CN202902911U - 一种带有抽气装置的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有抽气装置的换热器，包括壳体，在壳体上设置抽气装置，抽气装置包括置于壳体内部的抽气管及与抽气管连通的出气管，壳体中的气体经抽气管与出气管排出壳体。其具有小体积中心抽气装置，体积小巧，适用系统运行的需要；抽气装置配密封挡板，利于气流分布均匀；挡板为插板式，方便安装；底部凝结物冷却段配有弧形隔汽板，极大提高凝结物过冷度。本实用新型可以满足当前很多余热回收环保系统的低压排汽且凝结物具有大过冷度的要求，结构简单效果好，具有广阔市场前景。

Description

一种带有抽气装置的换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热设备，属于管壳式换热器范畴，适用于余热回收环保中的低压排汽且凝结物具有过冷度的系统。

背景技术

管壳式换热器，包括壳体，管板、换热管、盖板、法兰、起到分程作用的隔板及密封元件，以及联结盖板与法兰的紧固件。冷热介质一种在管外，另一种在管内，进行热交换。

目前蓬勃发展的余热回收环保系统，主要目的有：或对冷侧介质加热，实现热能回收；或凝结热侧工质，实现工质回收利用，以达到节能环保目的。由于一般排汽量较小，即换热面积较小。常用的换热器，在换热面积一定的情况下，要么设置通常的抽气装置与凝结物冷却段，由于受结构所限，从安装到焊接非常困难，一般被迫加大直径，增加原材料消耗，造成无谓的损失，增加材料、生产成本。要么简单布置一个抽气管口，造成内部气流不均，严重影响换热效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有抽气装置的换热器。

其技术解决方案是：

一种带有抽气装置的换热器，包括壳体，在壳体上设置抽气装置，抽气装置包括置于壳体内部的抽气管及与抽气管连通的出气管，壳体中的气体经抽气管与出气管排出壳体。

优选的，所述抽气管沿壳体轴向布置，所述出气管垂直于抽气管，且出气管的管口位于壳体侧壁中心处。

优选的，在抽气管处配置有利于气流分布均匀的挡板。

优选的，所述挡板的截面为L型，且挡板的开口朝向下方，抽气管内置于挡板开口中。

优选的，所述挡板包括挡板主体与插板，在挡板主体的一侧设置有可供管体嵌入的条形口，所述插板将条形口封堵，插板由上插板与下插板组成，上插板与下插板拼接后，在二者之间留有可供管体穿过的圆孔。

本实用新型的有益技术效果是：

1、配备小体积中心抽气装置，体积小，既适用系统运行的抽气需要，又节省材料与生产成本；

2、抽气装置配有使蒸汽流速均匀的挡板，提高换热效果，使同样换热条件下换热面积减小，节省材料；

3、抽气装置挡板为插板式，非常便于安装，减轻工人安装强度，提高效率与时间，降低设备制造成本。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的截面图；

图3为抽气装置的结构图；

图4为抽气装置与挡板的连接图；

图5为挡板的侧视图；

图6为挡板的主视图；

图7为弧形隔汽板的放大图。

图中：1-壳体，2-前管箱，3-后管箱，4-管板，5-壳层进口接管，6-凝结物集箱，7-中心抽气装置，701-抽气管，702-出气管，8-挡板，801-挡板主体，802-上插板，803-下插板，804-圆孔，9-弧形隔汽板，10-支座。

具体实施方式

结合附图，一种带有抽气装置的换热器，包括壳体1，在壳体1的前端设置前管箱2，在壳体1的后端设置后管箱3，壳体1与前管箱2或后管箱3之间设置有管板4，管板4之间设置传热管束。在壳体1的上部中心设置壳层进口接管5，在壳体1的下部中心设置凝结物集箱6。在壳体1上设置中心抽气装置7，中心抽气装置7包括抽气管701与出气管702，抽气管701置于壳体内部并沿壳体中心轴向布置，出气管702垂直于抽气管701，且出气管的管口位于壳体侧壁中心处。

