CN202900663U - 双级滑阀真空泵 - Google Patents
双级滑阀真空泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202900663U CN202900663U CN 201220574677 CN201220574677U CN202900663U CN 202900663 U CN202900663 U CN 202900663U CN 201220574677 CN201220574677 CN 201220574677 CN 201220574677 U CN201220574677 U CN 201220574677U CN 202900663 U CN202900663 U CN 202900663U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump
- cylinder
- valve
- short
- long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种真空获得设备，特别涉及一种抽速为70升/秒的双级滑阀真空泵，包括泵体、导轨、泵轴、电机、油箱，泵体的泵壳顶部壳体壁上设有排气阀，泵体的一侧设置有进气口，进气口与泵体内腔连通，泵体内腔由隔板分成长泵缸与短泵缸，两泵缸内分别设置有滑阀偏心轮机构，两泵缸为串联结构，长泵缸决定抽速，长泵缸的进气口与泵体的进气口相通、排气口与短泵缸的吸气口相通，短泵缸的出气口与排气阀相通、出气口与滑阀连通的端口处设有气镇阀，排气阀与油气分离器连通，油气分离器与油箱的排气口及油池相连，长泵缸的排气口与短泵缸的吸气口之间设置有余气阀，因此本实新型具有振动小、成本低、安装方便、耐磨性好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空获得设备，特别涉及一种抽速为70升/秒的双级滑阀真空泵。
背景技术
目前，滑阀真空泵广泛应用于电子、化工、制药、机械、食品等各行业，在使用过程中，有些场合需要滑阀真空泵长期工作在高压力下，此时内部进油困难，润滑不足，导致零件干磨擦而损坏，最终影响泵的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种耐磨性好、振动小、维护保养方便、可长期工作在高压工况下的抽速为70升/秒的双级滑阀真空泵。
本实用新型的技术方案是：
双级滑阀真空泵，包括泵体，所述泵体的壳体上设置有导轨，泵体的腔体内设置有泵轴，泵轴出轴端通过传动机构与电机相连，所述泵体的泵壳顶部壳体壁上设有排气阀，泵体的一侧设置有进气口，进气口与泵体内腔连通，上侧设置有油箱，所述油箱顶部的箱壁上设置有排气口，上侧设置有电机，所述的泵体内腔由隔板分成两泵缸，所述的泵轴上设置有两套滑阀偏心轮机构分别安装两泵缸内，所述的两泵缸分别为长泵缸与短泵缸，两泵缸为串联结构，所述的长泵缸的进气口与泵体的进气口相通、排气口与短泵缸的吸气口相通，所述的短泵缸的出气口与排气阀相通、出气口与滑阀连通的端口处设有气镇阀，排气阀与油气分离器连通，油气分离器与油箱的排气口及油池相连，所述长泵缸的排气口与短泵缸的吸气口之间设置有余气阀。
上述的滑阀偏心轮机构包括长泵缸内的长滑阀与长偏心轮及短泵缸内的短滑阀与短偏心轮，长、短偏心轮通过键固定在泵轴上，由泵轴带动偏心轮转动，所述泵轴的中心点与泵缸的中心点相重合，长、短偏心轮和滑阀环所产生的惯性力与加在皮带轮上平衡块所产生的惯性力形成一对大小相等、方向相反的惯性力矩，可相互抵消，使得泵在工作时产生的振动很小。
上述的油气分离器及油池设置在油箱内，所述的油池设置有高级油池与低级油池，高级油池与长泵缸连接，低级油池与短泵缸连接，短泵缸的进气腔与高级油池连通，进行真空处理，提高泵的真空度，短泵缸的出气口通过排气阀与油气分离器连接，油气分离器通过导管与低级油池相连，将分离出的油返回低级油池。
上述的长短缸分别设置有泵盖，所述的长缸泵盖、短缸泵盖分别设置在泵轴两端外侧的泵体壳壁上，所述的长缸泵盖上设置有与长缸腔相通的油路导管，所述的短缸泵盖上设置有与短缸腔相通的油路导管，所述泵体的左侧壳体上设置有进水口，右侧靠近油箱的壳体上设置有出水口，两泵缸之间的隔板为可拆卸的活动隔板，泵盖与泵体之间采用密封圈密封。
上述的低级油池与供油泵的进油口相连，由电磁阀控制油路，所述供油泵的出油口一路通过油路导管与短泵缸的内腔连通，另一路通过油路导管与长泵缸的内腔连通且由压力控制器控制的电磁阀控制油路，所述的高级油池与长泵缸连通的油路由与电机同步的电磁阀控制，整个油路系统由3个电磁阀控制，使得开泵和停泵油路系统可自动控制。
上述的泵轴出轴端设置有的传动机构，所述的传动机构为泵三角皮带轮，通过三角皮带与电机的皮带轮相连。
上述的泵体、泵盖、偏心轮、滑阀、导轨均由HT250铸铁制成，泵轴由40Cr所制成。
上述的电机通过电机座固定在油箱的上侧。
上述的气镇阀包括自动启闭阀、普通的球阀，可恢复真空泵内的极限压力，所述泵体的进气口配有90°弯管。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
1、本实用新型采用双缸不等长串联结构，由长缸决定抽速，其进气口接到被抽容器，抽出来的气体经过压缩排至短缸，再在短缸中作一次压缩，最后经排气阀排除，提高了真空度。
2、本实用新型的油箱内设置有油气分离器，可将排气阀排出的气体与油进行分离，分离出的油返回油箱，使气体中的油得到充分的回收，减少环境污染。
3、本实用新型设置有气镇阀，只需打开气镇阀即可恢复真空泵的极限压力，无需通过更换新油或加热泵油才能恢复真空泵的极限压力，降低成本。
4、本实用新型的电机固定设置在油箱上，安装方便，维修简单。
5、本实用新型设置有供油泵，提高泵的进口压力，长泵缸设置有两路的油路，由电磁阀控制，既不影响双级泵的极限压力，又能使泵在高压下运行。
