CN105155711B - 三维基础复合式阻尼器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三维基础复合式阻尼器，主要包括：竖向阻尼筒、水平向阻尼筒、中间传动杆、竖向传动盘、嵌体式阻尼缸、筒内竖向传动杆、竖向阻尼筒立柱、侧边固定柱、竖向复位弹簧、水平向阻尼筒下盘、水平向阻尼筒上盘、核心阻尼盘、牵拉钢丝、主传动杆、水平向复位弹簧等构件。本发明利用金属摩擦、粘滞型材料流动以及弹簧恢复力提供阻尼，同时，其通过竖向阻尼筒与水平向阻尼筒位移上的耦合可在任意空间方向上提供阻尼，且可在水平方向上提供旋转阻尼。具有安装方便，各部件受力均匀，传力明确，体系稳定，适应性强，性能稳定，能够提供三维立体及水平旋转阻尼，可震后自动复位等优点。

Description

三维基础复合式阻尼器

技术领域

本发明涉及一种阻尼器，特别是涉及一种适用于安装在建筑基础部位的，可在X-Y-Z三个方向提供阻尼的三维基础复合式阻尼器，属于结构振动控制技术领域。

背景技术

地震时的地面运动是复杂的多维运动，包括三个平动分量和三个转动分量，其地震动的多维特性决定了地震下建筑结构的动力特定也是多维的，包括两个水平向和竖向的变形，也包括扭转和摇摆变形。

强烈的地震给人类造成了巨大的损失，目前世界范围内都在努力寻求经济、有效、可靠的方法来减少这种损失。结构振动控制方法的出现，为解决传统的抗震结构体系中存在的问题提供了一条有效的途径，其中采用阻尼器就是其中的一种。

阻尼器，是通过各种机制产生阻力来抵消运动，减小建筑形变，消耗外界（地震、风）对建筑输入的过多能量，保证建筑安全,体现了主动控制的思想。

但是现有的阻尼器大多数只限于在某一个方向如水平向或竖向为结构提供阻尼和变形，三维或多维控制的振动控制效果不佳，其也不能适应目前各种复杂建筑结构的需要。因此，开发一种成本低廉、反应灵敏、具有三维控制效果的阻尼器具有重大的工程意义。

发明内容

基于上述问题，本发明提供了一种三维基础复合式阻尼器，其可在X-Y-Z三个方向及扭转方向均提供变形及阻尼，且其阻尼的产生来源于金属摩擦、粘滞型材料流动及弹簧恢复力，能够有效的解决阻尼器多维减振耗能的问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种三维基础复合式阻尼器，包括竖向阻尼筒以及水平向阻尼筒，竖向阻尼筒上端与上部的固定板相连，竖向阻尼筒下端通过中间传动杆与水平向阻尼筒相连，水平向阻尼筒下端通过主传动杆与下部的固定板相连；

所述竖向阻尼筒内部设置有嵌体式阻尼缸以及两根相对设置的竖向阻尼筒立柱，竖向阻尼筒立柱中部设置有侧边固定柱，两个侧边固定柱用于固定嵌体式阻尼缸，竖向阻尼筒内还设置有上、下两个竖向传动盘，上、下两个竖向传动盘分别套设在嵌体式阻尼缸两端的两根竖向阻尼筒立柱上，上、下两个竖向传动盘与侧边固定柱间的竖向阻尼筒立柱上均套设有竖向复位弹簧；上、下两个竖向传动盘均通过筒内竖向传动杆与嵌体式阻尼缸内的中心嵌体柱相连，同时，下部的竖向传动盘底面与中间传动杆一端相连；

所述水平向阻尼筒包括水平向阻尼筒下盘、水平向阻尼筒上盘以及核心阻尼盘，水平向阻尼筒下盘与水平向阻尼筒上盘扣合固定在一起，且其内部中心夹有核心阻尼盘；水平向阻尼筒上盘与中间传动杆另一端牢固连接，核心阻尼盘底面与主传动杆一端固结并伸出水平向阻尼筒下盘；水平向阻尼筒上盘内部设置有环型挡板，在环型挡板与水平向阻尼筒上盘边壁之间连接有水平向弹簧仓，牵拉钢丝两端分别与水平向弹簧仓内部以及核心阻尼盘相连。

进一步地，所述竖向阻尼筒用于提供所述阻尼器的竖向位移及阻尼；竖向阻尼筒上部的端板与上部的固定板紧密固结；竖向阻尼筒下部的端板中心处设置有预留孔，供中间传动杆穿过并上、下移动；竖向阻尼筒内部的竖向阻尼筒立柱，其上、下端分别与竖向阻尼筒上、下部的端板固结，竖向阻尼筒立柱中间与侧边固定柱紧密固结；两个侧边固定柱外侧与竖向阻尼筒内壁紧密固结，内侧与嵌体式阻尼缸牢固相连；所述侧边固定柱上、下端均固定设置有竖向弹簧固定槽用以固定、牵拉竖向复位弹簧。

