CN202925544U - 单孔双束预应力锚杆张拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单孔双束预应力锚杆张拉装置，其特征是锚杆以锚固端固定在矩形转接锭的内侧，张拉钢绞线以钢绞线尾端固定在矩形转接锭的外侧；锁定套筒位于矩形转换锭与锚垫板之间，套装在锚杆上；筒形反力架的前段为筒体，后段是一对瓦片，由瓦片支撑在锚垫板上，在一对瓦片在两侧形成有通槽，矩形转接锭位于筒形反力架中并以通槽为滑道；张拉千斤顶固定设置在筒形反力架的筒体端面上，工具锚位于张拉千斤的前端，贯穿张拉千斤顶的张拉钢绞线通过钢绞线前端预应力夹片固在工具锚上。本实用新型使预应力锚杆由传统的单孔单束拓展到单孔双束，拓展了HRB400或HRB335级钢筋作为预应力锚杆杆体材料的使用范围，降低工程成本。

Description

单孔双束预应力锚杆张拉装置

技术领域

本实用新型涉及工程建设中边坡支护预应力锚杆张拉装置，更具体地说是一种单孔双束预应力锚杆张拉装置。 

背景技术

预应力锚杆是由锚头、预应力筋和锚固体组成，利用预应力筋自由段即张拉段的弹性伸长，对锚杆施加预应力。对预应力值较小和长度小于20m的锚杆，预应力筋可采用HRB400或HRB335级钢筋；当预应力值较大和长度大于20m时，锚杆采用精轧螺纹钢作为预应力筋，单孔内多为单束预应力筋，但采用精轧螺纹钢成本较高；采用单束HRB400或HRB335级钢筋作为预应力筋有时承载力难以满足支护需要，虽然采用两束HRB400级钢筋作为预应力锚杆的杆体可以有效提高承载力，但目前尚无专用的张拉机具用于实现单孔双束预应力筋的同步张拉。在对单孔内双束预应力筋逐根进行张拉时，存在的问题包括：由于锚杆孔径较小，单束钢筋难以逐根穿入穿心式千斤顶，逐根张拉使锚固体偏心受拉易产生锚固体劈裂现象，同时易产生单孔内双束预应力筋应力不同步现象。 

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种单孔双束预应力锚杆张拉装置，使单孔双束预应力锚杆能够顺利进行同步张拉，使预应力锚杆由传统的单孔单束拓展到单孔双束，拓展HRB400或HRB335级钢筋作为预应力锚杆杆体材料的使用范围，降低工程成本。 

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案： 

本实用新型单孔双束预应力锚杆张拉装置的结构特点是设置： 

一矩形转接锭，锚杆以其锚固端固定在矩形转接锭的内侧，张拉钢绞线以其钢绞线尾端固定设置在矩形转接锭的外侧； 

一锁定套筒，具有与锚杆锚固段相吻合的内螺纹，位于所述矩形转换锭与锚垫板之间，所述锁定套筒套装在所述锚杆上，并以其上的内螺纹与锚杆锚固段螺纹配合锁定； 

一筒形反力架，其前段为筒体，后段是与所述筒体相接的一对瓦片，由所述瓦片支撑在锚垫板上，在所述一对瓦片在两侧形成有通槽，所述矩形转接锭位于筒形反力架中并以所述通槽为滑道； 

一张拉千斤顶，固定设置在所述筒形反力架的筒体端面上，工具锚位于所述张拉千斤顶的前端，贯穿张拉千斤顶的张拉钢绞线通过钢绞线前端预应力夹片固在工具锚上。 

本实用新型单孔双束预应力锚杆张拉装置的结构特点也在于： 

在所述筒形反力架前段筒体内设置一传力圆盘，在所述传力圆盘上具有与所述矩形转接锭中钢绞线固定孔位置相一致的一对钢绞线通孔，所述张拉钢绞线贯穿所述传力圆盘上的钢绞线通孔。 

在所述矩形转接锭上，一对锚杆固定孔和一对钢绞线固定孔呈“十”字分布；所述锚杆的锚固端通过连接螺栓固定在所述锚杆固定孔中；所述张拉钢绞线通过钢绞线尾端预应力夹片固定设置在所述钢绞线固定孔中。 

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在： 

1、本实用新型使单孔双束预应力锚杆能够顺利进行同步张拉，使预应力锚杆由传统的单孔单束拓展到单孔双束，拓展HRB400或HRB335级钢筋作为预应力锚杆杆体材料的使用范围，降低工程成本。 

2、本实用新型实现了单孔双束预应力锚杆双束预应力筋的同步张拉和同步受力，确保了张拉锁定锚固力的可靠性。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型张拉过程示意图； 

