CN202924828U - 均布进料升流式厌氧氨氧化反应器 - Google Patents
均布进料升流式厌氧氨氧化反应器 Download PDFInfo
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Abstract
均布进料升流式厌氧氨氧化反应器，包括装置本体，所述的装置本体上端设置污泥沉降区、下端的侧壁上设置若干个进水口，所述的进水口通过蠕动泵与进水箱相连；所述的污泥沉降区顶部安装三相分离器，所述的三相分离器的顶部设置与水封瓶连通的排气口；所述的污泥沉降区的上方设置带有出水口的溢流堰；所述的出水口与出水箱连接。本实用新型的有益效果是：①缓解高浓度基质对厌氧氨氧化菌的局部抑制，提高反应器运行稳定性；②减少底部污泥承受的局部水力剪切力，利于形成高沉降性能的厌氧氨氧化颗粒污泥，提高生物量；③强化反应器中、高部区域基质供给，提高污泥整体活性；④进水方式根据工况实时调控，运行灵活，提高反应器对高负荷冲击的耐受性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种均布进料升流式厌氧氨氧化反应器。
背景技术
厌氧氨氧化是一种新型生物脱氮工艺，能够在厌氧条件下以氨为电子供体将亚硝酸盐还原为氮气，实现两种氮素污染物的同时脱除。相比于传统生物脱氮工艺，厌氧氨氧化具有脱氮效果好，无需氧气和外加有机碳源，剩余污泥产量少，运行成本低等优点，拥有良好的工业应用前景。较为常用的厌氧氨氧化反应器（如：上流式厌氧污泥床反应器、厌氧流化床反应器、厌氧滤器等）通常具有一些缺陷，如：由于进水基质分布不均致使反应器底部局部基质浓度过高，对厌氧氨氧化菌产生局部抑制，而反应器中、高部基质供给不足，污泥活性不足；反应器底部剪切力过高，不利于颗粒污泥的形成，泥水分离效果差，污泥易流失等。诸如此类因素的存在，均不利于厌氧氨氧化生物反应器脱氮潜能的发挥，成为高效厌氧氨氧化反应器工业化应用的一个瓶颈。
实用新型内容
为了解决传统的厌氧氨氧化反应器进水基质分布不均、厌氧氨氧化菌局部抑制、反应器中高部基质供给不足、污泥活性不足和泥水分离效果差、污泥易流失等问题，本实用新型提出了一种减小反应器底部污泥承受的局部水力剪切力、避免反应器底部出现局部基质抑制、强化反应器中高部区域的基质供给的均布进料升流式厌氧氨氧化反应器。
本实用新型采用的技术方案是：
均布进料升流式厌氧氨氧化反应器，其特征在于：包括装置本体，所述的装置本体上端设置污泥沉降区、下端的侧壁上设置若干个进水口，所述的进水口通过蠕动泵与进水箱相连；所述的污泥沉降区顶部安装三相分离器，所述的三相分离器的顶部设置与水封瓶连通的排气口；所述的污泥沉降区的上方设置带有出水口的溢流堰；所述的出水口与出水箱连接。
进一步，所述的装置本体的高径比为6~8:1，底部渐缩呈圆锥体，且所述的圆锥体的水平倾角α为30~45度。
进一步，所述的进水口设有4~6个，均匀排布在装置本体高度的5~7等分点位置。
进一步，所述的进水口均设有流量计和进水阀。
进一步，所述的污泥沉降区的高度为装置本体的1/5~1/4，所述的污泥沉降区的体积为装置本体体积的1/5~2/5，且所述的污泥沉降区下端的斜面与水平面间的夹角β为55~60度。
进一步，所述的三相分离器呈圆柱形，倒扣在所述的装置本体的污泥沉降区顶部。
使用时，根据整个反应器运行工况选定进水口，通过进水阀调整相应流量计，然后开启蠕动泵，使得进水箱中的水泵入装置本体内部，然后经生物反应后进入污泥沉降区，通过三相分离器使得气液固分离；处理后废水经溢流堰处的出水口，排至出水箱；反应产生的气体通过三相分离器上的排气口经水封瓶排出。
本实用新型的优点主要体现在：①能够有效缓解高浓度基质对厌氧氨氧化菌的局部抑制，提高了整个反应器的运行稳定性；②减少了反应器底部污泥承受的局部水力剪切力，利于形成高沉降性能的厌氧氨氧化颗粒污泥，提高了生物量；③强化了反应器中、高部区域的基质供给，提高了污泥的整体活性；④进水方式可根据工况实时调控，运行灵活，提高了反应器对高负荷冲击的耐受性。