附图说明
图1为本实用新型的右视结构剖视图。
图2为本实用新型的主视结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：
双级滑阀真空泵，包括泵体1，所述泵体1的壳体上设置有导轨2，泵体1的腔体内设置有泵轴3，泵轴3出轴端通过传动机构与电机4相连，所述泵体1的泵壳顶部壳体壁上设有排气阀5，泵体1的一侧设置有进气口6，进气口6与泵体内腔连通，上侧设置有油箱7，所述油箱7顶部的箱壁上设置有排气口71，上侧设置有电机4，所述的泵体1内腔由隔板8分成两泵缸，所述的泵轴3上设置有两套滑阀偏心轮机构分别安装两泵缸内，所述的两泵缸分别为长泵缸9与短泵缸10，两泵缸为串联结构，所述的长泵缸9的进气口与泵体的进气口6相通、排气口与短泵缸10的吸气口相通，所述的短泵缸10的出气口与排气阀5相通、出气口与滑阀连通的端口处设有气镇阀11，排气阀5与油气分离器72连通，油气分离器72与油箱7的排气口71及油池73相连，所述长泵缸9的排气口与短泵缸10的吸气口之间设置有余气阀。
上述的滑阀偏心轮机构包括长泵缸9内的长滑阀91与长偏心轮92及短泵缸10内的短滑阀101与短偏心轮102，长、短偏心轮通过键12固定在泵轴3上，由泵轴3带动偏心轮转动，所述泵轴3的中心点与泵缸的中心点相重合。
上述的油气分离器72及油池73设置在油箱7内，所述的油池73设置有高级油池731与低级油池732，高级油池731与长泵缸9连接，低级油池732与短泵缸10连接，短泵缸10的进气腔与高级油池731连通、出气口通过排气阀5与油气分离器72连接，油气分离器72通过导管与低级油池732相连。
上述的长短缸分别设置有泵盖，所述的长缸泵盖93、短缸泵盖103分别设置在泵轴3两端外侧的泵体壳壁上，所述的长缸泵盖93上设置有与长缸腔相通的油路导管94，所述的短缸泵盖103上设置有与短缸腔相通的油路导管104，所述泵体1的左侧壳体上设置有进水口13，右侧靠近油箱的壳体上设置有出水口14，两泵缸之间的隔板8为可拆卸的活动隔板，泵盖与泵体之间采用密封圈密封。
上述的低级油池732与供油泵的进油口相连，由电磁阀控制油路，所述供油泵的出油口一路通过油路导管与短泵缸10的内腔连通，另一路通过油路导管与长泵缸9的内腔连通且由压力控制器控制的电磁阀控制油路，所述的高级油池731与长泵缸9连通的油路由电磁阀控制，当进口压力超过设定值（本泵设定值为4000Pa）时，由压力控制器控制的电磁阀打开，供油泵的油向长缸腔供油，当进口压力小于设定值时，油泵不向长缸供油，由与动作电机同步的电磁阀打开，高级油池的油向长缸腔供油。
上述的泵轴3出轴端设置有的传动机构，所述的传动机构为泵三角皮带轮15，通过三角皮带16与电机4的皮带轮41相连。
上述的泵体、泵盖、偏心轮、滑阀、导轨均由HT250铸铁制成，泵轴由40Cr所制成。
上述的电机4通过电机座42固定在油箱7的上侧。
上述的气镇阀5包括自动启闭阀、普通的球阀，所述泵体1的进气口6配有90°弯管61。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.双级滑阀真空泵，包括泵体，所述泵体的壳体上设置有导轨，泵体的腔体内设置有泵轴，泵轴出轴端通过传动机构与电机相连，所述泵体的泵壳顶部壳体壁上设有排气阀，泵体的一侧设置有进气口，进气口与泵体内腔连通，上侧设置有油箱，所述油箱顶部的箱壁上设置有排气口，上侧设置有电机，所述的泵体内腔由隔板分成两泵缸，所述的泵轴上设置有两套滑阀偏心轮机构分别安装两泵缸内，其特征在于：所述的两泵缸分别为长泵缸与短泵缸，两泵缸为串联结构，所述的长泵缸的进气口与泵体的进气口相通、排气口与短泵缸的吸气口相通，所述的短泵缸的出气口与排气阀相通、出气口与滑阀连通的端口处设有气镇阀，排气阀与油气分离器连通，油气分离器与油箱的排气口及油池相连，所述长泵缸的排气口与短泵缸的吸气口之间设置有余气阀。
2.根据权利要求1所述的双级滑阀真空泵，其特征在于：所述的滑阀偏心轮机构包括长泵缸内的长滑阀与长偏心轮及短泵缸内的短滑阀与短偏心轮，长、短偏心轮通过键固定在泵轴上，由泵轴带动偏心轮转动，所述泵轴的中心点与泵缸的中心点相重合。
3.根据权利要求1所述的双级滑阀真空泵，其特征在于：所述的油气分离器及油池设置在油箱内，所述的油池设置有高级油池与低级油池，高级油池与长泵缸连接，低级油池与短泵缸连接，短泵缸的进气腔与高级油池连通、出气口通过排气阀与油气分离器连接，油气分离器通过导管与低级油池相连。
4.根据权利要求1所述的双级滑阀真空泵，其特征在于：所述的长短缸分别设置有泵盖，所述的长缸泵盖、短缸泵盖分别设置在泵轴两端外侧的泵体壳壁上，所述的长缸泵盖上设置有与长缸腔相通的油路导管，所述的短缸泵盖上设置有与短缸腔相通的油路导管，所述泵体的左侧壳体上设置有进水口，右侧靠近油箱的壳体上设置有出水口，两泵缸之间的隔板为可拆卸的活动隔板，泵盖与泵体之间采用密封圈密封。
5.根据权利要求3或4所述的双级滑阀真空泵，其特征在于：所述的低级油池与供油泵的进油口相连，由电磁阀控制油路，所述供油泵的出油口一路通过油路导管与短泵缸的内腔连通，另一路通过油路导管与长泵缸的内腔连通且由压力控制器控制的电磁阀控制油路，所述的高级油池与长泵缸连通的油路由电磁阀控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220574677 CN202900663U (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 双级滑阀真空泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220574677 CN202900663U (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 