CN202890374U

CN202890374U - 一种茶叶提香机

Info

Publication number: CN202890374U
Application number: CN 201220528976
Authority: CN
Inventors: 方洪生
Original assignee: HUANGSHAN HUIZHOU HONGTONG TEA FACTORY
Current assignee: HUANGSHAN HUIZHOU HONGTONG TEA FACTORY
Priority date: 2012-10-13
Filing date: 2012-10-13
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-10-13

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶提香机，所述滚筒的一端设置有投料器，所述的投料器为一螺旋输送装置构成，所述螺旋输送装置的出料口和滚筒端头处的入料口相衔接，该螺旋输送装置包括壳体和壳体内设置的输送轴，该输送轴为一空心轴构成且输送轴外周壁上设置有螺旋状布置的输送叶片，输送轴的一端与供风管相衔接并构成其流通路，输送轴的另一端与供热气源相连接。通过上述机构可避免投料器和供风管设置的相互影响，使得投料器在对滚筒进行连续投料时，供风管可向滚筒内腔连续的供入热气，对滚筒内的茶叶进行提香处理，保证茶叶的连续性生产。

Description

一种茶叶提香机

技术领域

本实用新型涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种茶叶提香机。

背景技术

提香处理是茶叶生产中一个重要的环节，通过提香处理可增加茶叶的香味和品质。随着茶叶市场需求量的不断增大，茶叶生产也迫切需要进入连续化和批量化，但目前茶叶生产中应用的大多设备还无法满足茶叶的连续性生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可满足茶叶的连续化生产的茶叶提香机，可对茶叶进行可靠的提香处理。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种茶叶提香机，其特征在于：包括滚筒和滚筒内沿其长度方向设置的供风管，供风管位于滚筒内部的管壁上开设有用于连通滚筒内腔和供风管管腔的风孔，所述滚筒的一端设置有投料器，所述的投料器为一螺旋输送装置构成，所述螺旋输送装置的出料口和滚筒端头处的入料口相衔接，该螺旋输送装置包括壳体和壳体内设置的输送轴，该输送轴为一空心轴构成且输送轴外周壁上设置有螺旋状布置的输送叶片，输送轴的一端与供风管相衔接并构成其流通路，输送轴的另一端与供热气源相连接。

本实用新型的有益效果在于：当采用上述结构以后，就可避免投料器和供风管设置的相互影响，使得投料器在对滚筒进行连续投料时，供风管可向滚筒内腔连续的供入热气，对滚筒内的茶叶进行提香处理，保证茶叶的连续性生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为球头连接管组件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种可对茶叶进行连续化提香处理的提香机，其采取的方案如图1所示，一种茶叶提香机，包括滚筒10和滚筒10内沿其长度方向设置的供风管20，供风管20位于滚筒10内部的管壁上开设有用于连通滚筒10内腔和供风管20管腔的风孔21，所述滚筒10的一端设置有投料器，所述的投料器为一螺旋输送装置30构成，所述螺旋输送装置30的出料口和滚筒30端头处的入料口相衔接，该螺旋输送装置30包括壳体32和壳体32内设置的输送轴31，该输送轴31为一空心轴构成且输送轴31外周壁上设置有螺旋状布置的输送叶片，输送轴31的一端与供风管20相衔接并构成其流通路，输送轴31的另一端与供热气源相连接。具体操作时供风管20可通过连接杆件13和滚筒10连为一体，供风管20位于滚筒10内的端头部被堵塞。通过设置的螺旋输送装置30即可保证供热气源和供风管20之间的连通连接，又可保证投料器对滚筒10进行连续可靠的供料，使得滚筒10可对茶叶进行连续可靠的提香处理。如果再此处不设置螺旋输送装置30，而直接使得进料斗33与滚筒10入料口相连接，这样由于揉捻后的茶叶表面水分较大，且呈现出一种疏松状，茶叶就会在滚筒10入料口和进料斗33出口处进行堆积，使得物料无法迅速的进入滚筒10进行提香处理。

