CN202893792U - 水玻璃生产过程滤渣回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水玻璃生产过程滤渣回收利用系统，包括由管道连接的滤渣打浆罐、沉降溢流罐、溶解反应釜和过滤机，其中滤渣打浆罐通过管道连接并导入水玻璃生产过程中产生的滤渣，过滤机连接并将滤渣反应物送入调模罐回收利用；所述滤渣打浆罐与沉降溢流罐之间设置有料浆泵Ⅰ，沉降溢流罐与溶解反应釜之间设置中间罐，且中间罐承接沉降溢流罐的溢流浆液并通过设置的料浆泵Ⅱ将浆液输送至溶解反应釜内。本实用新型减少了后续处理量和处理成本，减少了环境污染风险，同时提高了水玻璃溶液的收率，降低了生产成本。本实用新型可有效减少滤渣的量，同时增加水玻璃的产量，产生一定的经济效益和社会综合效益，而且整个利用回收过程完全是环保的，经济的。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤渣回收利用设备，特别指一种水玻璃生产过程滤渣回收利用系统。
背景技术
水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。近年来水玻璃品种与数量均有大幅度增加，已成为无机盐行业中重要的一部分。由于水玻璃的特殊性能和在石化行业中的广泛应用，至今无可替代。
水玻璃生产工艺可分为干法和湿法两种。无论干法和湿法生产水玻璃，在生产过程中都会产生大量的滤渣。尤其在水玻璃溶液的生产中，由于石英砂与碱溶解反应不完全，经溶解与调模后的水玻璃溶液送到过滤机进行过滤，大量未完全溶解的物质被过滤出来产生大量的滤渣，生产每立方米水玻璃溶液产生滤渣约在20kg左右，以年产10万砘湿法生产的水玻璃为例，每天将产生这种滤渣约4吨左右。这种滤渣不仅粘度大而且碱性很强（PH:12～13）。这种滤渣的处理问题一直困扰着水玻璃生产企业。如果作为废弃物处理，不仅处理成本高而且还会造成环境污染；滤渣的应用目前也没有好的途径。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种既减少了环境污染又提高了水玻璃溶液的收益率的水玻璃生产过程滤渣回收利用系统。
本实用新型的技术方案是构造一种包括由管道连接的滤渣打浆罐、沉降溢流罐、溶解反应釜和过滤机的滤渣回收利用系统，其中滤渣打浆罐通过管道连接并导入水玻璃生产过程中产生的滤渣，过滤机连接并将滤渣反应物送入调模罐回收利用；
所述滤渣打浆罐与沉降溢流罐之间设置有料浆泵Ⅰ，沉降溢流罐与溶解反应釜之间设置中间罐，且中间罐承接沉降溢流罐的溢流浆液并通过设置的料浆泵Ⅱ将浆液输送至溶解反应釜内。
本实用新型的优点及有益效果：
本实用新型使滤渣的产生量由原来每天的4吨左右降为200kg左右，减少后续处理量和处理成本；而且经过本实用新型处理后的滤渣PH值由原来的12～13降为9～10，减少了环境污染风险；处理后的滤渣可作为环保砖的粘合剂使用，增加综合效益；同时也使得水玻璃溶液的收率提高了5%，降低了生产成本。本实用新型可有效减少滤渣的量，同时增加水玻璃的产量，产生一定的经济效益和社会综合效益，而且整个利用回收过程完全是环保的，经济的。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
由图1可知，本实用新型包括由管道连接的滤渣打浆罐1、沉降溢流罐3、溶解反应釜6和过滤机7，其中滤渣打浆罐1通过管道连接并导入水玻璃生产过程中产生的滤渣，过滤机7连接并将滤渣反应物送入调模罐回收利用；
所述滤渣打浆罐1与沉降溢流罐3之间设置有料浆泵Ⅰ2，沉降溢流罐3与溶解反应釜6之间设置中间罐4，且中间罐4承接沉降溢流罐3的溢流浆液并通过设置的料浆泵Ⅱ5将浆液输送至溶解反应釜6内。
本实用新型所述的滤渣打浆罐1、沉降溢流罐3、中间罐4、溶解反应釜6和过滤机7依次通过管道连接成一整体。
本实用新型的工作过程：
首先在滤渣打浆罐1中先加入一定量的80℃左右热水，在打浆罐本身搅拌工作的情况下缓慢加入滤渣，滤渣与热水的体积比例为1：3。打浆搅拌4小时左右后，用料浆泵Ⅰ2把滤渣打浆罐1中的介质导入沉降溢流罐3中。介质在沉降溢流罐3沉淀、并溢流出浆液，用料浆泵Ⅱ5把浆液送入溶解反应釜6中，在溶解反应釜6中通入蒸汽，在搅拌情况下补充适当的碱，PH值控制在9到10之间，高温溶解反应约2小时后，再经过过滤机7过滤后送入调模罐与高模水玻璃溶液进行调配。滤渣反复回收利用，最后PH值在9到10之间的少量滤渣作为环保砖的粘合剂使用。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (2)
1.一种水玻璃生产过程滤渣回收利用系统，其特征在于包括由管道连接的滤渣打浆罐（1）、沉降溢流罐（3）、溶解反应釜（6）和过滤机（7），其中滤渣打浆罐（1）通过管道连接并导入水玻璃生产过程中产生的滤渣，过滤机（7）连接并将滤渣反应物送入调模罐回收利用；
所述滤渣打浆罐（1）与沉降溢流罐（3）之间设置有料浆泵Ⅰ（2），沉降溢流罐（3）与溶解反应釜（6）之间设置中间罐（4），且中间罐（4）承接沉降溢流罐（3）的溢流浆液并通过设置的料浆泵Ⅱ（5）将浆液输送至溶解反应釜（6）内。
2.根据权利要求1所述的水玻璃生产过程滤渣回收利用系统，其特征在于所述的滤渣打浆罐（1）、沉降溢流罐（3）、中间罐（4）、溶解反应釜（6）和过滤机（7）依次通过管道连接成一整体。
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| CN 201220571894 CN202893792U (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 水玻璃生产过程滤渣回收利用系统 |
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Publications (1)
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| CN202893792U true CN202893792U (zh) | 2013-04-24 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103265038A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-28 | 安徽龙泉硅材料有限公司 | 水玻璃沥水灌装设备 |
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2012
- 2012-11-02 CN CN 201220571894 patent/CN202893792U/zh not_active Expired - Fee Related
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