CN202897438U - 一种托辊 - Google Patents
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Abstract
如何延长托辊轴承的使用寿命，一直是托辊的改进方向，本实用新型提供一种托辊，包括同轴设置的辊身、轴、轴承座、轴承、端盖；所述辊身呈圆筒状，所述轴沿辊身的旋转中心轴线贯穿所述辊身，所述轴的两端部分别从所述辊身的两端伸出，在所述辊身的两端部的内部各设置有一个所述轴承座，所述轴承座被固定于所述辊身，在所述轴承座的轴承安装孔中设置有所述轴承，所述轴贯穿所述轴承而安装在所述轴承座上，在所述轴承座的轴向外侧端部安装有所述端盖，所述端盖的轴向内侧端与所述轴承直接或间接抵接，在所述端盖的轴向外侧设置有通过与所述端盖的轴向外侧端相抵接而对所述对辊身进行轴向定位的止挡机构，还包括设置在轴承座的底部与轴承之间的垫圈。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊结构。
背景技术
托辊是带式输送机的重要部件。据统计，托辊占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。
辊由多种配件组成，主要包括轴承座、托辊轴承、托辊密封、托辊支架、间隔套、托辊轴和卡簧挡圈等。
轴承是托辊组成的最重要部分，轴承的好坏直接影响着托辊的使用寿命。
如何延长托辊，尤其是托辊轴承的使用寿命，避免不必要的耗损，一直是托辊的改进方向。
发明内容
发明要解决的问题
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种避免润滑油不必要耗损的托辊，延长了轴承的使用寿命。
用于解决问题的方案
为达以上目的，本实用新型提供一种托辊，包括同轴设置的辊身、轴、轴承座、轴承、端盖；所述辊身呈圆筒状，所述轴沿辊身的旋转中心轴线贯穿所述辊身，所述轴的两端部分别从所述辊身的两端伸出，在所述辊身的两端部的内部各设置有一个所述轴承座，所述轴承座被固定于所述辊身，在所述轴承座的轴承安装孔中设置有所述轴承，所述轴贯穿所述轴承而安装在所述轴承座上，在所述轴承座的轴向外侧端部安装有所述端盖，所述端盖的轴向内侧端与所述轴承直接或间接抵接，在所述端盖的轴向外侧设置有通过与所述端盖的轴向外侧端相抵接而对所述对辊身进行轴向定位的止挡机构，还包括设置在轴承座的底部与轴承之间的垫圈。
轴承下设置垫圈，可有效避免润滑油、润滑脂不必要的耗损，延长轴承使用寿命。
优选地，所述垫圈与轴间隙配合。
采用间隙配合，垫圈除了可以减少轴承与轴承座底部的摩擦外，还起到了固定轴承的作用。
优选地，所述垫圈与轴承座过渡配合。
采用过渡配合，既可以固定垫圈，也不影响轴承的工作。
优选地，所述垫圈的内径大于所述轴承的内径。进一步地，所述垫圈的内沿位于轴承的滚动体的中轴与轴承的内沿之间。
这样的垫圈结构，可更好的固定轴承的位置，同时也可以减少垫圈的物料，减少垫圈的成本。
优选地，所述垫圈的厚度为4mm-7mm。
在这个厚度范围内，垫圈具有良好的性能。不使用过厚的垫圈，也减少了成本。
优选地，所述辊身和轴承座通过焊接而形成为一体。
优选地，在所述轴承与端盖之间安装有迷宫密封，所述迷宫密封包括沿轴的轴向安装的迷宫密封底座和迷宫密封上盖，所述端盖经由迷宫密封与所述轴承相抵接。
通过迷宫密封的配合，既增加介质泄露过程中的流动阻力，也起到了更好的起到防水防尘的作用。
优选地，托辊的端盖包括沿轴的轴向安装的内端盖和外端盖，所述外端盖经由所述内端盖、迷宫密封与所述轴承相抵接。
通过外端盖与内端盖的相互配合，可起到防尘与保护作用。
优选地，托辊的内端盖与迷宫密封上盖之间具有空腔。
端盖与迷宫密封之间存在的一定空腔，在托辊组装时，该空腔成为储油区，充满了润滑油脂，起到补充润滑的作用。
优选地，托辊的止挡机构是安装于所述轴上的挡圈安装槽的挡圈。从而更好的对辊身进行轴向定位。
发明的效果
1、通过增设垫圈，有效避免润滑油、润滑脂不必要的耗损，延长轴承使用寿命；
2、采用迷宫密封，更好的起到防水防尘的作用；同时采用组合式端盖进行防尘与保护。
3、具有储油区，起到补充润滑的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为迷宫密封底座的结构示意图.