双级滑阀真空泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202900663U true CN202900663U (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=48121341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220574677 Expired - Fee Related CN202900663U (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 双级滑阀真空泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202900663U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103775340A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-07 | 扬州大学 | 偏心轮顶板式真空泵 |
| CN104047859A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-17 | 浙江神工真空设备制造有限公司 | 一种二级滑阀真空泵 |
| CN104481878A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 南通诺博特机器人制造有限公司 | 适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵 |
-
2012
- 2012-11-02 CN CN 201220574677 patent/CN202900663U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103775340A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-07 | 扬州大学 | 偏心轮顶板式真空泵 |
| CN103775340B (zh) * | 2014-02-24 | 2016-06-29 | 扬州大学 | 偏心轮顶板式真空泵 |
| CN104047859A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-17 | 浙江神工真空设备制造有限公司 | 一种二级滑阀真空泵 |
| CN104481878A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 南通诺博特机器人制造有限公司 | 适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵 |
| CN104481878B (zh) * | 2014-12-12 | 2016-07-06 | 南通诺博特机器人制造有限公司 | 适用于砖瓦真空挤出的滑阀式真空泵 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN200964928Y (zh) | 一种双缸柱塞泵 | |
| CN202900663U (zh) | 双级滑阀真空泵 | |
| CN109595161B (zh) | 压缩机 | |
| CN201771773U (zh) | 旋转式压缩机 | |
| CN201771763U (zh) | 一种旋转压缩机 | |
| EP3001091A1 (en) | Lubricator | |
| CN103161732A (zh) | 用于变速涡旋式制冷压缩机的注油装置 | |
| CN204921363U (zh) | 一种涡旋式空压机 | |
| CN202690374U (zh) | 隔膜压缩机补偿油泵的安装结构 | |
| CN104929931B (zh) | 一种涡旋式空压机及其控制方法 | |
| CN202900586U (zh) | 单级滑阀真空泵 | |
| CN110925211A (zh) | 一种低背压滚动转子式压缩机及空调 | |
| CN216407162U (zh) | 滚子式压缩机以及制冷设备 | |
| CN202152729U (zh) | 一种齿轮泵式组合泵 | |
| CN101975166B (zh) | 双工作面气缸的滚动转子制冷压缩机 | |
| CN201908843U (zh) | 卧式旋转式中低温压缩机的油分离及回油润滑系统 | |
| CN205578272U (zh) | 涡旋压缩机的机壳结构 | |
| CN101876310B (zh) | 一种线性压缩机用供油装置 | |
| CN201614952U (zh) | 任意翻转四冲程发动机 | |
| CN103423165B (zh) | 立式全封闭双级螺杆制冷压缩机 | |
| CN203770133U (zh) | 一种新型的单缸单级滑阀真空泵 | |
| CN203404088U (zh) | 低背压旋转式压缩机及具有其的制冷设备 | |
| CN202082581U (zh) | 润滑泵用排气装置 | |
| CN202117929U (zh) | 一种壳体内低压力旋转压缩机 | |
| CN201884281U (zh) | 单缸双转子回转式制冷压缩机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130424 Termination date: 20151102 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |