CN202907231U - 具有防水机制的电加热装置 - Google Patents

Abstract

一种具有防水机制的电加热装置，中空管体、PTC加热模块及防水封胶；中空管体具有封口端及开口端；PTC加热模块具有一对电极板、夹设在该对电极板之间的PTC加热单元及分别连接每一电极板的导电端子，该对电极板及PTC加热单元自开口端穿入中空管体内；防水封胶填注封闭开口端，各导电端子则裸露出防水封胶的外部；借此，利用防水封胶填注封闭中空管体的开口端，以防止水气进入中空管体内的效果。

Description

具有防水机制的电加热装置

技术领域

本实用新型有关于一种电加热装置，尤指一种具有防水机制的电加热装置。

背景技术

日常生活中常使用的烘衣机、具有洗脱烘功能的洗衣机、室内烘暖机或电暖器、汽车辅助加热器或浴室干燥机…等，内部皆装设有一电加热装置，以作为提供热能的来源。

公知电加热装置，主要包括一PTC加热模块、一对热扩散体及一防水封胶；PTC加热模块包含有一PTC加热单元及分别连接PTC加热单元两侧的一对电极板；各热扩散体分别连接各电极板远离PTC加热单元的一侧；防水封胶涂布于PTC加热单元及各电极板的周缘，将PTC加热单及各电极板封闭于各热扩散体之间，以防止水汽与各电极板接触，导致电极板生锈或发生漏电的状况。

公知电加热装置仍具有以下缺点，第一点，因通过防水封胶将PTC加热单及各电极板封闭于各热扩散体之间，故当电加热器长久使用后，其防水封胶会因耐候性的原因，与各热扩散体产生缝隙，而造成水汽与各电极板接触，导致电极板生锈或发生漏电的状况；第二点，容易于组装电加热装置时，刮破防水封胶而使水汽与各电极板接触，亦会导致电极板生锈或发生漏电的状况；故上述情况皆属防水性不佳所引起的缺点，而待改善之。

实用新型内容

本实用新型之一目的，在于提供一种具有防水机制的电加热装置，其利用将各电极板及PTC加热单元穿入中空管体内，以防水封胶填注封闭中空管体的开口端，以防止水汽进入中空管体内，借此达到防水的效果。

为了达成上述之目的，本实用新型提供一种具有防水机制的电加热装置，包括一中空管体、一PTC加热模块及一防水封胶；该中空管体具有一封口端及一开口端；该PTC加热模块具有一对电极板、夹设在该对电极板之间的一PTC加热单元及分别连接每一该电极板的一导电端子，该对电极板及该PTC加热单元自该开口端穿入该中空管体内；该防水封胶填注封闭该开口端，各该导电端子则裸露出该防水封胶的外部。

上述的具有防水机制的电加热装置，更包括一对热扩散体及一绝缘导热胶，各该热扩散体分别透过该绝缘导热胶以绝缘方式分别连接该中空管体的两侧外表面。

上述的具有防水机制的电加热装置，该热扩散体具有多个鳍片，各该鳍片由波浪型的一金属片所形成，该金属片的一侧成型有多个长条状凹痕。

上述的具有防水机制的电加热装置，该热扩散体具有多个鳍片，各该鳍片由波浪型的一金属片所形成，该金属片的一侧开设有多个切槽。

上述的具有防水机制的电加热装置，该热扩散体具有多个鳍片，各该鳍片由波浪型的一金属片所形成，该金属片的腹面设有多个切槽。

上述的具有防水机制的电加热装置，该热扩散体更包含一对固定板，各该固定板分别连接于各该鳍片的两侧。

上述的具有防水机制的电加热装置，更包括一导热胶，该电极板透过该导热胶粘固于该PTC加热单元的一侧。

上述的具有防水机制的电加热装置，该PTC加热单元更具有以喷覆成型的方式成型于该PTC加热单元侧面的一金属层，该金属层为铝或铝合金材料制成的元件。

上述的具有防水机制的电加热装置，该PTC加热模块更包含一固定架，该固定架开设有供该PTC加热单元固定的至少一固定槽。

上述的具有防水机制的电加热装置，该PTC加热模块更具有一对绝缘导热板，每一该绝缘导热板夹设于每一该电极板与该中空管体之间。

上述的具有防水机制的电加热装置，更包括一绝缘导热胶，该绝缘导热板的一侧透过该绝缘导热胶以绝缘的方式粘固于该电极板上，另一侧透过该绝缘导热胶以绝缘的方式粘固于该中空管体的内表面。

