CN202898373U - 长距离管道输煤分流式煤浆制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了长距离管道输煤分流式煤浆制备系统，该系统包括储煤仓、分级筛、破碎机、研磨水槽、磨煤机、磨机出料槽、安全筛、集浆池和煤浆槽等装置。其特征在于：储煤仓、分级筛、破碎机和磨煤机通过输煤皮带依次首尾相连，所述分级筛有两个出口，分别连接破碎机和磨煤机，所述研磨水槽的出口通过计量水泵与所述磨煤机的入口相接；原料煤和水在所述磨煤机中研磨成浆后自流入磨机出料槽中，被磨机出料槽泵送至安全筛进行滤粗处理，所述安全筛的筛上物自流入集浆池后，被集浆池泵送至所述磨煤机入口进行回收处理，筛下物则自流进入所述煤浆槽中储存。本实用新型通过将原料煤和水按照特定比例研磨、筛检而获得一种浆体，所述浆体能够实现长距离管道输送且易于脱水，为实现煤炭的长距离管道输送奠定了基础。本实用新型从工艺流程和设备选型两方面对原制浆系统做了深入优化，与原生产系统相比，本系统结构更简单、工艺更顺畅，也更加节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及水煤浆制备系统，具体涉及长距离管道输用煤浆的制备系统。
背景技术
长距离管道输煤作为一种新型运输方式，具有高效、环保、低成本等诸多优势，是对传统运煤方式的良好补充，为解决我国“西煤东运、北煤南运”提供了新的思路。作为长距离管道输煤技术的首要环节，如何制备出这种既能保证运输过程中不发生沉淀堵管并有利于终端脱水处理的煤浆就显得至关重要。
原有的长距离管道输送用煤浆制备系统虽然能够保证系统的稳定生产，但也存在以下几方面问题：
1）未针对来煤粒度组成情况设置分级筛，进行物料分流处理；
2）将破碎和磨矿分开布置，增加了原料煤倒运环节和厂房基建投资；
3）将缓冲煤仓用于储存破碎过的末煤，增加了仓内煤起拱和堵塞的风险。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种耗能低、投资低、结构更加合理、更易于实现集中控制的长距离管道输煤分流式煤浆制备系统。
为了克服现有技术的不足，本实用新型的技术方案是这样解决的：一种长距离管道输煤分流式煤浆制备系统，该系统包括储煤仓、分级筛、破碎机、研磨水槽、磨煤机、磨机出料槽、安全筛、集浆池和煤浆槽等装置，其特殊之处在于：储煤仓、分级筛、破碎机和磨煤机通过输煤皮带依次首尾相连，所述分级筛有两个出口，分别连接破碎机和磨煤机，所述研磨水槽的出口通过计量水 泵与所述磨煤机的入口相接；原料煤和水在所述磨煤机中研磨成浆后自流入磨机出料槽中，被磨机出料槽泵送至安全筛进行滤粗处理，所述安全筛的筛上物自流入集浆池后，被集浆池泵送至所述磨煤机入口进行回收处理，筛下物则自流进入所述煤浆槽中储存。在工艺布置上将破碎、筛分、磨矿集中于同一个厂房内，按物料走向依次阶梯式布置。
所述储煤仓内的原料煤被送至分级筛分级，其筛上物进入所述破碎机进行破碎处理，而筛下物与破碎过的煤混合后经输煤皮带给入磨煤机；所述分级筛采用干法筛分，筛孔大小6～10mm。
所述储煤仓有效仓容为所述磨煤机2～4h用煤量，采用钢结构或钢筋混凝土结构，内壁光滑耐磨，根据需要设置破拱和防堵措施。
所述磨煤机给料端设置有计量皮带和计量水泵，所述计量皮带的输送煤量与对应磨煤机的处理能力相匹配，所述计量水泵能够对磨煤机的耗水量进行计量和调节。
所述磨煤机为溢流型棒磨机，所述溢流型棒磨机采用多种直径的耐磨钢棒作为磨矿介质，所述钢棒的长度比棒磨机筒体短25～50mm，钢棒装入量是棒磨机有效容积的25%～45%。
所述磨煤机出料端设有煤浆滚筒筛，所述煤浆滚筒筛筛网内设有返料螺旋结构，可使合格物料溢流排出而过粗物料返回所述磨煤机筒体再磨；所述煤浆滚筒筛采用梯形条缝筛网，开孔率为40%～60%。