图3a和图3b分别为本实用新型中矩形转接锭主视和俯视结构示意图； 

图4a和图4b分别为本实用新型中连接螺栓主视和俯视结构示意图； 

图5a和图5b分别为本实用新型中锁定套筒主视和俯视结构示意图； 

图6a和图6b分别为本实用新型中筒形反力架主视和俯视结构示意图； 

图7a和图7b分别为本实用新型中传力圆盘主视和俯视结构示意图； 

图8a和图8b分别为本实用新型中工具锚主视和俯视结构示意图； 

图中标号：101矩形转接锭；101a锚杆固定孔；101b钢绞线固定孔；103锚杆；104连接螺栓；105张拉钢绞线；106钢绞线尾端预应力夹片；107锁定套筒；108锚垫板；109筒形反力架；109a通槽；110千斤顶；111工具锚；112钢绞线前端预应力夹片；113传力圆盘；113a钢绞线通孔。 

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中单孔双束预应力锚杆张拉装置的结构设置包括： 

如图3a和3b所示的一矩形转接锭101，其上设有一对锚杆固定孔101a和一对钢绞线固定孔101b呈“十”字分布；在矩形转接锭101的内侧，锚杆103由其锚固端通过连接螺栓104(图4a和图4b所示)固定在锚杆固定孔101a中；在矩形转接锭101外侧，两根张拉钢绞线105通过钢绞线尾端预应力夹片106固定在钢绞线固定孔101b中。两个锁定套筒107(图5a 和图5b所示)中设有与锚杆外露锚固段相吻合的内螺纹，位于矩形转换锭101与锚垫板108之间，锁定套筒107套装在锚杆103上，通过矩形转接锭101将单孔内两根锚杆张拉转化为对两根钢绞线张拉，在将传力圆盘113穿过张拉钢绞线105后安装筒形反力架109，再安装千斤顶110。 

如图6a和图6b所示，筒形反力架109的前段为筒体，后段是与筒体相接的一对瓦片，由一对瓦片在两侧形成通槽109a ，矩形转接锭101是以通槽109a为滑道，穿心式千斤顶110固定在筒形反力架109的筒体端面上，工具锚111位于张拉千斤顶110的前端，张拉钢绞线105通过钢绞线前端预应力夹片112固在工具锚111上。 

具体实施中，相应的结构设置也包括： 

为了使拉张过程中的传力更加稳定可靠，在筒形反力架109的前段筒体内设置一传力圆盘113(如图7a和图7b所示)，在传力圆盘113上具有与矩形转接锭101中钢绞线固定孔101b位置相一致的一对钢绞线通孔113a，张拉钢绞线贯穿传力圆盘113上的钢绞线通孔113a。 

将锚杆103的锚固端采用滚扎工艺加工成直螺纹段，连接螺栓104和锁定套筒107均设置为相吻合的内螺纹结构，锁定套筒107是作为预应力锚杆张拉后的锁定装置。 

张拉过程： 

首先，按图1所示结构完成装配； 

然后，利用张拉千斤顶110和工具锚111(图8a和图8b所示)对锚杆进行张拉，完成张拉时的状态如图2所示； 

最后，转动工具通过筒形反力架上的两侧通槽109a转动锁定套筒107，使锁定套筒107锁紧在锚垫板108上，即可拆除张拉装置。 

Claims (3)

1.单孔双束预应力锚杆张拉装置，其特征是设置：

一矩形转接锭（101），锚杆（103）以其锚固端固定在矩形转接锭（101）的内侧，张拉钢绞线（105）以其钢绞线尾端固定设置在矩形转接锭（101）的外侧；

一锁定套筒（107），具有与锚杆（103）的锚固段相吻合的内螺纹，位于所述矩形转换锭(101)与锚垫板(108)之间，所述锁定套筒(107)套装在所述锚杆(103)上，并以其上的内螺纹与锚杆锚固段螺纹配合锁定；

一筒形反力架(109)，其前段为筒体，后段是与所述筒体相接的一对瓦片，由所述瓦片支撑在锚垫板(108)上，在所述一对瓦片在两侧形成有通槽，所述矩形转接锭(101)位于筒形反力架中并以所述通槽为滑道；

一张拉千斤顶(110)，固定设置在所述筒形反力架(109)的筒体端面上，工具锚位于所述张拉千斤顶的前端，贯穿张拉千斤顶(110)的张拉钢绞线(105)通过钢绞线前端预应力夹片固在工具锚上。

2.根据权利要求1所述的单孔双束预应力锚杆张拉装置，其特征是在所述筒形反力架(109)前段筒体内设置一传力圆盘(113)，在所述传力圆盘(113)上具有与所述矩形转接锭(101)中钢绞线固定孔位置相一致的一对钢绞线通孔，所述张拉钢绞线(105)贯穿所述传力圆盘(113)上的钢绞线通孔。

3.根据权利要求1所述的单孔双束预应力锚杆张拉装置，其特征是在所述矩形转接锭(101)上，一对锚杆固定孔(101a)和一对钢绞线固定孔(101b)呈“十”字分布；所述锚杆(103)的锚固端通过连接螺栓固定在所述锚杆固定孔(101a)中；所述张拉钢绞线(105)通过钢绞线尾端预应力夹片固定设置在所述钢绞线固定孔(101b)中。 

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