附图标记说明
1-辊身；2-轴承座；3-垫圈；4-轴承；5-迷宫密封底座；6-迷宫密封上盖；7-内端盖；8-外端盖；9-挡片；10-止挡机构；11-轴；12-空腔。
具体实施方式
本实用新型的托辊结合附图详细说明如下。
如图1所示的托辊的结构示意图，包括同轴设置的辊身1、轴11、轴承座2、轴承4、端盖；所述辊身1呈圆筒状，所述轴11沿辊身1的旋转中心轴线贯穿所述辊身1，所述轴11的两端部分别从所述辊身1的两端伸出，在所述辊身1的两端部的内部各设置有一个所述轴承座2，所述轴承座2被固定于所述辊身1，在所述轴承座2的轴承安装孔中设置有所述轴承4，所述轴11贯穿所述轴承4而安装在所述轴承座2上，在所述轴承座2的轴向外侧端部安装有所述端盖，所述端盖的轴向内侧端与所述轴承直接或间接抵接，在所述端盖的轴向外侧设置有通过与所述端盖的轴向外侧端相抵接而对所述对辊身(1)进行轴向定位的止挡机构10，还包括设置在所述轴承座2的底部与轴承3之间的垫圈3。
托辊采用常规的装配方式。组装时，轴承座2、轴承4和迷宫密封底座5、迷宫密封上盖6之间充满了润滑油或润滑脂，例如润滑黄油。
托辊的轴承4安装在轴承座2上，轴承座2的底部与轴承4之间装有垫圈3。
采用垫圈3，可以有效地减小轴承的径向跳动和轴向窜动、减少轴承与轴承座之间的摩擦，从而减少了润滑油脂的损耗，可以延长轴承的寿命。
垫圈3与轴11间隙配合。具体地，垫圈3的内径大于所述轴承4的内径，保证了垫圈3不与轴11接触，避免了与轴11的摩擦。更具体的，垫圈3的内沿位于轴承4的滚动体的中轴与轴承4的内沿之间，保证垫圈3与轴承4的大部分接触，除了减少轴承4与轴承座2底部的摩擦外，还起到了固定轴承4的作用。另外，可以减少垫圈的物料，减少垫圈的成本。
垫圈3与轴承座2过渡配合，使得垫圈3与轴承座2的配合比较紧密，但又不至于过于紧密而干扰了轴承4的运行。
垫圈3具有一定的厚度，在提供足够性能的同时减少成本。具体的，垫圈3的厚度为4mm-7mm。优选地，垫圈3的厚度为5mm-6mm。
垫圈的材料优选为尼龙。垫圈的材料还可以采用其他材料，如聚乙烯等。采用聚乙烯垫圈，优点是成本低，但耐磨性相对差；尼龙垫圈的耐磨性较高。
优选地，辊身1和轴承座2通过焊接而形成为一体，从而使得整体的密封性能较好，同时整体承受力强。
内端盖7与迷宫密封上盖6之间设定一定空隙，形成空腔12。在托辊组装时，空腔12成为储油区，充满了润滑脂，起到补充润滑的作用。
图2是迷宫密封底座5的结构示意图。
在所述轴承4与端盖之间安装有迷宫密封，所述迷宫密封包括沿轴11轴向安装的迷宫密封底座5和迷宫密封上盖6，所述迷宫密封底座5安装在所述轴承4外侧，所述端盖经由迷宫密封与所述轴承4相抵接。通过迷宫密封，增加介质泄露过程中的流动阻力，实现封严不漏，更好的起到防水防尘的作用。另外，托辊也可以不设置迷宫密封，而是由端盖形成密封结构。
如图1所示，端盖采用内端盖7和外端盖8的结构方式，外端盖8经由内端盖7、迷宫密封与所述轴承4相抵接。迷宫密封底座5直接与内端盖7抵接，在正常工作过程，轴承4的外沿不转动，迷宫密封底座5与轴承4接触但不会发生明显剧烈的摩擦，对轴承4的工作不造成影响，也不会加剧迷宫密封底座5的磨损。采用迷宫密封与端盖的结构，可以更好的起到防水防尘的作用。
在外端盖8和内端盖7之间，设有挡片9，加强密封性。通过这样的组合，加强了防尘和保护的作用。在外端盖8外，还设有止挡机构10，更好的对辊身进行轴向定位，起到固定托辊串动的作用。止挡机构10的形式可以有很多种，例如挡圈、弹簧挡片、卡簧等。优选地，止挡机构10是安装于所述轴11上的挡圈安装槽的挡圈。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而非对实施方式的限制。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可作出不同形式的变化和变动，这里无需也无法对所有的实施方式作出穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍落入本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (11)
1.一种托辊，包括同轴设置的辊身（1）、轴（11）、轴承座（2）、轴承（4）、端盖；所述辊身（1）呈圆筒状，所述轴（11）沿辊身（1）的旋转中心轴线贯穿所述辊身（1），所述轴（11）的两端部分别从所述辊身（1）的两端伸出，在所述辊身（1）的两端部的内部各设置有一个所述轴承座（2），所述轴承座（2）被固定于所述辊身（1），在所述轴承座（2）的轴承安装孔中设置有所述轴承（4），所述轴（11）贯穿所述轴承（4）而安装在所述轴承座（2）上，在所述轴承座（2）的轴向外侧端部安装有所述端盖，所述端盖的轴向内侧端与所述轴承直接或间接抵接，在所述端盖的轴向外侧设置有通过与所述端盖的轴向外侧端相抵接而对所述对辊身(1)进行轴向定位的止挡机构（10），其特征在于，还包括设置在所述轴承座（2）的底部与轴承（3）之间的垫圈（3）。