进一步地，所述嵌体式阻尼缸利用阻尼油提供竖向阻尼，其内设置有一个金属制成的中心嵌体柱，该中心嵌体柱与嵌体式阻尼缸内壁紧密贴合，密性良好；中心嵌体柱内部有一道喇叭口螺旋型联通孔道，用于通过阻尼油；中心嵌体柱上、下端与筒内竖向传动杆牢固连接，筒内竖向传动杆穿过嵌体式阻尼缸上、下部的端板，且筒内竖向传动杆与上、下部的端板紧密贴合，移动时密封性良好。

进一步地，所述竖向传动盘边缘处有两个孔洞用于穿过竖向阻尼筒立柱；下部的竖向传动盘底面与中间传动杆相连，顶面与筒内竖向传动杆相连；上部的竖向传动盘底面与筒内竖向传动杆相连；同时，下部的竖向传动盘顶面与上部的竖向传动盘底面的孔洞位置处安装有竖向弹簧固定槽，用于固定、牵拉竖向复位弹簧；在两个竖向阻尼筒立柱的上、下相应位置处，共设置有四个竖向复位弹簧，用于复位且提供部分阻尼。

进一步地，所述中间传动杆、上、下竖向传动盘、筒内竖向传动杆、嵌体式阻尼缸内的中心嵌体柱以及竖向复位弹簧的上、下移动空间大小相同。

进一步地，所述水平向阻尼筒用于提供所述阻尼器的水平向位移及阻尼；水平向阻尼筒下盘的水平向阻尼筒下盘底板用于托住核心阻尼盘使其不可脱出水平向阻尼筒，且水平向阻尼筒下盘底板上有圆形洞，以供主传动杆穿过并做水平向移动；水平向阻尼筒下盘的边壁上缘有下盘固定螺栓孔用以与水平向阻尼筒上盘相固定。

进一步地，所述水平向阻尼筒上盘的水平向阻尼筒上盘顶板顶面与中间传动杆牢固连接；水平向阻尼筒上盘顶板内部底面上固结有环型挡板，环型挡板与水平向弹簧仓相连处有钢丝孔，用于穿过牵拉钢丝；水平向阻尼筒上盘边壁与水平向弹簧仓相连处有弹簧安装孔，用于安装水平向复位弹簧；同时，水平向阻尼筒上盘边壁上缘有上盘固定螺栓孔，其与水平向阻尼筒下盘上的下盘固定螺栓孔相对应，用以与水平向阻尼筒下盘相固定。

进一步地，核心阻尼盘在环型挡板内，上与水平向阻尼筒上盘的水平向阻尼筒上盘顶板底面相接触，下与水平向阻尼筒下盘的水平向阻尼筒下盘底板相接触。

进一步地，各牵拉钢丝等长，牵拉钢丝两端分别为膨胀固定头和弹簧挡片。膨胀固定头用于固定牵拉钢丝，膨胀固定头置于核心阻尼盘边缘均匀分布的钢丝固定孔中，并通过钢丝固定片固定。钢丝固定片上有钢丝固定片槽口，其尺寸小于膨胀固定头，用于通过牵拉钢丝；弹簧挡片挡在水平向复位弹簧外端置于水平向弹簧仓内，用于抵挡并牵拉水平向复位弹簧。

进一步地，所述主传动杆在水平向阻尼筒下盘底板圆形孔洞内的水平移动可用空间与处于水平向复位弹簧牵拉下的核心阻尼盘在环型挡板内的水平移动可用空间大小相等。

有益效果

本发明三维基础复合阻尼器，适用于安装在建筑基础部位，可在X-Y-Z三个方向实现位移及阻尼的阻尼器，以应对复杂的建筑振动。该三维基础复合式阻尼器阻尼来源于金属摩擦、粘滞型材料流动以及弹簧恢复力，并通过竖向阻尼筒与水平向阻尼筒位移上的耦合可在任意空间方向上提供阻尼，且可在水平方向上提供旋转阻尼。本发明具有方便安装，各部件受力均匀，传力明确，体系稳定，适应性强，性能稳定，能够提供三维立体及水平旋转阻尼，可自动复位，阻尼产生机制多样化等优点。

