CN202900568U - 一种气罐式空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气罐式空压机，包括外壳、气罐和机芯组件，外壳罩设机芯组件，且固接于气罐，机芯组件包括驱动组件、传动组件和泵头组件，驱动组件通过传动组件驱动连接泵头组件，泵头组件通过气管与气罐连通，驱动组件、传动组件和泵头组件横向排布设置于气罐的顶部，机芯组件的外部设置有机芯内壳。本实用新型包括外壳、气罐和机芯组件，外壳罩住机芯组件，且固接于气罐上部，驱动组件、传动组件和泵头组件横向排布设置于气罐的顶部，使其结构紧凑、布局合理，便于核心部件通风散热，便于拆卸及安装，体积小、重量轻、方便搬运和使用；且使空压机在工作时的噪音变小，且便于安装通风设备，延长整机使用寿命。

Description

一种气罐式空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，特别是涉及一种气罐式空压机。

背景技术

空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机、螺杆式空气压缩机、离心式压缩机、滑片式空气压缩机以及涡旋式空气压缩机。按工作原理可分为容积式压缩机和速度式压缩机；其中，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力。容积式压缩机是直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。

现有技术中的容积式空压机，包括储气罐、空压机机头和电机，其中，空压机机头与电机的传动方式是通过皮带进行传动的，因此，体积较大，重量较重，工作运行的安全可靠性较差；并且机芯和电机直接装设于外壳内，缺少减震和降噪及通风装置，因此，空压机工作时噪声较大，机芯通风散热较差，导致空压机使用寿命较短。例如授权公告号为CN2627239Y的中国实用新型专利公开了一种便携式空压机，包括作为动力源的发动机、减速机构和空压机壳体；其中发动机工作时曲轴旋转，曲轴通过离心式离合器将动力输出到减速机构，减速机构输出的动力传到空压机，空压机由偏心轮驱动，通过偏心轮的旋转带动空压机连杆活塞上下移动，压缩空气；空压机的进气阀片安装在连杆活塞的顶部，空气通过空压机机体进入压缩腔。

为了降低上述空气压缩机的噪音，本申请人在授权公告号为CN201874776U的中国实用新型专利中公开了“一种便携式空压机用屏蔽式静音空压装置”，该装置的减速机构设置有密封壳体，从而把噪音源屏蔽起来，阻隔噪音向外传播。该密封壳体为筒状，两端及侧面共设置有三个开口，侧面的开口连接空压机构，一端面的开口连接电动机，另一端面的开口用于安装减速机构，安装完毕后该开口用封板密封，该结构的密封壳体加工麻烦，安装减速机构时很不方便，并且隔音效果不好。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种气罐式空压机，其结构紧凑、布局合理，便于拆卸及安装，具有体积小、重量轻、噪音小，通风散热好及搬运使用方便的特点。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种气罐式空压机，包括外壳、气罐和机芯组件，所述外壳罩设所述机芯组件，且固接于所述气罐，所述机芯组件包括驱动组件、传动组件和泵头组件，所述驱动组件通过所述传动组件驱动连接所述泵头组件，所述泵头组件通过气管与所述气罐连通，所述驱动组件、所述传动组件和所述泵头组件横向排布设置于所述气罐的顶部，所述机芯组件的外部紧贴设置有机芯内壳。

进一步，机芯内壳靠近所述驱动组件一端设有风扇，所述机芯内壳另一端与所述风扇相对的位置设有通风口，所述外壳对应所述风扇和所述通风口的位置均设有通风窗。

进一步，机芯内壳包括上壳和下壳，所述上壳设有固定孔柱，所述气罐顶部对应所述固定孔柱设有固定柱，所述下壳对应所述固定柱设有固定套片，所述固定孔柱和固定柱通过螺钉固接，所述固定套片套设于所述固定柱。

进一步，驱动组件的壳体上设有减震片。

进一步，机芯组件内设置有用于吸收机芯组件所产生的噪音的隔音板。

进一步，外壳顶部设有抽屉式的附件盒和手柄，所述外壳下部的外周侧设有用于缠绕并固定电源线的线槽。

进一步，外壳嵌设有与所述外壳分体安装的仪表面板。

进一步，气管上连接有调压阀，所述调压阀固接于所述仪表面板。

进一步，调压阀的出气管的出气方向与所述调压阀呈锐角。

进一步，气罐底部设有与所述气罐固接的底座。 

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种气罐式空压机，包括外壳、气罐和机芯组件，外壳罩住机芯组件，且固接于气罐上部，驱动组件、传动组件和泵头组件横向排布设置于气罐的顶部，使其结构紧凑、布局合理，便于核心部件通风散热，便于拆卸及安装，体积小、重量轻、方便搬运和使用；其在外壳内部、机芯组件外部增设机芯内壳，使空压机在工作时的噪音变小，且便于安装通风设备，延长整机使用寿命。