附图说明
图1是本实用新型的原理示意图（其中，α代表装置本体底部的圆锥体的水平倾角；β代表污泥沉降区下端的斜面与水平面间的夹角；箭头方向代表水体或气体流向）。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型
参照附图：
均布进料升流式厌氧氨氧化反应器，包括装置本体1，所述的装置本体1上端设置污泥沉降区11、下端的侧壁上设置若干个进水口12，所述的进水口12通过蠕动泵2与进水箱3相连；所述的污泥沉降区11顶部安装三相分离器111，所述的三相分离器111的顶部设置与水封瓶4连通的排气口1111；所述的污泥沉降区11的上方设置带有出水口1121的溢流堰112；所述的出水口1121与出水箱5连接。
进一步，所述的装置本体1的高径比为6~8:1，底部渐缩呈圆锥体，且所述的圆锥体的水平倾角α为30~45度。
进一步，所述的进水口12设有4~6个，均匀排布在装置本体1高度的5~7等分点位置。
进一步，所述的进水口12均设有流量计121和进水阀122。
进一步，所述的污泥沉降区11的高度为装置本体1的1/5~1/4，所述的污泥沉降区11的体积为装置本体1体积的1/5~2/5，且所述的污泥沉降区11下端的斜面与水平面间的夹角β为55~60度。
进一步，所述的三相分离器111呈圆柱形，倒扣在所述的装置本体1的污泥沉降区11顶部。
使用时，根据整个反应器运行工况选定进水口12，通过进水阀122调整相应流量计121，然后开启蠕动泵2，使得进水箱3中的水泵入装置本体1内部，然后经生物反应后进入污泥沉降区11，通过三相分离器111使得气液固分离；处理后废水经溢流堰112处的出水口1121，排至出水箱5；反应产生的气体通过三相分离器111上的排气口1111经水封瓶4排出。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (6)
1.均布进料升流式厌氧氨氧化反应器，其特征在于：包括装置本体，所述的装置本体上端设置污泥沉降区、下端的侧壁上设置若干个进水口，所述的进水口通过蠕动泵与进水箱相连；所述的污泥沉降区顶部安装三相分离器，所述的三相分离器的顶部设置与水封瓶连通的排气口；所述的污泥沉降区的上方设置带有出水口的溢流堰；所述的出水口与出水箱连接。
2.如权利要求1所述的均布进料升流式厌氧氨氧化反应器，其特征在于：所述的装置本体的高径比为6~8:1，底部渐缩呈圆锥体，且所述的圆锥体的水平倾角α为30~45度。
3.如权利要求2所述的均布进料升流式厌氧氨氧化反应器，其特征在于：所述的进水口设有4~6个，均匀排布在装置本体高度的5~7等分点位置。
4.如权利要求3所述的一种均布进料升流式厌氧氨氧化反应器，其特征在于：所述的进水口均设有流量计和进水阀。
5.如权利要求2所述的均布进料升流式厌氧氨氧化反应器，其特征在于：所述的污泥沉降区的高度为装置本体的1/5~1/4，所述的污泥沉降区的体积为装置本体体积的1/5~2/5，且所述的污泥沉降区下端的斜面与水平面间的夹角β为55~60度。
6.如权利要求5所述的均布进料升流式厌氧氨氧化反应器，其特征在于：所述的三相分离器呈圆柱形，倒扣在所述的装置本体的污泥沉降区顶部。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102951733A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-06 | 杭州师范大学 | 一种均布进料升流式厌氧氨氧化反应器 |
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2012
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