CN202901409U - 防爆液封泄压阀 - Google Patents

Abstract

防爆液封泄压阀，属于自动保压维持设备领域。包括泄压阀体和外室壳体（3），其特征在于：所述的泄压阀体依靠其密封盖（12）上的螺纹柱面（6）紧密安装在外室壳体（3）的上口，外室壳体（3）的中部设有进气口（2）；所述的泄压阀体包括内室壳体（4）、密封盖（12）和舱内正压管（11），内室壳体（4）为圆筒形，顶端密封安装于密封盖（12）内面，底端伸入外室壳体（3）内的密封液体（9）内；所述舱内正压管（11）的中段设有可由内向外出气的常开单向阀（8）。本实用新型结构简单，灵敏度高，实现装置的自动启闭。

Description

防爆液封泄压阀

技术领域

防爆液封泄压阀，属于自动保压维持设备领域。 

背景技术

泄压阀又名安全阀（safety valve）根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。 

传统的泄压阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣于阀座的密封考弹簧的作用力。杠杆式是考杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要，又有一种脉冲式泄压阀，也称为先导式泄压阀，由主泄压阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主泄压阀，并将主泄压阀打开，使增高的介质压力降低。 

传统的泄压阀开启压力的调整过于复杂，压力调节多采用弹簧式，调节精度无法保证，阀内弹簧装置易失效。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，灵敏度高的防爆液封泄压阀。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该防爆液封泄压阀，包括泄压阀体和外室壳体，其特征在于：所述的泄压阀体依靠其密封盖上的螺纹柱面紧密安装在外室壳体的上口，外室壳体的中部设有进气口；进气口下方外室壳体侧面设液位观察口；外室壳体内底部装有密封液体，外室壳体底面上设有放液螺母；所述的泄压阀体包括内室壳体、密封盖和舱内正压管，内室壳体为圆筒形，顶端密封安装于密封盖内面，底端伸入外室壳体内的密封液体内；舱内正压管呈“U”型，其排气口端安装于密封盖上，其内室进气口端在内室壳体的内部顶端；所述舱内正压管的中段设有可由内向外出气的常开单向阀。 

所述的外室壳体的底面上设有放液螺母。 

所述的舱内正压管的底端靠近泄压阀体的底部。 

所述的所述的内室壳体和外室壳体之间设有固定在内室壳体上的支撑架，支撑架为圆环形，支撑在内室壳体和外室壳体之间；使两者间相对更稳固。 

所述的支撑架上设有十二个均匀分布的透气孔。 

内室壳体将密封液体分为内外两部分。 

所述的液位观察口中间部分透明可看清内部液位，并能通过其上刻度准确读出具体的液位。 

本实用新型防爆液封泄压阀根据系统的工作压强能自动启闭，当舱室内压力达到所需维持的正压值后能够自动开启释放压力，当舱室内压力低于所需维持的正压值后实现自动液封，灵敏度高，密封性好；所需维持的正压值可以通过调节内部所盛密封液体的密度和内室壳体伸入密封液体内的深浅实现自由调节。一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力下，保护设备和管道。当外界发生二次爆炸时能使舱内处于密封状态，防止舱外毒气进入到舱内发生意外。 

 与现有技术相比，本实用新型的防爆液封泄压阀所具有的有益效果是：本实用新型主要作用是维持舱内压力，使其压力变化范围在规定范围内。拆卸方便易于保管，结构简单，材料采用耐腐蚀材料，经久耐用。压力源控制完全来自液面，可根据需要压力调节液面的高度。本实用新型的整个泄压过程为自动完成，灵敏度高；所需维持的正压值可以自由调节，方便简单。 

附图说明

图1是本实用新型防爆液封泄压阀结构示意图。 

图2是本实用新型防爆液封泄压阀a-a剖面示意图。 

图3是本实用新型防爆液封泄压阀c向液位观察孔示意图。 

其中：1、排气口  2、进气口  3、外室壳体  4、内室壳体  5、密封胶圈  6、螺纹柱面  7、内室进气口  8、常开单向阀  9、密封液体  10、放液螺母  11、舱内正压管  12、密封盖  13、支撑架  14、透气孔  15、液位观察孔。 