附图说明　

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种气罐式空压机的机芯内壳装配立体结构示意图；

图2是本实用新型的一种气罐式空压机的机芯组件装配立体结构示意图；

图3是本实用新型的一种气罐式空压机的立体结构示意图；

图4是本实用新型的一种气罐式空压机的调压阀立体结构示意图；

图5是本实用新型的一种气罐式空压机的机芯组件立体结构示意图；

图6是本实用新型的一种气罐式空压机的机芯组件内部立体结构示意图；

图7是本实用新型的一种气罐式空压机的机芯组件另一内部立体结构示意图。

在图1至图7中包括有：

外壳1、气罐2、电机3、气管5、机芯内壳8、风扇9、通风口10、上壳11、下壳12、固定孔柱13、固定柱14、固定套片15、减震片16、仪表面板18、通风窗19、附件盒20、线槽21、调压阀22、出气管23、底座24、手柄25；

驱动组件100、

传动组件200、主动轮210、从动轮220、齿轮轴230、轴承231、凸轮240、紧固螺钉241、

泵头组件300、连杆310、活塞端311、活塞轴3111、驱动端312、连杆轴承3121、滚针螺丝3122、活塞320、气缸330、气缸盖331、出气嘴3311、

支架外壳400、 支架上壳410、支架下壳420、容置空间430、隔音板440、工字型基架441、隔音翅片442。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的一种气罐式空压机，如图1至图7所示，包括外壳1、气罐2和机芯组件，外壳1罩设机芯组件，且固接于气罐2，机芯组件包括驱动组件100、传动组件200和泵头组件300，驱动组件100通过传动组件200驱动连接泵头组件300，泵头组件300通过气管5与气罐2连通，驱动组件100、传动组件200和泵头组件300在同一水平面内依次横向排布设置于气罐2的顶部。驱动组件100为电机3。

另，机芯组件的总体外部尺寸为165*101*66mm，结构紧凑，利于整机小型化。

如图5至图7所示，传动组件200包括：主动轮210、从动轮220、齿轮轴230和凸轮240，主动轮210由驱动组件100驱动，主动轮210与从动轮220啮合，并驱动从动轮220转动，从动轮220通过齿轮轴230驱动凸轮240转动；

泵头组件300包括：连杆310、活塞320和气缸330，连杆310的一端由凸轮240驱动，连杆310的另一端驱动活塞320在气缸330内做直线往复运动。

连杆310包括活塞端311和驱动端312，连杆310的一端为驱动端312、连杆310的另一端为活塞端311，活塞端311套接有活塞轴3111和连杆套，活塞轴3111固接于活塞320；驱动端312套接有连杆轴承3121和滚针螺丝3122，滚针螺丝3122螺纹连接于凸轮240。

机芯组件还包括支架外壳400，支架外壳400形成一容置空间430，传动组件200和连杆310的驱动端312位于容置空间430内。另，支架外壳400的外表面设置有沿其外表面向外伸出的散热翅片。

支架外壳400包括扣合在一起的支架上壳410和支架下壳420，支架上壳410和支架下壳420通过螺钉固接。方便拆卸维护，减少噪音。

机芯组件的外部紧贴所述机芯组件设置有机芯内壳8。增加机芯内壳8，降低空压机在工作时产生的噪音，便于在机芯组件周围安装通风散热设备。另，机芯内壳8的外表面设置有沿机芯内壳的内表面向外凸起的凸棱腔，通过设置凸棱腔一则起到加强作用，二则噪音通过凸棱腔的回旋可以很有效地降低，同时还增加了散热空间的面积，使得散热效果更进一步的加强。

机芯内壳8靠近电机3一端设有风扇9，机芯内壳8另一端与风扇9相对的位置设有通风口10，外壳1对应风扇9和所述通风口10的位置设有通风窗19。通风窗19由矩阵排列的通风孔组成。驱动组件100、传动组件200和泵头组件300横向排布设置，而且其底平面在同一水平面上，将三个组件制作为模块化结构，不仅结构紧凑，利于产品的小型化，方便搬运使用，而且便于空压机的快速组装；风扇9和通风口10之间形成散热通道，便于机芯组件中的核心部件的散热，延长整机的使用寿命。外壳上设置通风窗19使散热通道畅通无阻，效果更好，增长整机使用寿命。

