CN202907225U

CN202907225U - 一种电加热板

Info

Publication number: CN202907225U
Application number: CN 201220532896
Authority: CN
Inventors: 王洪业
Original assignee: QINGDAO HONGYUAN RUBBER PLASTIC FOAM CO Ltd
Current assignee: QINGDAO HONGYUAN RUBBER PLASTIC FOAM CO Ltd
Priority date: 2012-10-17
Filing date: 2012-10-17
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-10-17

Abstract

本实用新型提供了一种电加热板，该电加热板包括加热层和分别设置于所述加热层两侧的交联聚乙烯阻燃层。与现有技术中树脂、水泥与石棉混合制成的电加热板相比，本实用新型电加热板包括交联聚乙烯阻燃层与加热层。首先，交联聚乙烯阻燃层中交联聚乙烯材料韧性较好，不易折断，使电加热板的强度得到了提高；其次，交联聚乙烯材料防潮，无毒环保，耐仔猪啃咬，不易产生粉尘类物质。

Description

一种电加热板

技术领域

本实用新型属于电热装置技术领域，尤其涉及一种电加热板。

背景技术

随着国民经济的发展，人民生活水平的不断提高，畜牧养殖业在农业生产中的比例不断增加，其中生猪饲养业已在畜牧养殖业中占有相当大的规模。仔猪在秋冬季初生后，体型小，体表面积较大，同时又缺少浓密的被毛及皮下脂肪不发达，体内能量储备不足及能量代谢的激素调节功能不全，因此仔猪对环境温度的下降极为敏感，处于低温环境中提问散失较快而恢复较慢。仔猪在产后6小时内最适宜的温度为35℃左右，2日内为32℃~34℃，7日龄后可从30℃逐渐降至25℃。

传统的采暖方法为烧炕，但其不能连续采暖，并且温度不易控制。现在通常采用电热板进行取暖。电加热板为一种将电能转变成热能以加热物体的装置，是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比，电加热可获得较高的温度，并易于实现温度的自动控制和远距离控制，且也可按照需要使被加热物体保持一定的温度分布。

目前，饲养单位或个人均采用一种用树脂、水泥与石棉混合制作的电加热板以用于仔猪保温。该电加热板的制备工艺主要为：将石棉布铺放至容器内，将电加热装置放在石棉布上，然后浇入混合好的环氧树脂水泥，静置，待混合树脂硬固后，即可得到电加热板。但由于环氧树脂韧性较低，易于折断；为降低成本而加入的水泥，易导致电加热板耐老化性能差；并且石棉易被小猪啃咬形成石棉粉尘，随仔猪呼吸进入肺部，导致仔猪生病甚至死亡；同时，此制备工艺生产过程中易产生气泡，从而导致电加热丝接触空气，在加热过程中被氧化，使用寿命降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种电加热板，该电加热板强度较高。

本实用新型提供了一种电加热板，包括加热层和分别设置于所述加热层两侧的交联聚乙烯阻燃层。

优选的，还包括设置于所述交联聚乙烯阻燃层上的交联聚乙烯保护层。

实验结果表明，本实用新型电加热板于3m的高度处自由下落，表面并无裂纹。

附图说明

图1为本实用新型实施2制备的电加热板的截面图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种电加热板，该电加热板包括加热层和分别设置于所述加热层两侧的交联聚乙烯阻燃层，所述交联聚乙烯阻燃层由10~15重量份的阻燃剂与85~80重量份的交联聚乙烯材料制成，其中，所述阻燃剂优选为12~15重量份，所述交联聚乙烯材料优选为82~85重量份。所述加热层为本领域技术人员熟知的加热装置，优选为电阻丝。

其中，所述阻燃剂为本领域技术人员熟知的阻燃剂，并无特殊的限制，为节约成本，可添加价格低廉的阻燃剂，本实用新型中优选采用十溴联苯醚和/或三氧化二锑。其作用是解决交联聚乙烯材料易燃的缺点，使本实用新型电热板具有阻燃的作用。

所述交联聚乙烯材料由由100重量份的聚乙烯、0.3~0.6重量份的有机过氧化物与5~15重量份的填充剂制成，其制备方法为本领域技术人员熟知的制备方法，并无特殊的限制。交联聚乙烯材料韧性较好，不易折断，提高电加热板的强度，并且其也具有防潮、无毒环保的优点，耐仔猪啃咬，不易产生粉尘类物质。