所述安全筛网孔大小为2～5mm，布置在所述煤浆罐罐顶，其筛上物自流入集浆池后，被集浆池泵送至所述磨煤机入口进行回收处理，筛下物则自流进入所述煤浆槽中储存。
所述煤浆罐数目为2～4座，其总有效容积为所述生产系统8～24h的煤浆量；所述煤浆罐高径比通常为1:1，罐内设置有搅拌装置和导流挡板。
所述集浆池设置有搅拌装置和导流挡板。
所述生产系统制备的煤浆产品重量浓度为50%～58%。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图1中：1-储煤仓，2-分级筛，3-破碎机，4-研磨水槽，5-计量水泵，6-磨煤机，7-磨机出料槽，8-磨机出料槽泵，9-安全筛，10-集浆池，11-集浆池泵，12-煤浆罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
参照图1所示，一种长距离管道输煤分流式煤浆制备系统，该系统包括储煤仓、分级筛、破碎机、研磨水槽、磨煤机、磨机出料槽、安全筛、集浆池和煤浆槽等装置，其特征在于：储煤仓1、分级筛2、破碎机3和磨煤机6通过输煤皮带依次首尾相连，所述分级筛2有两个出口，分别连接破碎机3和磨煤机6，所述研磨水槽4的出口通过计量水泵5与所述磨煤机6的入口相接；原料煤和水在所述磨煤机6中研磨成浆后自流入磨机出料槽7中，被磨机出料槽泵8送至安全筛9进行滤粗处理，所述安全筛9的筛上物自流入集浆池10后，被集浆池泵11送至所述磨煤机6入口进行回收处理，筛下物则自流进入所述煤浆槽12中储存，在工艺布置上将破碎、筛分、磨矿集中于同一个厂房内，按物料走向依次阶梯式布置。
所述储煤仓内的原料煤被送至分级筛分级，其筛上物进入所述破碎机进行破碎处理，而筛下物与破碎过的煤混合后经计量皮带给入磨煤机；所述分级筛采用干法筛分，筛孔大小6～10mm。
所述储煤仓有效仓容为所述磨煤机2～4h用煤量，采用钢结构或钢筋混凝土结构，内壁光滑耐磨，根据需要设置破拱和防堵措施。
所述磨煤机给料端设置有计量皮带和计量水泵，所述计量皮带的输送煤量 与对应磨煤机的处理能力相匹配，所述计量水泵能够对磨煤机的耗水量进行计量和调节。
所述磨煤机为溢流型棒磨机，所述溢流型棒磨机采用多种直径的耐磨钢棒作为磨矿介质，所述钢棒的长度比棒磨机筒体短25～50mm，钢棒装入量是棒磨机有效容积的25%～45%。
所述磨煤机出料端设有煤浆滚筒筛，所述煤浆滚筒筛筛网内设有返料螺旋结构，可使合格物料溢流排出而过粗物料返回所述磨煤机筒体再磨；所述煤浆滚筒筛采用梯形条缝筛网，开孔率为40%～60%。
所述安全筛网孔大小为2～5mm，布置在所述煤浆罐罐顶，其筛上物自流入集浆池后，被集浆池泵送至所述磨煤机入口进行回收处理，筛下物则自流进入所述煤浆槽中储存。
所述煤浆罐数目为2～4座，其总有效容积为所述生产系统8～24h的煤浆量；所述煤浆罐高径比通常为1:1，罐内设置有搅拌装置和导流挡板。
所述集浆池设置有搅拌装置和导流挡板。
所述生产系统制备的煤浆产品重量浓度为50%～58%。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的装置构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种长距离管道输煤分流式煤浆制备系统，该系统由储煤仓、分级筛、破碎机、研磨水槽、磨煤机、磨机出料槽、磨机出料槽泵、计量水泵、安全筛、集浆池、集浆池泵和煤浆槽组成，其特征在于所述储煤仓（1）、分级筛（2）、破碎机（3）和磨煤机（6）通过输煤皮带依次首尾相连，所述分级筛（2）有两个出口，分别连接破碎机（3）和磨煤机（6），所述研磨水槽（4）的出口通过计量水泵（5）与所述磨煤机（6）的入口相接；原料煤和水在所述磨煤机（6）中研磨成浆后自流入磨机出料槽（7）中，被磨机出料槽泵（8）送至安全筛（9）进行滤粗处理，所述安全筛（9）的筛上物自流入集浆池（10）后，被集浆池泵（11）送至所述磨煤机（6）入口进行回收处理，筛下物则自流进入所述煤浆罐（12）中储存，在工艺布置上将破碎、筛分、磨矿集中于同一个厂房内，按物料走向依次阶梯式布置。