本实用新型工作时，蒸汽从壳层进口接管进入壳体中，与管束内的冷流体进行充分热交换，凝结物流入凝结物集箱，多余气体依次经抽气管与出气管排出壳体。本实用新型的壳体中的抽气装置采用上述结构，抽气效果好，可在满足系统运行的抽气需要的前提下，尽量缩减体积，节省材料与生产成本。

作为对本实用新型的进一步改进，在抽气管处还配置有利于气流分布均匀的挡板8，挡板8沿抽气管的长度方向布置，其截面为L型，且挡板的开口朝向壳体下部，抽气管内置于挡板开口中。挡板的设置还可使中心抽气装置能够将壳体中的多余气体更加有效的排出。为了便于安装，减轻工人的安装强度，将挡板设置为插板式，即挡板包括挡板主体801与插板，在挡板主体801的一侧设置有可供出气管嵌入的条形口，所述插板将条形口封堵，插板由上插板802与下插板803组成，上插板与下插板拼接后，在二者之间留有可供出气管穿过的圆孔804。

作为对本实用新型的更进一步改进，在壳体内部且位于凝结物集箱的上方位置处设置有弧形隔汽板9。弧形隔汽板9的设置可取代传统的包壳式结构，既能有效防止回热，提高凝结物过冷度，又有利于节约材料与提高生产效率。

下面对本实用新型的制作方法进行简要说明，除小体积中心抽气装置，插板式抽气装置挡板，弧形隔汽板外，本实用新型的其它零部件的制作与装配与通常的换热器无区别，所以只介绍该3个零部件。

A弧形隔汽板的制作：

根据图纸，选择合适厚度的板材，下料出所需形状，检验合格后入半成品库待用。

B插板式抽气装置挡板的制作：

下料：根据挡板主体图纸给出的展开尺寸，选择合适厚度的板材，下料出所需主体装置形状，检验合格后转成型车间。

下料：根据插板尺寸图，选择合适厚度的板材，并按图进行分割，下料出所需形状，检验合格后入半成品库待用。

按照图纸，用锻压机，将挡板主体成型，检验合格后入半成品库待用。

C小体积中心抽气装置的制作：

抽气管与出气管的制作：

下料：根据图纸，选择合适钢管切割，一长一短各一件。检验合格后待用。较长的钢管作为抽气管，较短的钢管作为出气管。

钻孔：较长的钢管按照图纸钻孔，检验合格后待用。

下料：选择合适的板厚下料两端堵板，检验合格后待用。

采购：按图纸要求采购合格的法兰，检验合格后入标准件库待用。

焊接：按照图纸对以上部件组焊，法兰除外（法兰须在总装时焊接）。

组对：按图纸位置及要求，将抽气管与挡板组合在一起。

D安装

分别从库中领出各个零部件，注意将抽气管、出气管、隔汽板先置入壳体中，并穿入抽气区与过冷区的管束，然后焊接管板以及抽气管、出气管、隔汽板，安装过程应保证隔汽板的弧度与斜度要求。壳体完成后，用紧固件将前后管箱与密封件、支座等连在一起，按要求力矩拧紧紧固件，安装完成。

安装完成后，对设备按设计要求进行液压试验，合格后喷涂、检验、入成品库。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有抽气装置的换热器，包括壳体，其特征在于：在壳体上设置抽气装置，抽气装置包括置于壳体内部的抽气管及与抽气管连通的出气管，壳体中的气体经抽气管与出气管排出壳体。

2.根据权利要求1所述的一种带有抽气装置的换热器，其特征在于：所述抽气管沿壳体轴向布置，所述出气管垂直于抽气管，且出气管的管口位于壳体侧壁中心处。

3.根据权利要求1所述的一种带有抽气装置的换热器，其特征在于：在抽气管处配置有利于气流分布均匀的挡板。

4.根据权利要求3所述的一种带有抽气装置的换热器，其特征在于：所述挡板的截面为L型，且挡板的开口朝向下方，抽气管内置于挡板开口中。

5.根据权利要求3所述的一种带有抽气装置的换热器，其特征在于：所述挡板包括挡板主体与插板，在挡板主体的一侧设置有可供管体嵌入的条形口，所述插板将条形口封堵，插板由上插板与下插板组成，上插板与下插板拼接后，在二者之间留有可供管体穿过的圆孔。

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