上述的具有防水机制的电加热装置，该绝缘导热板由多个绝缘单元排列组合而成。

上述的具有防水机制的电加热装置，该绝缘单元为一矩形体、一平行四边体或一“T”字状体。

上述的具有防水机制的电加热装置，该绝缘导热板包含一主绝缘单元及多个次绝缘单元，各该次绝缘单元以等间隔排列的方式连接于该主绝缘单元的两侧。

上述的具有防水机制的电加热装置，该中空管体包含一上壳体及一下壳体，该上壳体的一侧面成型有“U”字状的一上立板，该下壳体一侧面成型有“U”字状的一下立板，该上立板连接该下立板。

上述的具有防水机制的电加热装置，该上立板的两侧分别成型有向内弯曲的一上卡勾，该下立板的两侧分别成型有向外弯曲的一下卡勾，各该上卡勾与各该下卡勾相互卡固。

上述的具有防水机制的电加热装置，该中空管体更包含有断面呈“H”字型的一长条体，该长条体的两端分别成型有一滑槽，该上立板远离该上壳体的一侧滑接于其一该滑槽内，该下立板远离该下壳体的一侧滑接于另一该滑槽内。

本实用新型还具有以下优点，第一点，可通过中空管体达到接地及防止电磁波干扰各电极板的效果。第二点，透过导热胶可添加导电材料的特性，以增加各电极板传递电能给PTC加热单元的效率，而增加发热的效果；另外，还可经由导热胶和绝缘导热胶的导热特性，增加PTC加热单元所产生之热源传递至热扩散体的效果。第三点，可透过于各电极板与中空管体的内表面之间夹设的具有电气绝缘特性的各绝缘导热板以防止各电极板的电能外漏至中空管体，以达到避免漏电的效果。第四点，另可透过金属片的多个长条状凹痕或多个切槽，以增加各鳍片与空气的接触面积，而增加热交换效果，进而提高加热器之加热效果，除此之外，亦可降低鳍片的厚度，达到降低材料成本的功效。第五点，可利用固定架对PTC加热单元达到定位的效果。第六点，其绝缘导热板可由主绝缘单元及多个次绝缘单元组合而成，以降低绝缘导热板的厚度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体分解图；

图2为本实用新型第一实施例的鳍片示意图；

图3为本实用新型第一实施例的立体组合图；

图4为本实用新型第一实施例的绝缘导热板示意图；

图5为本实用新型第一实施例的组合剖面图；

图6为本实用新型第一实施例的剖面放大示意图；

图7为本实用新型第一实施例的使用状态图；

图8为本实用新型第二实施例的中空管体示意图(一)；

图9为本实用新型第二实施例的中空管体示意图(二)；

图10为本实用新型第三实施例的中空管体示意图(一)；

图11为本实用新型第三实施例的中空管体示意图(二)；

图12为本实用新型第四实施例的鳍片示意图；

图13为本实用新型第四实施例的使用状态图；

图14为本实用新型第五实施例的鳍片示意图；

图15为本实用新型第六实施例的绝缘导热板示意图；

图16为本实用新型第七实施例的绝缘导热板示意图；

图17为本实用新型第八实施例的组合剖面图。

其中，附图标记：

1…电加热装置

10a、10b、10c…中空管体

11…封口端                12…开口端

13…上壳体                131…上立板

132…上卡勾               14…下壳体

141…下立板               142…下卡勾

15…长条体                151、151’…滑槽

20…PTC加热模块

21…PTC加热单元           211…金属层

22…电极板                23、23b、23c…绝缘导热板

231、231b…绝缘单元       231c…主绝缘单元

232c…次绝缘单元          24…导电端子

25…固定架                251…固定槽

30…防水封胶

40…热扩散体

41、41b、41c…鳍片            411、411b、411c…金属片

412…长条状凹痕               412b、412c…切槽

42…固定板

50…绝缘导热胶

60…导热胶

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而所附附图仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参照图1至图5所示，分别为本实用新型第一实施例的立体分解图、鳍片示意图、立体组合图、绝缘导热板示意图及组合剖面图，本实用新型提供一种具有防水机制的电加热装置1，主要包括有一中空管体10、一PTC加热模块20及一防水封胶30。