2.根据权利要求1所述的长距离管道输煤分流式煤浆制备系统，其特征在于：所述储煤仓内的原料煤被送至分级筛分级，其筛上物进入所述破碎机进行破碎处理，而筛下物与破碎过的煤混合后经计量皮带给入磨煤机；所述分级筛采用干法筛分，筛孔大小6～10mm。
3.根据权利要求1所述的长距离管道输煤分流式煤浆制备系统，其特征在于：所述储煤仓有效仓容为所述磨煤机2～4h用煤量，采用钢结构或钢筋混凝土结构，内壁光滑耐磨，根据需要设置破拱和防堵措施。
4.根据权利要求1所述的长距离管道输煤分流式煤浆制备系统，其特征在于：所述磨煤机给料端设置有计量皮带和计量水泵，所述计量皮带的输送煤量与对应磨煤机的处理能力相匹配，所述计量水泵能 够对磨煤机的耗水量进行计量和调节。
5.根据权利要求1所述的长距离管道输煤分流式煤浆制备系统，其特征在于：所述磨煤机为溢流型棒磨机，所述溢流型棒磨机采用多种直径的耐磨钢棒作为磨矿介质，所述钢棒的长度比棒磨机筒体短25～50mm，钢棒装入量是棒磨机有效容积的25%～45%。
6.根据权利要求1所述的长距离管道输煤分流式煤浆制备系统，其特征在于：所述磨煤机出料端设有煤浆滚筒筛，所述煤浆滚筒筛筛网内设有返料螺旋结构，可使合格物料溢流排出而过粗物料返回所述磨煤机筒体再磨；所述煤浆滚筒筛采用梯形条缝筛网，开孔率为40%～60%。
7.根据权利要求1所述的长距离管道输煤分流式煤浆制备系统，其特征在于：所述安全筛网孔大小为2～5mm，布置在所述储浆罐罐顶，其筛上物自流入集浆池后，被集浆池泵送至所述磨煤机入口进行回收处理，筛下物则自流进入所述煤浆槽中储存。
8.根据权利要求1所述的长距离管道输煤分流式煤浆制备系统，其特征在于：所述煤浆罐数目为2～4座，其总有效容积为所述生产系统8～24h的煤浆量；所述煤浆罐高径比通常为1:1，罐内设置有搅拌装置和导流挡板。
9.根据权利要求1所述的长距离管道输煤分流式煤浆制备系统，其特征在于：所述集浆池设置有搅拌装置和导流挡板。
10.根据权利要求1所述的长距离管道输煤分流式煤浆制备系统，其特征在于：所述生产系统制备的煤浆产品重量浓度为50%～58%。
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| CN 201220532673 CN202898373U (zh) | 2012-10-18 | 2012-10-18 | 长距离管道输煤分流式煤浆制备系统 |
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| CN111073716A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-04-28 | 陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司 | 一种管输煤浆的生产设备及生产方法 |
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| CN111073716B (zh) * | 2020-01-10 | 2023-10-27 | 陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司 | 一种管输煤浆的生产设备及生产方法 |
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