且粒度分布为粒子的80%～90%在平均粒径±10%μm的范围内。 

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