2.根据权利要求1所述的托辊，其特征在于，所述垫圈（3）与轴（11）间隙配合。
3.根据权利要求2所述的托辊，其特征在于，所述垫圈（3）与轴承座（2）过渡配合。
4.根据权利要求3所述的托辊，其特征在于，所述垫圈（3）的内径大于所述轴承（4）的内径。
5.根据权利要求4所述的托辊，其特征在于，所述垫圈（3）的内沿位于轴承（4）的滚动体的中轴与轴承（4）的内沿之间。
6.根据权利要求5所述的托辊，其特征在于，所述垫圈（3）的厚度为4mm-7mm。
7.根据权利要求1-6任一所述的托辊，其特征在于，所述辊身（1）和轴承座（2）通过焊接而形成为一体。
8.根据权利要求7所述的托辊，其特征在于，
在所述轴承（4）与端盖之间安装有迷宫密封，所述迷宫密封包括沿轴（11）的轴向安装的迷宫密封底座（5）和迷宫密封上盖（6），所述端盖经由迷宫密封与所述轴承（4）相抵接。
9.根据权利要求8所述的托辊，其特征在于，所述端盖包括沿轴（11）轴向安装的内端盖（7）和外端盖（8），所述外端盖（8）经由所述内端盖（7）、迷宫密封与所述轴承（4）相抵接。
10.根据权利要求9所述的托辊，其特征在于，所述内端盖（7）与所述迷宫密封上盖（6）之间具有空腔（12）。
11.根据权利要求10所述的托辊，其特征在于，所述止挡机构（10）是安装于所述轴（11）上的挡圈安装槽的挡圈。
Priority Applications (1)
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| CN 201220587920 CN202897438U (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 一种托辊 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN103358582A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-23 | 郑州市鼎力干燥设备有限公司 | 褐煤挤压脱水成型机 |
| CN104555328A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-04-29 | 长沙五犇新材料科技有限公司 | 一种防尘托辊 |
| CN106144481A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-11-23 | 李高明 | 皮带输送机托辊轴承保护装置 |
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2012
- 2012-11-08 CN CN 201220587920 patent/CN202897438U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU DANENG SHIPS HIGH-TECH MATERIALS MANUFACTU Free format text: FORMER OWNER: JINGJIANG XIANGYUAN MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. Effective date: 20150506 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150506 Address after: 214518 No. 2, ship fittings garden, Xingang Park, Jiangsu, Jingjiang Patentee after: Jiangsu able ship high tech material manufacturing Co., Ltd. Address before: 214500, No. 12, Ping Lu, Jingjiang, Jiangsu, Taizhou Patentee before: Jingjiang Xiangyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130424 Termination date: 20151108 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |