CN202894382U - 大规格多爪精密自定心卡盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大规格多爪精密自定心卡盘，其包括盘体、盘丝、三个滑座、三个卡爪、压盖及三个伞齿轮，所述盘丝镶于所述盘体内腔，并通过压盖固定，所述三个卡爪分别与三个滑座通过滑座工字槽连接，在滑座底部设有螺纹，所述螺纹与盘丝上螺纹啮合为整体，三个伞齿轮分别通过三个销钉定位安装在盘体的外环上，三个伞齿轮与盘丝啮合；通过控制三个伞齿轮转动完成自定心夹持。本实用新型结构紧凑，合理，可通过操作盘丝进行自定心夹持操作，实现Φ1.25M以上工件的装夹加工；且卡盘盘体通孔直径较大，可通过控制齿轮转动完成自定心夹持，简化了加工工艺，降低了劳动强度，可以满足管子类零件的加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大规格多爪精密自定心卡盘，用于大型管、盘、棒类零件加工用的工装，属于机械设备技术领域。
背景技术
大型管、盘、棒类工件在加工时需要自定心夹持，自动对中心以简化加工并保证加工精度。现有自定心卡盘缺乏有效的加工范围和加工精度，夹持范围小，大规格四爪单动卡盘不能保证加工精度并且加工效率低下，而大规格多爪精密自定心卡盘能实现。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种大规格多爪精密自定心卡盘，该定心卡盘能保证加工精度，加工效率高，通过控制齿轮转动完成自定心夹持，简化了加工工艺，降低了劳动强度；可以满足大型管、盘、棒类零件的加工需要。
按照本实用新型提供的技术方案，大规格多爪精密自定心卡盘包括盘体、盘丝、三个滑座、三个卡爪、压盖及三个伞齿轮，所述盘丝镶于所述盘体内腔，并通过压盖固定，特征是：所述三个卡爪分别与三个滑座通过滑座工字槽连接，在滑座底部设有螺纹，所述螺纹与盘丝上螺纹啮合为整体，三个伞齿轮分别通过三个销钉定位安装在盘体的外环上，三个伞齿轮与盘丝啮合；通过控制三个伞齿轮转动完成自定心夹持。
作为本实用新型的进一步改进，所述盘体上设有大通孔，盘体的大通孔可以满足管子类零件的加工需求。所述盘体上制有三条直槽。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构紧凑，合理，可通过操作盘丝进行自定心夹持操作，实现Φ1.25M以上工件的装夹加工；且卡盘盘体通孔直径较大，可通过控制齿轮转动完成自定心夹持，简化了加工工艺，降低了劳动强度，可以满足管子类零件的加工需求。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示， 包括盘体1、盘丝2、滑座3、卡爪4、压盖5、伞齿轮6及销钉7。
所述盘体1上制有三条直槽，三个卡爪4、三个滑座3、盘丝2、三个伞齿轮6、压盖5及三个销钉7。三个卡爪4分别与三个滑座3通过滑座工字槽连接，所述滑座3底部设有平面螺纹，平面螺纹与盘丝2相应平面螺纹啮合，所述盘丝2镶于所述盘体1内腔，并通过压盖5固定，三个伞齿轮6分别通过三个销钉7定位安装在盘体1侧面上，伞齿轮6与盘丝2上相应齿面保持啮合。三个卡爪4卡爪与三个滑座3连接后作为整体，通过螺纹与盘丝2啮合，通过控制伞齿轮6转动完成自定心夹持；所述盘体1上设有大通孔，盘体1的大通孔可以满足管子类零件的加工需求。
本实用新型的工作过程及工作原理
本实用新型中销钉7安装于盘体外环上，限制伞齿轮6的径向串动；伞齿轮6和盘丝2啮合，通过转动伞齿轮6，带动盘丝2回转；盘丝2镶于所述卡盘体1内腔，盘丝2平面螺纹与滑座3底部螺纹啮合，通过盘丝2回转，带动滑座3移动，卡爪与滑座连接后作为整体，通过螺纹与盘丝啮合。 盘体1采用大通孔设计，满足大型管、盘、棒类工件加工需求；伞齿轮6转动可带动盘丝转动，从而实现滑座整体的平面运动，完成自定心夹持。可以通过控制齿轮转动完成自定心夹持，简化了加工工艺，降低了劳动强度。
Claims (3)
1.一种大规格多爪精密自定心卡盘，包括盘体（1）、盘丝（2）、三个滑座（3）、三个卡爪（4）、压盖（5）及三个伞齿轮（6），所述盘丝（2）镶于所述盘体（1）内腔，并通过压盖（5）固定，其特征是：所述三个卡爪（4）分别与三个滑座（3）通过滑座工字槽连接，在三个滑座（3）底部分别设有螺纹，所述螺纹与盘丝（2）上螺纹啮合，三个伞齿轮（6）分别通过三个销钉（7）定位安装在盘体（1）的外环上，三个伞齿轮（6）与盘丝（2）啮合；通过控制三个伞齿轮（6）转动完成自定心夹持。
2.如权利要求1所述的大规格多爪精密自定心卡盘，其特征是： 所述盘体（1）上设有通孔。
3.如权利要求1所述的大规格多爪精密自定心卡盘，其特征是：所述盘体（1）上制有三条直槽。
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