中空管体10以挤制的方式一体成型，中空管体10a以铝或铝合金材料制成的元件；中空管体10a具有一封口端11及一开口端12。

PTC加热模块20自开口端12穿入中空管体10a内，PTC加热模块20包含有至少一PTC加热单元21、一对电极板22、一对绝缘导热板23及一对导电端子24；PTC加热单元21夹设在该对电极板22之间；各导电端子24的一端分别连接各电极板22的一端，且各导电端子24的远离各电极板22的一侧裸露于中空管体10a的开口端12外部；其中PTC加热单元21为正温度数陶瓷材料制成的元件，各电极板22与各导电端子24为铜或铜合金材料制成的元件。

每一绝缘导热板23夹设于每一电极板22与中空管体10a的内表面之间；每一绝缘导热板23由多个绝缘单元231以一个连接一个的方式排列组合而成，每一绝缘单元231可为矩形体、平行四边体或“T”字状体；其中各绝缘单元231为氧化铝、氮化铝、氮化硅或碳化硅材料所制成的元件。

防水封胶30由硅胶或橡胶材料所制成的元件，但不在此限，防水封胶30填注封闭中空管体10a的开口端12，并且使各导电端子24裸露于防水封胶30的外部；借此达到防止中空管体10a外部的水汽进入中空管体10a内，造成各电极板22生锈或损坏，亦或者造成PTC加热单元21受损，进而发生短路的现象，导致电加热装置1的使用寿命减短，故可经由将防水封胶30填注封闭中空管体10a的开口端12，增加防水的效果，提高电加热装置1的使用寿命的效果。

各热扩散体40具有多个鳍片41及一对固定板42，各鳍片41由波浪型的一金属片411所形成，各金属片411的一侧分别成型有多个长条状凹痕412，但不在此限，各固定板42分别连接于各鳍片41的两侧；各金属片411与各固定板42由铝或铝合金材料所制成的元件

请参照图6所示，为本实用新型第一实施例的剖面放大示意图，其电加热装置1更包括一对热扩散体40、一绝缘导热胶50及一导热胶60；各热扩散体40分别透过绝缘导热胶50以绝缘方式分别连接中空管体10a的两侧外表面。

导热胶50由硅胶、环氧树脂或塑胶材料所制成的元件，亦可于导热胶50添加具有导电特性的材料，例如铜或银…等，但不在此限；各电极板22透过导热胶50分别粘固于PTC加热单元21的两侧；其中为了增加导热胶50于PTC加热单元21的附着力，可于PTC加热单元21的两侧面以喷覆成型的方式将成型有一金属层211，借此增加其PTC加热单元21的两侧表面粗糙度，进而令导热胶50可更稳固的附着于PTC加热单元21的两侧表面；金属层211为铝或铝合金材料制成的元件。

绝缘导热胶50为一基底材质添加一陶瓷粉末所制成的元件；基底材质为硅胶、环氧树脂或塑胶，陶瓷粉末为氧化铝、氮化硅、氮化铝或碳化硅；各绝缘导热板23的一侧分别透过绝缘导热胶50以绝缘的方式粘固于各电极板22上，另一侧亦分别透过绝缘导热胶50以绝缘的方式粘固于中空管体10a的内表面。

请参照图7所示，为本实用新型第一实施例的使用状态图，使用时将该对导电端子24连接电源，以将电源传递至各电极板22，电源透过各电极板22传递至PTC加热单元21，由于PTC加热单元21为正温度数陶瓷材料制成的元件，所以电阻值很大，进而将电源转换为热能，热能经由各电极板22传递给各绝缘导热板23，再经由各绝缘导热板23传递至中空管体10a，后经由中空管体10a传递至各热扩散体40，最后通过各热扩散体40与空气做热交换，借以达到加热空气的效果。

然而导热胶60具导热及导电的特性，故可增加各电极板22传递电源至各PTC加热单元21之间的效率，以提高各PTC加热单元21的电转热的效率，及可提高各PTC加热单元21所产生的热能传递至各电极板22效果。

另外，可通过于各电极板22与中空管体10a的内表面之间夹设的具有电气绝缘特性的各绝缘导热板23，以防止各电极板22的电能外漏至中空管体10a，达到避免漏电的效果。其中绝缘导热板23具有导热的特性，故可提高各电极板22传递热能于中空管体10a的效能；又，因绝缘导热胶50具有高导热特性，故亦还可再提高各电极板22传递热能于各绝缘导热板23、各绝缘导热板23传递热能至中空管体10a及中空管体10a传递热能至各热扩散体40的效果。

除此之外，中空管体10a还具有接地及防电磁波干扰的效果。

又，还可通过于鳍片41的一侧成型的各长条状凹痕412以增加各鳍片41与空气的接触面积，达到增加各热扩散体40与空气作热交换的效果，使热扩散体40的热能更快速的传入空气中，以使加热空气的效果更好；另外亦可将鳍片412的厚度降低至0.2cm，相较于公知的鳍片厚度为0.28cm而言，可有效的降低材料的成本。

请参照图8及图9所示，分别为本实用新型第二实施例的中空管体示意图(一)及中空管体示意图(二)，与前述实施例主要的区别在于，将中空管体10a换成中空管体10b；中空本体10b包含一上壳体13及一下壳体14，上壳体13的一侧面成型有“U”字状的一上立板131，下壳体14一侧面成型有“U”字状的一下立板141；各上立板131的两侧分别成型有向内弯曲的一上卡勾132，各下立板141的两侧分别成型有向外弯曲的一下卡勾142，各上壳体13分别与各下壳体14透过各上卡勾132与各下卡勾142相互卡固而连接在一起。

请参照图10及图11所示，分别为本实用新型第三实施例的中空管体示意图(一)及中空管体示意图(二)，与前述各实施例主要的区别在于，将中空管体10a换成中空管体10c，中空本体10c包含一上壳体13、一下壳体14及一对长条体15，上壳体13的一侧面成型有“U”字状的一上立板131，下壳体14一侧面成型有“U”字状的一下立板141；长条体15的断面呈“H”字型，各长条体15的两端分别成型有一滑槽151；其中透过各上立板131远离上壳体13的一侧分别滑接于各长条体15其一滑槽151内，及各下立板141远离下壳体14的一侧分别滑接于另一滑槽151’内，而使上壳体13与下壳体14连接在一起。

请参照图12及图13所示，分别为本实用新型第四实施例的鳍片示意图及使用状态图，与前述各实施例主要的区别在于，将热扩散体40的各鳍片41分别换成各鳍片41b，各鳍片41b由波浪型的一金属片411b所形成，各鳍片41b的一侧分别开设有多个切槽412b，但不在此限，各固定板42分别连接于各鳍片41b的两侧；借此亦可增加各鳍片41b与空气的接触面积，达到增加各热扩散体40与空气作热交换的效果；除此之外，可于得到同样的散热效果之下，将减少金属片411b的厚度，达到节省材料成本的效益。

请参照图14所示，为本实用新型第五实施例的鳍片示意图，与前述各实施例主要区别在于，将热扩散体40的各鳍片41分别换成各鳍片41c，各鳍片41c由波浪型的一金属片411c所形成，各鳍片41c的各腹面分别开设有多个切槽412c，但不在此限，各固定板42分别连接于各鳍片41c的两侧；借此亦可增加各鳍片41c与空气的接触面积，达到增加各热扩散体40与空气作热交换的效果；除此之外，可于得到同样的散热效果之下，将减少金属片411c的厚度，达到节省材料成本的效益。

请参照图15所示，为本实用新型第六实施例的绝缘导热板示意图，与前述各实施例主要区别在于，将各绝缘导热板23分别换成各绝缘导热板23b；各绝缘导热板23b由多个绝缘单元231b以一个叠接于另一个的方式排列组合而成；其中各绝缘单元231b为氧化铝、氮化铝、氮化硅、碳化硅、塑胶或玻璃纤维材料所制成的元件。

请参照图16所示，为本实用新型第七实施例的绝缘导热板示意图，与前述各实施例主要区别在于，与前述各实施例主要区别在于，将各绝缘导热板23分别换成各绝缘导热板23c；各绝缘导热板23c由一主绝缘单元231c及多个次绝缘单元232c组合而成；各次绝缘单元232c以等间隔排列的方式连接于各主绝缘单元231c的两侧；其中各主绝缘单元231c及各次绝缘单元232c分别可为氧化铝、氮化铝、氮化硅、碳化硅、塑胶或玻璃纤维材料所制成的元件。

借此可于相同的绝缘导热效果之下，降低绝缘导热板23c的厚度。

请参照图17所示，为本实用新型第八实施例的组合剖面图，与前述实施例主要的区别在于，PTC加热模块20更包含一固定架25，固定架25开设有至少一固定槽251，PTC加热单元21固定于固定槽251内，各电极板22透过导热胶60连接于PTC加热单元21的两侧；借此防止各电极板22透过导热胶60连接于PTC加热单元21的两侧时，因PTC加热单元21的定位不易导致歪斜，而可通过固定架25对PTC加热单元21达到定位的效果；除此之外，可通过将PTC加热单元21固定于固定槽251内，而使PTC加热单元21与固定架25之间的余隙，以使PTC加热单元21的特性可以更加的发挥，另外，亦可利用PTC加热单元21与固定架25之间的余隙于防水封胶30填注封闭中空管体10a内时，可避免产生真空状态，导致PTC加热模块20的内部结构发生破裂的状况。

