CN202888764U - 涡激震动防震锤 - Google Patents

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郭钧
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Abstract

本实用新型涉及一种涡激震动防震锤，特征是：包括钢绞线、固定连接于钢绞线两端部的锤头以及固定在钢绞线居中部位的连接板。优点是：通过在杆件外部安装防震锤来减小甚至消除杆件共振振幅，降低杆件循环应力的产生，进而减小了杆件材料的疲劳损伤，并可避免整个导管架的倒塌。此外，本防震锤安装方便快捷，不受使用工况和天气的限制，制造成本低，性能稳定，经济效果及减震效果显著。

Description

涡激震动防震锤
技术领域
本实用新型属于海洋石油工程机械领域，特别是涉及一种涡激震动防震锤。
背景技术
目前，在海洋石油行业蓬勃发展的大背景下，全世界都在大力的投资海洋工程。海洋工程的一个不可缺少的部分就是海上平台的陆地建造，海上平台又分为上部组块以及导管架。随着石油开采技术的快速发展，其海上平台做的越来越大，与其配套的导管架也随之越来越大。在陆地建造过程中，导管架的高度会有几百米，且导管架是由很多根钢管（后称杆件）焊接构成，风吹杆件后会在杆件后部产生涡激效应，使杆件产生振动。尤其是在高空风速比较大时，不仅会造成杆件的共振，增加杆件的循环应力，加快杆件的疲劳损伤，而且还会导致整个导管架的倒塌。
业内企业为了防止风吹杆件产生涡激振动曾采用多种方法，例如，用绳子捆绑固定或用沙袋加重等方法。但是由于导管架钢结构在设计上有一定的规范，即不允许改变表面结构，调整杆件的尺寸其成本又居高不下。此外，上述结构的防涡激振动装置仅是临时性的，设计使用寿命一般只有2年左右，甚至更短。一旦导管架建造完成，也就没有使用的必要。所以在充分发挥防涡激振动装置作用的情况下又能降低制造其成本是业内企业面临的一个难题。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种涡激震动防震锤。本涡激震动防震锤不仅可减小并消除导管架的杆件共振振幅，降低杆件循环应力和杆件材料的疲劳损伤；而且安装方便快捷、不受工况和天气限制且可大幅度降低制造成本。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
涡激震动防震锤，包括钢绞线、固定连接于钢绞线两端部的锤头以及固定在钢绞线居中部位的连接板。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述锤头上制有装配孔，所述钢绞线两端部固定在锤头的装配孔中。
所述钢绞线两端的锤头为对称布局结构。
所述连接板上制有用于与导管架杆件固定的安装孔。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过在杆件外部安装防震锤来减小甚至消除杆件共振振幅，降低杆件循环应力的产生，进而减小了杆件材料的疲劳损伤，并可避免整个导管架的倒塌。此外，本防震锤安装方便快捷，不受使用工况和天气的限制，制造成本低，性能稳定，经济效果及减震效果显著。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本实用新型使用状态示意图；
图5是图4的左视图。
图中：1、锤头；2、钢绞线；3、连接板；3-1、安装孔；4、杆件。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-图3，涡激震动防震锤，包括钢绞线2、固定连接于钢绞线两端部的锤头1以及固定在钢绞线居中部位的连接板3。本实施例中，所述锤头1上制有装配孔，所述钢绞线两端部固定在锤头的装配孔中，所述钢绞线两端的锤头为对称布局结构，所述连接板3上制有用于与导管架杆件固定的安装孔3-1。
请参阅图4和图5，本涡激震动防震锤是根据导管架建造地区气象汇总分析资料推荐的风速，结合DNV RP C205规范以及OTC 6902和OTC6174等文献的相关公式以及推荐取值等，计算每根杆件的谐振频率及阻抗，寻找有相同有效谐振频率的防震锤，测量其阻抗，然后在导管架的杆件4外部上通过安装板安装若干个防震锤，进而达到增加阻抗，减小或消除共振的振幅，保护杆件的作用。

Claims (4)

1.一种涡激震动防震锤，其特征在于：包括钢绞线、固定连接于钢绞线两端部的锤头以及固定在钢绞线居中部位的连接板。
2.根据权利要求1所述的涡激震动防震锤，其特征在于：所述锤头上制有装配孔，所述钢绞线端部固定在锤头的装配孔中。
3.根据权利要求2所述的涡激震动防震锤，其特征在于：所述钢绞线两端的锤头为对称布局结构。
4.根据权利要求1所述的涡激震动防震锤，其特征在于：所述连接板上制有用于与杆件固定的安装孔。
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