CN202894240U - 一种钢锭模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢锭模，包括夹锁和壳体,所述壳体内部有一空腔，其特征在于：所述空腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形。由于本实用新型采取了以上技术方案，其优点发下：一是因为将锭模空腔的宽高比、锥度都进行了改进,使得宽高比更合理,出来的钢锭经过轧钢时更能改变心部变形；二是钢锭模上部还有一帽口，帽口设置成锥形，也有下压帽口钢水改进补缩的作用,同时使得帽口重量比没有锥度的要减少2%,提高了成材率。改进后也使得钢锭内部浇铸收缩时更致密,不会产生疏松现象，且5吨锭型910轧钢只要两火就能成材,比原来减少了两火,内部质量经多次检测后完全合格，可以完全替代6.3吨钢锭。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体地说是一种钢锭模，属冶金领域。
背景技术
在生产710mm宽度以上扁钢时, 常规用6.3吨锭型生产,生产中发现6.3吨锭型经910轧钢时,火次要4火,而且内部质量不是很稳定,易发生内部孔洞及疏松现象，主要原因是锭型的长宽及高度、锥度不合理。
发明内容
针对上述存在问题，本实用新型提供一种钢锭模，通过对钢锭模宽高比及锥度的改进，使其更合理，从而在使浇铸的钢锭内部收缩时更致密,不会产生疏松现象，钢锭轧钢时更能改变心部变形。
为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案，一种钢锭模，包括夹锁和壳体, 所述壳体内部有一空腔，其特征在于：所述空腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形，梯形的高度为1575mm，空腔上口的平行四边形的两边尺寸为860mm×520mm，空腔下底部的平行四边形的两边尺寸为800mm×420mm，锥形的锥度为1.96度。
由于本实用新型采取了以上技术方案，其优点发下：一是因为将锭模空腔的宽高比、锥度都进行了改进,使得宽高比更合理,出来的钢锭经过轧钢时更能改变心部变形；二是钢锭模上部还有一帽口，帽口设置成锥形，也有下压帽口钢水改进补缩的作用,同时使得帽口重量比没有锥度的要减少2%,提高了成材率。改进后也使得钢锭内部浇铸收缩时更致密,不会产生疏松现象，且5吨锭型910轧钢只要两火就能成材,比原来减少了两火,内部质量经多次检测后完全合格，可以完全替代6.3吨钢锭。
附图说明
图1为本实用新型钢锭模结构示意图
图2为本实用新型帽口结构示意图
1是夹锁，2是壳体，3是空腔，4是帽口，5是盖板，6是帽口夹锁，7是型腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图1所示，一种钢锭模，包括夹锁1和壳体2, 所述壳体2内部有一空腔3，其特征在于：所述空腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形，梯形的高度为1575mm，空腔上口的平行四边形的两边尺寸为860mm×520mm，空腔下底部的平行四边形的两边尺寸为800mm×420mm，锥形的锥度为1.96度。
实施例二
同实施例一的一种钢锭模，其不同之处在于：所述钢锭模上还设置有一帽口4，所述帽口包括盖板5、帽口夹锁6和型腔7组成，帽口夹锁设置在型腔7外壁，型腔7整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形。由于帽口成锥形，有下压帽口钢水改进补缩的作用,使得帽口重量比没有锥度的要减少2%,提高了成材率。改进后也使得钢锭内部浇铸收缩时更致密,不会产生疏松现象，本发明创造钢锭模浇铸的5吨锭型910轧钢只要两火就能成材,比原来6.3吨钢锭减少了两火,内部质量经多次检测后完全合格，可以完全替代6.3吨钢锭。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (2)
1.一种钢锭模，包括夹锁和壳体, 所述壳体内部有一空腔，其特征在于：所述空腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形，梯形的高度为1575mm，空腔上口的平行四边形的两边尺寸为860mm×520mm，空腔下底部的平行四边形的两边尺寸为800mm×420mm，锥形的锥度为1.96度。
2.根据权利要求1所述的一种钢锭模，其特征在于: 所述钢锭模上还设置有一帽口，所述帽口包括盖板、帽口夹锁和型腔组成，帽口夹锁设置在型腔外壁，型腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形。
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Cited By (3)
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| CN104249132A (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 江苏天工工模具钢工程技术研究中心有限公司 | 一种钢锭模 |
| CN106141113A (zh) * | 2015-04-09 | 2016-11-23 | 江苏天工工具有限公司 | 1500公斤八角锭模型制作装置 |
| CN107755649A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-03-06 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 模具及其加工方法 |
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