综上所述，当知本实用新型的具有防水机制的电加热装置已具有产业利用性、新颖性与进步性，又本实用新型的构造亦未曾见于同类产品及公开使用，完全符合新型专利申请要件，因此依专利法提出申请。

Claims (16)

1.一种具有防水机制的电加热装置，其特征在于，包括： 

一中空管体，具有一封口端及一开口端； 

一PTC加热模块，具有一对电极板、夹设在该对电极板之间的一PTC加热单元及分别连接每一该电极板的一导电端子，该对电极板及该PTC加热单元自该开口端穿入该中空管体内； 

一防水封胶，填注封闭该开口端，各该导电端子则裸露出该防水封胶的外部；以及 

一导热胶，该电极板透过该导热胶粘固于该PTC加热单元的一侧。 

2.如权利要求1所述的具有防水机制的电加热装置，其特征在于，更包括一对热扩散体及一绝缘导热胶，各该热扩散体分别透过该绝缘导热胶以绝缘方式分别连接该中空管体的两侧外表面。 

3.如权利要求2所述的具有防水机制的电加热装置，其特征在于，该热扩散体具有多个鳍片，各该鳍片由波浪型的一金属片所形成，该金属片的一侧成型有多个长条状凹痕。 

4.如权利要求2所述的具有防水机制的电加热装置，其特征在于，该热扩散体具有多个鳍片，各该鳍片由波浪型的一金属片所形成，该金属片的一侧开设有多个切槽。 

5.如权利要求2所述的具有防水机制的电加热装置，其特征在于，该热扩散体具有多个鳍片，各该鳍片由波浪型的一金属片所形成，该金属片的腹面设有多个切槽。 

6.如权利要求3、4、或5所述的具有防水机制的电加热装置，其特征在于，该热扩散体更包含一对固定板，各该固定板分别连接于各该鳍片的两侧。 

7.如权利要求1所述的具有防水机制的电加热装置，其特征在于，该PTC加热单元更具有以喷覆成型的方式成型于该PTC加热单元侧面的一金属层，该金属层为铝或铝合金材料制成的元件。 

8.如权利要求1所述的具有防水机制的电加热装置，其特征在于，该PTC加热模块更包含一固定架，该固定架开设有供该PTC加热单元固定的至少一固定槽。 

9.如权利要求1所述的具有防水机制的电加热装置，其特征在于，该PTC加热模块更具有一对绝缘导热板，每一该绝缘导热板夹设于每一该电极板与该中空管体之间。 

10.如权利要求9所述的具有防水机制的电加热装置，其特征在于，更包括一绝缘导热胶，该绝缘导热板的一侧透过该绝缘导热胶以绝缘的方式粘固于该电极板上，另一侧透过该绝缘导热胶以绝缘的方式粘固于该中空管体的内表面。 

11.如权利要求9所述的具有防水机制的电加热装置，其特征在于，该绝缘导热板由多个绝缘单元排列组合而成。 

12.如权利要求11所述的具有防水机制的电加热装置，其特征在于，该绝缘单元为一矩形体、一平行四边体或一“T”字状体。 

13.如权利要求9所述的具有防水机制的电加热装置，其特征在于，该绝缘导热板包含一主绝缘单元及多个次绝缘单元，各该次绝缘单元以等间隔排列的方式连接于该主绝缘单元的两侧。 

14.如权利要求1所述的具有防水机制的电加热装置，其特征在于，该中空管体包含一上壳体及一下壳体，该上壳体的一侧面成型有“U”字状的一上立板，该下壳体一侧面成型有“U”字状的一下立板，该上立板连接该下立板。 

15.如权利要求13所述的具有防水机制的电加热装置，其特征在于，该上立板的两侧分别成型有向内弯曲的一上卡勾，该下立板的两侧分别成型有向外弯曲的一下卡勾，各该上卡勾与各该下卡勾相互卡固。 

16.如权利要求13所述的具有防水机制的电加热装置，其特征在于，该中空管体更包含有断面呈“H”字型的一长条体，该长条体的两端分别成型有一滑槽，该上立板远离该上壳体的一侧滑接于其一该滑槽内，该下立板远离该下壳体的一侧滑接于另一该滑槽内。 

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