所述有机过氧化物优选为0.35~0.55重量份，更优选为0.4~0.5重量份。本实用新型中所述有机过氧化物为化学交联剂，为本领域技术人员熟知的化学交联剂即可，并无特殊的限制。为节约成本，本实用新型优选采用过氧化二异丙苯。其作用是使聚乙烯分子之间形成网状结构，进而使高分子材料的使用温度提高约20℃，同时也使高分子材料的强度提高将近一倍。

所述填充剂优选为8~12重量份，更优选为9~10重量份。所述填充剂为本领域技术人员熟知的填充剂即可，并无特殊的限制。本实用新型优选以滑石粉作为填充剂，其作用是降低电加热板的成本，同时也可以使电加热板的强度得到提高。

按照本实用新型所述交联聚乙烯的制备原料优选还包括0.3~0.6重量份的助交联剂，优选为0.35~0.55重量份，更优选为0.4~0.5重量份。所述助交联剂为本领域技术人员熟知的助交联剂即可，并无特殊的限制。本实用新型中优选以三烯丙基异三聚氰酸酯或三烯丙基三聚氰酸酯为助交联剂，更优选为三烯丙基异三聚氰酸酯，其作用是与交联剂协同作用，进一步增强交联剂的交联度。

本实用新型中，所述电加热板优选还包括设置于所述交联聚乙烯阻燃层上的交联聚乙烯保护层，所述交联聚乙烯保护层由交联聚乙烯材料制成。所述交联聚乙烯材料的制备方法与上所述相同，在此不再赘述。所述交联聚乙烯保护层不含阻燃剂，可降低电加热板的成本。

为达到使用要求，所述电加热板的厚度需大于或等于8mm，使产品不易发生弯曲，定型较好。当电加热板只包含加热层和交联聚乙烯阻燃层时，交联聚乙烯阻燃层的厚度分别至少为4mm。为了降低成本，同时也具备阻燃的总用，本实用新型电加热板优选还包括设置于所述交联聚乙烯阻燃层上的交联聚乙烯保护层，此时，所述交联聚乙烯阻燃层的厚度分别为1~3mm，所述交联聚乙烯保护层的厚度可视交联聚乙烯阻燃层厚度而定，使电加热板总厚度大于或等于8mm即可。

为了进一步本实用新型，上述电加热板采用以下技术方案：A）将交联聚乙烯材料与10~15重量份的阻燃剂搅拌均匀，挤压成交联聚乙烯阻燃层片材；B）将加热层置于两层所述交联聚乙烯阻燃层片材之间，加热压制，得到电加热板。

其中，所述步骤A具体为：将100重量份的聚乙烯、0.3~0.6重量份的有机过氧化物、5~15重量份的填充剂与15~20重量份的阻燃剂搅拌均匀，挤压成交联聚乙烯阻燃层片材，优选采用塑料挤出机进行挤压，所述挤压条件为本领域技术人员熟知的条件，并无特殊的限制，优选所述挤压的温度为115℃~125℃。本实用新型中优选还加入0.3~0.6重量份的助交联剂。所述有机过氧化物、填充剂、阻燃剂与助交联剂同上所述，在此不再赘述。

所述步骤B中加热层为本领域技术人员熟知的电发热装置，优选为电阻丝，所述加热压制优选采用液压机进行，所述加热压制的条件为本领域技术人员熟知的温度和压力即可，并无特殊的限制，所述加热压制的温度优选为145℃~155℃，压力优选为3~6MPa，更优选为4~5MPa。

本实用新型中，加热层与交联聚乙烯阻燃片材进行加热压制后，在其两侧放置交联聚乙烯保护层片材，进行加热压制，所述交联聚乙烯保护层由交联聚乙烯材料制成。所述加热压制的条件为本领域技术人员熟知的温度和压力即可，并无特殊的限制，所述加热压制的温度优选为145℃~155℃，压力优选为3~6MPa，更优选为4~5MPa。

所述交联聚乙烯保护层的制备过程具体为：将100重量份的聚乙烯、0.3~0.6重量份的有机过氧化物与5~15重量份的填充剂搅拌均匀，挤压成交联聚乙烯保护层片材，优选采用塑料挤出机进行挤压，所述挤压条件为本领域技术人员熟知的条件，并无特殊的限制，优选所述挤压的温度为115℃~125℃。本实用新型中优选还加入0.3~0.6重量份的助交联剂。所述有机过氧化物、填充剂与助交联剂同上所述，在此不再赘述。

