CN202928382U - 一种天然气加热炉 - Google Patents

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Abstract

一种涉及热处理设备领域的天然气加热炉，所述的加热炉包含加热炉本体、热电偶和喷流换热器；所述的加热炉本体的炉壁对应每一个燃烧嘴均安装有一个热电偶，且热电偶与控制燃烧嘴的空燃比例阀连接；所述加热炉本体的烟气出口与喷流换热器的烟气进口连通，喷流换热器的空气进口与鼓风机连通；所述的加热炉不但能够有效的提升炉内温度和压力的均衡性，而且还能够有效降低天然气燃料的消耗。

Description

一种天然气加热炉
【技术领域】
本实用新型涉及热处理设备领域，尤其是涉及一种炉内温度均匀，且节省燃料的天然气加热炉。
【背景技术】
公知的，现有的天然气加热炉的炉膛侧壁设有多个用于向炉内供热的燃烧嘴，但在长期使用后，这些燃烧嘴极易发生供热不同步的现象，从而导致加热炉的炉内出现温差，不利于炉内工件的热处理，同时，炉内产生的温差还会造成炉温忽高忽低，导致不易控制炉内温度；另一方面，由于现有的天然气加热炉均是通过直管式的烟道排放烟气，但在长期的实际应用中却发现，直管式的烟道在加热炉炉内温度和压力下降过大时就会使炉内的热量大量排出，从而致使炉内的温度和压力极不均衡，进而造成了天然气燃料消耗较多，热处理工件的质量较差的缺陷。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种天然气加热炉，所述的加热炉不但能够有效的提升炉内温度和压力的均衡性，而且还能够有效降低天然气燃料的消耗。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种天然气加热炉，所述的加热炉包含加热炉本体、热电偶和喷流换热器；所述的加热炉本体的炉壁对应每一个燃烧嘴均安装有一个热电偶，且每一个热电偶均与控制其所对应燃烧嘴的空燃比例阀连接；所述加热炉本体的烟气出口与喷流换热器的烟气进口连通，喷流换热器的空气进口与鼓风机连通。
所述的天然气加热炉，所述的加热炉本体上安装的燃烧嘴为高速旋转自预热烧嘴。
所述的天然气加热炉，所述的喷流换热器与加热炉本体通过烟道连通；所述的烟道内分设有烟气管路和空气管路。
所述的天然气加热炉，所述的喷流换热器为管式喷流换热器。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的天然气加热炉利用热电偶一对一的检测每一个燃烧嘴，并通过空燃比例阀准确控制了燃烧嘴所喷出火焰的大小，从而达到了有效维持加热炉炉内温度和压力均衡的目的；同时，所述的加热炉还利用喷流换热器达到了有效利用烟气热量进行预热助燃空气的目的，进而有效的降低了天然气燃料的消耗，相应的提高了热处理质量。
【附图说明】
图1是本实用新型的示意图。
图中：1、加热炉本体；2、燃烧嘴；3、热电偶；4、喷流换热器；5、鼓风机；6、烟道。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；
结合附图1所述的天然气加热炉，所述的加热炉包含加热炉本体1、热电偶3和管式喷流换热器4；所述的加热炉本体1上安装的燃烧嘴2为高速旋转自预热烧嘴，在加热炉本体1的炉壁对应每一个燃烧嘴2均安装有一个热电偶3，且每一个热电偶3均与控制其所对应燃烧嘴2的空燃比例阀连接，即先利用热电偶3对每一个燃烧嘴2所喷的火焰进行自动检测，再通过与热电偶2连接的空燃比例阀达到了控制燃烧嘴2大小火的目的，从而有效避免了炉内温差现象的产生；
此外，所述加热炉本体1的烟气出口与管式喷流换热器4的烟气进口连通，管式喷流换热器4的空气进口与鼓风机5连通，即加热炉本体1排出的烟气与通过鼓风机5吹入的助燃空气能够在管式喷流换热器4内进行热交换，从而不但使降温后的烟气更利于排放，而且还利用预热的助燃空气提高了燃料的燃烧温度，相应的就节省了燃料的消耗；为进一步增强换热的效果，能够让管式喷流换热器4与加热炉本体1通过内部分设有烟气管路和空气管路的烟道6连通，从而通过增大烟气和空气的换热空间达到了增强换热效果的目的。
以上内容中未详述部份为现有技术，故未做详述。

Claims (4)

1.一种天然气加热炉，其特征是：所述的加热炉包含加热炉本体(1)、热电偶(3)和喷流换热器(4)；所述的加热炉本体(1)的炉壁对应每一个燃烧嘴(2)均安装有一个热电偶(3)，且每一个热电偶(3)均与控制其所对应燃烧嘴(2)的空燃比例阀连接；所述加热炉本体(1)的烟气出口与喷流换热器(4)的烟气进口连通，喷流换热器(4)的空气进口与鼓风机(5)连通。
2.根据权利要求1所述的天然气加热炉，其特征是：所述的加热炉本体(1)上安装的燃烧嘴(2)为高速旋转自预热烧嘴。
3.根据权利要求1所述的天然气加热炉，其特征是：所述的喷流换热器(4)与加热炉本体(1)通过烟道(6)连通；所述的烟道(6)内分设有烟气管路和空气管路。
4.根据权利要求1或3所述的天然气加热炉，其特征是：所述的喷流换热器(4)为管式喷流换热器。
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