机芯内壳8包括上壳11和下壳12，上壳11设有固定孔柱13，气罐2顶部对应固定孔柱13设有固定柱14，下壳12对应固定柱14设有固定套片15，固定孔柱13和固定柱14通过螺钉固接，固定套片15套设于固定柱14。机芯内壳8便于拆卸安装，安装稳固，便于核心部件的维修和维护。

电机3的壳体上设有减震片16。减震片16为相对设置的两个圆弧形减震片，减震片16用于减小电机3的震动，以降低噪音，稳固结构。

机芯组件内设置有用于吸收机芯组件所产生的噪音的隔音板440。具体的是在支架外壳400与连杆310的驱动端312之间设有隔音板440。隔音板440包括一工字型基架441，工字型基架两侧均设有若干垂直于工字型基架的隔音翅片442，靠近连杆310的驱动端312一侧的隔音翅片442之间的间距小于靠近支架外壳400一侧的隔音翅片442之间的间距。该设计显著提高了隔音效果，减少了噪音污染。

    如图3所示，外壳1嵌设有与外壳1分体安装的仪表面板18。便于组装及仪表的布局安装。

外壳1顶部设有抽屉式的附件盒20和手柄25，外壳1下部的外周侧设有用于缠绕并固定电源线的线槽21。外壳1增加更多的附属功能，方便使用。设有手柄25，方便搬运和使用。

气罐2底部设有与气罐2固接的底座24。便于安放使用。

如图4所示，气管5上连接有调压阀22，调压阀22固接于仪表面板18。

调压阀22的出气管23的出气方向与调压阀22轴向呈锐角。便于调压阀22及进气管和出气管23的布局，使产品结构紧凑合理。本装置采用的调压阀22为螺纹设置于阀芯的调压阀22，该调压阀22调压旋钮旋转时，其不会沿轴向上下移动。

本装置采用的气管23采用胶管互相连通，不采用多通路的预制件进行连接，方便气管23及其他部件的布局，便于系列产品的开发及系列产品零件的通用，降低生产组装成本。

气缸330一端设有气缸盖331，气缸盖331上设有出气嘴3311，气缸330另一端与支架外壳400固接。使各组件结构紧凑，整体性好。

凸轮240与齿轮轴230固接，凸轮240设有紧固螺钉241，紧固螺钉241穿过凸轮240并与凸轮240螺纹连接，紧固螺钉241抵接于齿轮轴230的侧面。使得凸轮240与齿轮轴230连接稳固。

从动轮220两侧的齿轮轴230上各套接一轴承231。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气罐式空压机，其特征在于：包括外壳、气罐和机芯组件，所述外壳罩设所述机芯组件，且固接于所述气罐，所述机芯组件包括驱动组件、传动组件和泵头组件，所述驱动组件通过所述传动组件驱动连接所述泵头组件，所述泵头组件通过气管与所述气罐连通，所述驱动组件、所述传动组件和所述泵头组件横向排布设置于所述气罐的顶部，所述机芯组件的外部紧贴设置有机芯内壳。

2.根据权利要求1所述的一种气罐式空压机，其特征在于：所述机芯内壳靠近所述驱动组件一端设有风扇，所述机芯内壳另一端与所述风扇相对的位置设有通风口，所述外壳对应所述风扇和所述通风口的位置均设有通风窗。

3.根据权利要求1所述的一种气罐式空压机，其特征在于：所述机芯内壳包括上壳和下壳，所述上壳设有固定孔柱，所述气罐顶部对应所述固定孔柱设有固定柱，所述下壳对应所述固定柱设有固定套片，所述固定孔柱和固定柱通过螺钉固接，所述固定套片套设于所述固定柱。

4.根据权利要求1所述的一种气罐式空压机，其特征在于：所述驱动组件的壳体上设有减震片。

5.根据权利要求1所述的一种气罐式空压机，其特征在于：所述机芯组件内设置有用于吸收机芯组件所产生的噪音的隔音板。

6.根据权利要求1所述的一种气罐式空压机，其特征在于：所述外壳顶部设有抽屉式的附件盒和手柄，所述外壳下部的外周侧设有用于缠绕并固定电源线的线槽。

7.根据权利要求1所述的一种气罐式空压机，其特征在于：所述外壳嵌设有与所述外壳分体安装的仪表面板。

8.根据权利要求7所述的一种气罐式空压机，其特征在于：所述气管上连接有调压阀，所述调压阀固接于所述仪表面板。

9.根据权利要求8所述的一种气罐式空压机，其特征在于：所述调压阀的出气管的出气方向与所述调压阀呈锐角。

10.根据权利要求8所述的一种气罐式空压机，其特征在于：所述气罐底部设有与所述气罐固接的底座。

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