所述交联聚乙烯阻燃层片材与交联聚乙烯保护层片材的厚度与上面所述交联聚乙烯阻燃层和交联聚乙烯保护层的厚度相同，在此不再赘述。

本实用新型通过加热压制得到电加热板，在生产过程中不易产生气泡，避免了加热层与空气接触的可能，提高了电加热板的使用寿命。

为了进一步说明本实用新型，以下结合实施例对本实用新型提供的一种电加热板进行详细描述。

以下实施例中所用试剂及电阻丝均为市售。

实施例1

1.1将100重量份的聚乙烯、0.4重量份的过氧化二异丙苯、0.5重量份的三烯丙基异三聚氰酸酯、10重量份的滑石粉与20重量份的阻燃剂加至混料仓中搅拌均匀，经塑料挤出机在115℃的条件下挤压成厚度为4mm的交联聚乙烯阻燃层片材。

1.2将电阻丝放置两片1.1中得到的交联聚乙烯阻燃层片材之间，固定好位置，放入模具中，经液压机在150℃、3.5MPa的条件下加热压制，得到电加热板。

将1.2中得到的电加热板于3m的高度处自由下落，表面并无裂纹，表明该电加热板的强度较高。

利用万能表对1.2中得到的电加热板进行测试，得到测试结果表明该电加热板防漏电。

将1.2中得到的电加热板垂直用火源烧，待火源离开后，该电加热板能够自熄，表明其具有阻燃的作用。

将1.2中得到的电加热板置于湿地上，测试其表面并无水分，表明其具有防潮的作用。

在1.2中得到的电加热板上盖上一层棉被，将温度计置于棉被中，将该电加热板加热30min，温度保持在25℃~35℃。

实施例2

2.1将100重量份的聚乙烯、0.4重量份的过氧化二异丙苯、0.5重量份的三烯丙基异三聚氰酸酯、10重量份的滑石粉与20重量份的阻燃剂加至混料仓中搅拌均匀，经塑料挤出机在115℃的条件下挤压成厚度为2mm的交联聚乙烯阻燃层片材。

2.2将100重量份的聚乙烯、0.4重量份的过氧化二异丙苯、0.5重量份的三烯丙基异三聚氰酸酯与10重量份的滑石粉加至混料仓中搅拌均匀，经塑料挤出机在115℃的条件下挤压成厚度为2mm的交联聚乙烯保护层片材。

2.3将电阻丝放置两片2.1中得到的交联聚乙烯阻燃层片材之间，固定好位置，放入模具中，经液压机在150℃、3.5MPa的条件下加热压制，得到电发热组件。

2.4将2.3中得到的电发热组件置于两片2.2中得到的交联聚乙烯保护层片材中，固定好位置，放入模具中，经液压机在150℃、3.5MPa的条件下加热压制，得到电加热板，其截面图如图1所示。

实施例3

3.1将100重量份的聚乙烯、0.4重量份的过氧化二异丙苯、0.5重量份的三烯丙基异三聚氰酸酯、10重量份的滑石粉与20重量份的阻燃剂加至混料仓中搅拌均匀，经塑料挤出机在115℃的条件下挤压成厚度为3mm的交联聚乙烯阻燃层片材。

3.2将100重量份的聚乙烯、0.4重量份的过氧化二异丙苯、0.5重量份的三烯丙基异三聚氰酸酯与10重量份的滑石粉加至混料仓中搅拌均匀，经塑料挤出机在115℃的条件下挤压成厚度为2mm的交联聚乙烯保护层片材。

3.3将电阻丝放置两片3.1中得到的交联聚乙烯阻燃层片材之间，固定好位置，放入模具中，经液压机在150℃、3.5MPa的条件下加热压制，得到电发热组件。

3.4将3.3中得到的电发热组件置于两片3.2中得到的交联聚乙烯保护层片材中，固定好位置，放入模具中，经液压机在150℃、3.5MPa的条件下加热压制，得到电加热板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种电加热板，其特征在于，包括加热层和分别设置于所述加热层两侧的交联聚乙烯阻燃层。

2.根据权利要求1所述的电加热板，其特征在于，还包括设置于所述交联聚乙烯阻燃层上的交联聚乙烯保护层。