具体实施时，所述的供风管20和输送轴31为同一管体的两段，所述管体位于滚筒10内部的管身由连接杆件13与滚筒10内周壁相固接。这样就不需要另外设置动力机构驱动输送轴31对茶叶进行输送，减小整个设备的生产成本，避免两个管体构成的供风管20和输送轴31之间相互转动的影响。另外，如图1、2所示，所述输送轴31的内腔通过可转动调节的球头连接管组件60与供热气源相连通连接。球头连接管组件60的设置，主要是为了便于输送轴31与供热锅炉之间的装配和连接，由于在实际安装时，输送轴31轴端的开口与供热锅炉的蒸汽出口不是处在同一水平面内，因此通过球头连接管组件60的转动就可使得不同高度方向的两管口相连通，便于整个系统设备的安装，构成球头连接管组件60的管体可以是弯折的弯管。更为具体的是所述输送轴31的内腔通过可转动调节的球头连接管组件60与供热气源相连通连接，所述的壳体32套设在输送轴31的外侧，所述壳体32靠近筒体10的端头与构成筒体10的端盖间设置有毛刷，所述构成球头连接管组件60的连接管61的一端插接在输送轴31的管腔内，所述输送轴31延伸至壳体30外侧的管体段与连接管61和壳体32之间分别设置毛刷。这样一则相处滚筒10和供风管20、输送轴31的转动对壳体30和球头连接管组件60设置的影响，二则避免外环境中的灰尘进入提香机内，对茶叶造成污染。另外，操作时，连接管61可固定件机架上，这样通过调节连接管62的转动，就可实现输送轴31和锅炉蒸汽出口之间的可靠连接了。

在较低档茶叶的连续化生产系统中，只需对茶叶进行杀青、揉捻、提香和烘干处理，即可制成成品茶叶，在该生产系统中可按如下方案进行实施，所述壳体32的上方设置有进料斗33，所述的进料斗33与揉捻设备的出料口相对应布置。由于在实际生产中揉捻设备设置的高度较低，因此可在揉捻设备的出料口设置一输送带，将揉捻后的茶叶输送至进料斗33对滚筒10进行进料。

更进一步的方案为，所述滚筒10的内壁上设置有导料叶片11，所述导料叶片11的整体长度方向与滚筒10的轴线成夹角布置。所述滚筒10外周设有外罩40，所述滚筒10的筒壁和外罩40上部分别设置有通孔12和气孔41，所述滚筒10的下方设置有承接碎料的集料槽50。通过在滚筒10内设置导料叶片11，延长茶叶在滚筒10内的停留时间，保证茶叶提香处理的效果，同时使得进入滚筒10的茶叶能按照一定的路径方向进行移动，避免前后进入滚筒10内的茶叶相混，保证茶叶连续化提香处理的可靠性。具体的可按如下方式进行实施，所述的导料叶片11由两段条带状第一、二板件111、112构成，所述较靠近滚筒10入料口端的第一板件111与滚筒10轴线的夹角小于靠近滚筒出料口端的第二板件112与滚筒10轴线的夹角。这样的第一板件111设置可使得茶叶在滚筒10内前半段的轴向运动速率较小，延长茶叶提香处理的时间和使得茶叶能够被有效撩拨和翻起，提高提香效果，同时第二板件112的设置使得茶叶在滚筒10内后半段的轴向运动速率较大，使得提香好的茶叶能够迅速的从滚筒10中流出，增大生产效率，使得前后进入滚筒10内的茶叶有序的进行着提香处理，保证茶叶的连续化生产。

另外，经过揉捻处理茶叶中会产生一些碎末，因此在滚筒10的中段侧壁和外罩40上分别设置通孔12和气孔41，一则使得茶叶中的碎末能够被分离，被滚筒10下方设置的集料槽50所收集，二则，使得滚筒10内的空气能够快速的流通，保证提香处理的效果。所述沿供风管20内气体流动方向供风管20的管壁上设置气孔21的布设密度逐渐增大，这样可保证沿滚筒10长度方向对茶叶提香处理均一性和稳定性。具体实施时，所述的通孔12沿滚筒10进料口至出料口的3/4长度滚筒10筒壁上设置，所述滚筒10内壁上设置的第一板件111在滚筒10轴向上投影长度与设置通孔12的滚筒10筒壁的轴向长度相一致。通过该方式实施时，对茶叶的提香效果最好，且对于滚筒10内茶叶的输送也最优化，可相对于实现本申请目的其他参数方案，提香效果提高0.3～0.7成。滚筒10可通过外侧设置的外罩50固定到机架上，机架上设置与滚筒10外周相配合的滚轮14，滚轮14带动滚筒10进行转动，从而对茶叶进行提香处理。总之，本实用新型可对茶叶进行连续化的提香处理，保证茶叶的连续化生产。

Claims

1.一种茶叶提香机，包括滚筒（10）和滚筒（10）内沿其长度方向设置的供风管（20），供风管（20）位于滚筒（10）内部的管壁上开设有用于连通滚筒（10）内腔和供风管（20）管腔的风孔（21），所述滚筒（10）的一端设置有投料器，所述的投料器为一螺旋输送装置（30）构成，所述螺旋输送装置（30）的出料口和滚筒（10）端头处的入料口相衔接，该螺旋输送装置（30）包括壳体（32）和壳体（32）内设置的输送轴（31），该输送轴（31）为一空心轴且输送轴（31）外周壁上设置有螺旋状布置的输送叶片，输送轴（31）的一端与供风管（20）相衔接并构成其流通路，输送轴（31）的另一端与供热气源相连接。

2.如权利要求1所述的茶叶提香机，其特征在于：所述壳体（32）的上方设置有进料斗（33），所述的进料斗（33）与揉捻设备的出料口相对应布置。

3.如权利要求1所述的茶叶提香机，其特征在于：所述的供风管（20）和输送轴（31）为同一管体的两段，所述管体位于滚筒（10）内部的管身由连接杆件（13）与滚筒（10）内周壁相固接。

4.如权利要求1所述的茶叶提香机，其特征在于：所述滚筒（10）的内壁上设置有导料叶片（11），所述导料叶片（11）的整体长度方向与滚筒（10）的轴线成夹角布置。

5.如权利要求1或3所述的茶叶提香机，其特征在于：所述滚筒（10）外周设有外罩（40），所述滚筒（10）的筒壁和外罩（40）上部分别设置有通孔（12）和气孔（41），所述滚筒（10）的下方设置有承接碎料的集料槽（50）。

6.如权利要求1所述的茶叶提香机，其特征在于：所述沿供风管（20）内气体流动方向供风管（20）的管壁上设置气孔（21）的布设密度逐渐增大。

7.如权利要求1所述的茶叶提香机，其特征在于：所述输送轴（31）的内腔通过可转动调节的球头连接管组件（60）与供热气源相连通连接。

8.如权利要求4所述的茶叶提香机，其特征在于：所述的导料叶片（11）由两段条带状第一、二板件（111、112）构成，所述较靠近滚筒（10）入料口端的第一板件（111）与滚筒（10）轴线的夹角小于靠近滚筒出料口端的第二板件（111）与滚筒（10）轴线的夹角。

9.如权利要求5所述的茶叶提香机，其特征在于：所述的通孔（12）沿滚筒（10）进料口至出料口的3/4长度滚筒（10）筒壁上设置，所述滚筒（10）内壁上设置的第一板件（111）在滚筒（10）轴向上投影长度与设置通孔（12）的滚筒（10）筒壁的轴向长度相一致。

10.如权利要求1所述的茶叶提香机，其特征在于：所述的壳体（32）套设在输送轴（31）的外侧，所述壳体（32）靠近筒体（10）的端头与构成筒体（10）的端盖间设置有毛刷，所述构成球头连接管组件（60）的连接管（61）的一端插接在输送轴（31）的管腔内，所述输送轴（31）延伸至壳体（30）外侧的管体段与连接管（61）和壳体（32）之间分别设置毛刷。