具体实施方式

图1~3是本实用新型防爆液封泄压阀的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。 

参照附图1~3：本实用新型防爆液封泄压阀，包括泄压阀体和外室壳体3，所述的泄压阀体依靠其密封盖12上的螺纹柱面6紧密安装在外室壳体3的上口，外室壳体3的中部设有进气口2；进气口2下方外室壳体侧面设液位观察口15，液位观察口15中间部分透明可看清内部液位，并能通过其上刻度准确读出具体的液位；外室壳体3内底部装有密封液体9；所述的泄压阀体包括内室壳体4、密封盖12和舱内正压管11，内室壳体4为圆筒形，顶端密封安装于密封盖12内面，底端伸入外室壳体3内的的密封液体9内；舱内正压管11呈“U”型，其排气口1端安装于密封盖12上，其内室进气口7端在内室壳体4的内部顶端；所述舱内正压管11的中段设有可由内向外出气的常开单向阀8。所述的外室壳体3的底面上设有放液螺母10。所述的舱内正压管11的底端靠近泄压阀体的底部。所述的内室壳体4和外室壳体3之间设有固定在内室壳体4上的支撑架13，支撑架13为圆环形；用于支撑在内室壳体4和外室壳体3之间，使两者间相对更稳固。支撑架13上设有十二个均匀分布的透气孔14。内室壳体4将密封液体9分为内外两部分。 

安装位置：防爆液封泄压阀多安装于矿用避难救生舱内壁上，根据不同长度的舱体防爆泄压阀也随之增加或减少，阀体多安装于舱壁的中上端，易于调节压力。 

工作原理：当舱体内部压力过高时，舱体内部气体由进气口2进入冲破液面进入阀体内室，可以通过加入不同密度的密封液体9和内室壳体4伸入密封液体9内的深浅来自由调节本实用新型泄压阀设定压力；冲入的气体由阀体的内室进气口7流向常开单向阀8，经过排气口1排出，当舱体外发生爆炸时，阀体内常开单向阀8关闭，不会发生反向进气，使舱内压力不受影响，维持在安全值。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。 

Claims (5)

1.防爆液封泄压阀，包括泄压阀体和外室壳体（3），其特征在于：所述的泄压阀体依靠其密封盖（12）上的螺纹柱面（6）紧密安装在外室壳体（3）的上口，外室壳体（3）的中部设有进气口（2）；进气口（2）下方外室壳体侧面设液位观察口（15）；外室壳体（3）内底部装有密封液体（9）；所述的泄压阀体包括内室壳体（4）、密封盖（12）和舱内正压管（11），内室壳体（4）为圆筒形，顶端密封安装于密封盖（12）内面，底端伸入外室壳体（3）内的密封液体（9）内；舱内正压管（11）呈“U”型，其排气口（1）端安装于密封盖（12）上，其内室进气口（7）端在内室壳体（4）的内部顶端；所述舱内正压管（11）的中段设有可由内向外出气的常开单向阀（8）。

2.根据权利要求1所述的防爆液封泄压阀，其特征在于：所述的外室壳体（3）的底面上设有放液螺母（10）。

3.根据权利要求1所述的防爆液封泄压阀，其特征在于：所述的舱内正压管（11）的底端靠近泄压阀体的底部。

4.根据权利要求1所述的防爆液封泄压阀，其特征在于：所述的内室壳体（4）和外室壳体（3）之间设有固定在内室壳体（4）上的支撑架（13），支撑架（13）为圆环形，支撑在内室壳体（4）和外室壳体（3）之间。

5.根据权利要求4所述的防爆液封泄压阀，其特征在于：所述的支撑架（13）上设有十二个均匀分布的透气孔（14）。

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