CN202902880U - 一种改进的水泥熟料箅冷机的热风管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的水泥熟料箅冷机的热风管道。结构中包括分离设置的与余热发电机相连接的热风管道I和与煤磨相连接的热风管道II。本实用新型能够解决现有技术的不足,通过增加入煤磨管道的风量,提高原煤的烘干效果。为整条生产线的提产和降耗提供了先决条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泥熟料箅冷机的热风管道,尤其是一种连接余热发电机热风管道和连接煤磨热风管道分离设置的水泥熟料箅冷机的热风管道。
背景技术
目前,利用水泥熟料箅冷机的余热发电成为水泥行业节能减排的重要手段。2000t/d水泥熟料生产线的水泥熟料箅冷机的热风管道从取热风口开始7米后分成2个支路。锅炉支路的热风管道直径2000mm,煤磨的热风管道直径800mm。造成进入锅炉热风管道的热风风量偏大,进入煤磨的热风管道的热风风量减小、负压增高。原煤烘干效率低、水分偏高,导致熟料煤耗偏高,由原来的熟料耗标煤122-123%增加到124-126%。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的水泥熟料箅冷机的热风管道,通过合理设置热风管道,从而解决现有技术的不足。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下。
一种改进的水泥熟料箅冷机的热风管道,结构中包括与余热发电机相连接的热风管道I和与煤磨相连接的热风管道II,热风管道I下方设置有沉降室I,所述热风管道II与所述热风管道I分离设置,所述热风管道II下方设置独立的沉降室II。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述独立的沉降室II内设置有隔板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述独立的沉降室II与所述沉降室I体积相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案,针对2000t/d水泥熟料生产线,所述热风管道I取风口向高温段移动1米处设置热风管道II的取风口。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:煤磨出磨水分降到3.5-4%以内,熟料耗标煤降到122-123%以内,取得了明显效果。为整条生产线的提产和降耗提供了先决条件。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式的结构示意图。
图中:1、热风管道I;2、热风管道II;3、沉降室I;4、沉降室II;5、隔板。
具体实施方式
参看附图,本实用新型一个具体实施例的结构中包括与余热发电机相连接的热风管道I1和与煤磨相连接的热风管道II2,热风管道I1下方设置有沉降室I3,所述热风管道II2与所述热风管道I1分离设置,所述热风管道II2下方设置独立的沉降室II4。所述独立的沉降室II4内设置有隔板5,沉降室II4的体积与沉降室I3相同。在所述热风管道I1取风口向高温段移动1米处的位置设置热风管道II2的取风口。
参看附图,本实用新型的工作原理在于:通过独立设置热风管道II2,增加入煤磨管道的风量,提高原煤的烘干效果。沉降室II4内增加隔板5、阻止气流带的微红颗粒直接进入煤磨热风管道,避免煤磨着火。具体的,箅冷机回收的高温熟料的余热,以热风的形式,分别被余热发电机组和煤磨制备机组通过余热发电管道和煤磨热风管道抽取,重新利用,其中煤磨管道外加一个沉降室进行除尘。改造之前,余热发电系统和煤磨系统共用一个取风口,共用约7m后分成支路。入AQC锅炉支路热风管道直径2000mm,通往煤磨的热风管道直径800mm,造成进入窑头AQC锅炉热风管的热风风量偏大,进入煤磨的热风管道的热风风量减小、负压增高。原煤烘干效率低、水分偏高。改造后,将取热风合用管道进行分离,原来的取风口和合用管道用于余热发电取风,煤磨取风口另行设计,由原取风口向高温段移动1米后另开一个1m2的口,引入2层,接入由原来的沉降室加大的部分,加大部分跟原来尺寸一致,室内增加隔板、阻止气流带的微红颗粒直接进入煤磨热风管道,避免煤磨着火。
上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出,不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
Claims (4)
1.一种改进的水泥熟料箅冷机的热风管道,结构中包括与余热发电机相连接的热风管道I(1)和与煤磨相连接的热风管道II(2),热风管道I(1)下方设置有沉降室I(3),其特征在于:所述热风管道II(2)与所述热风管道I(1)分离设置,所述热风管道II(2)下方设置独立的沉降室II(4)。
2.根据权利要求1所述的改进的水泥熟料箅冷机的热风管道,其特征在于:所述独立的沉降室II(4)内设置有隔板(5)。
3.根据权利要求1所述的改进的水泥熟料箅冷机的热风管道,其特征在于:所述独立的沉降室II(4)与所述沉降室I(3)体积相同。
4.根据权利要求1所述的改进的水泥熟料箅冷机的热风管道,其特征在于:针对2000t/d水泥熟料生产线,所述热风管道I(1)取风口向高温段移动1米处设置热风管道II(2)的取风口。
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