附图说明

图1为本发明三维基础阻尼器示意图；

图2为竖向阻尼筒内部构造示意图；

图3为水平向阻尼筒内部构造示意图；

图4为水平向阻尼筒下盘构造示意图；

图5为水平向阻尼筒上盘顶面构造示意图；

图6为水平向阻尼筒上盘底面构造示意图；

图7为水平向复位弹簧等部件相对位置示意图；

图8为核心阻尼盘构造示意图；

图9为牵拉钢丝固定示意图。

其中：1——竖向阻尼筒；

2——水平向阻尼筒；

3——固定板；

4——中间传动杆；

5——竖向阻尼筒的端板；

6——竖向传动盘；

7——嵌体式阻尼缸；

8——筒内竖向传动杆；

9——嵌体式阻尼缸的端板；

10——中心嵌体柱；

11——喇叭口螺旋型联通孔道；

12——竖向阻尼筒立柱；

13——侧边固定柱；

14——竖向弹簧固定槽；

15——竖向复位弹簧；

16——水平向阻尼筒下盘；

17——水平向阻尼筒上盘；

18——核心阻尼盘；

19——水平向弹簧仓；

20——钢丝孔；

21——牵拉钢丝；

22——钢丝固定片；

23——下盘固定螺栓孔；

24——主传动杆；

25——水平向阻尼筒下盘底板；

26——水平向阻尼筒上盘顶板；

27——环型挡板；

28——上盘固定螺栓孔；

29——弹簧安装孔；

30——水平向复位弹簧；

31——膨胀固定头；

32——弹簧挡片；

33——钢丝固定孔；

34——钢丝固定片槽口。

具体实施方式

下面主要结合附图1-9对本发明作进一步的说明。

本发明的一种三维基础复合式阻尼器，包括竖向阻尼筒1以及水平向阻尼筒2，竖向阻尼筒1上端与上部的固定板3相连，竖向阻尼筒1下端通过中间传动杆4与水平向阻尼筒2相连，水平向阻尼筒2下端通过主传动杆24与下部的固定板3相连；竖向阻尼筒1内部设置有嵌体式阻尼缸7以及两根相对设置的竖向阻尼筒立柱12，竖向阻尼筒立柱12中部设置有侧边固定柱13，两个侧边固定柱13用于固定嵌体式阻尼缸7，竖向阻尼筒1内还设置有上、下两个竖向传动盘6，上、下两个竖向传动盘6分别套设在嵌体式阻尼缸7两端的两根竖向阻尼筒立柱12上，上、下两个竖向传动盘6与侧边固定柱13间的竖向阻尼筒立柱12上均套设有竖向复位弹簧15；上、下两个竖向传动盘6均通过筒内竖向传动杆8与嵌体式阻尼缸7内的中心嵌体柱10相连，同时，下部的竖向传动盘6底面与中间传动杆4一端相连；水平向阻尼筒2包括水平向阻尼筒下盘16、水平向阻尼筒上盘17以及核心阻尼盘18，水平向阻尼筒下盘16与水平向阻尼筒上盘17扣合固定在一起，且其内部中心夹有核心阻尼盘18；水平向阻尼筒上盘17与中间传动杆4另一端牢固连接，核心阻尼盘18底面与主传动杆24一端固结并伸出水平向阻尼筒下盘16；水平向阻尼筒上盘17内部设置有环型挡板27，在环型挡板27与水平向阻尼筒上盘17边壁之间连接有水平向弹簧仓19，牵拉钢丝21两端分别与水平向弹簧仓19内部以及核心阻尼盘18相连。

其中，该三维基础复合式阻尼器主要由竖向阻尼筒1、水平向阻尼筒2、中间传动杆4、以及上、下固定板3组成。中间传动杆4连接着竖向阻尼筒1和水平向阻尼筒2，起到二者之间水平及竖直方向力与位移的传递作用。上、下固定板3起到固定阻尼器的作用，下固定板3可锚固或浇筑在基础内，上固定板固定在建筑的上部结构上。（见图1）

竖向阻尼筒1用于提供所述阻尼器的竖向，即Z方向位移及阻尼；竖向阻尼筒1上部的端板5与上部的固定板3紧密固结；竖向阻尼筒1下部的端板5中心处设置有预留孔，供中间传动杆4穿过并上、下移动；竖向阻尼筒1内部的竖向阻尼筒立柱12，其上、下端分别与竖向阻尼筒1上、下部的端板5固结，竖向阻尼筒立柱12中间与侧边固定柱13紧密固结；两个侧边固定柱13外侧与竖向阻尼筒1内壁紧密固结，内侧与嵌体式阻尼缸7牢固相连；所述侧边固定柱13上、下端均固定设置有竖向弹簧固定槽14用以固定、牵拉竖向复位弹簧15。该竖向阻尼筒立柱12作用有三：加固竖向阻尼筒1；充当竖向传动盘6的导轨，防止其偏转；保证竖向复位弹簧15的竖向形变，防止其侧弯。

嵌体式阻尼缸7利用阻尼油提供竖向阻尼，其内设置有一个金属制成的中心嵌体柱10，该中心嵌体柱10与嵌体式阻尼缸7内壁紧密贴合，密性良好；中心嵌体柱10内部有一道喇叭口螺旋型联通孔道11，用于通过阻尼油；中心嵌体柱10上、下端与筒内竖向传动杆8牢固连接，筒内竖向传动杆8穿过嵌体式阻尼缸7上、下部的端板9，且筒内竖向传动杆8与上、下部的端板9紧密贴合，移动时密封性良好。中心嵌体柱10的初始位置在阻尼缸7的中心，当筒内竖向传动杆8上下移动时带动中心嵌体柱10在阻尼缸7内移动，此时阻尼缸7内部的阻尼油仅通过中心嵌体柱10上的喇叭口螺旋型联通孔道11流动，阻尼产生。（见图2）

竖向阻尼筒1内有上下两个竖向传动盘6，用于拉压竖向复位弹簧15。它联系了竖向复位弹簧15与嵌体式阻尼缸7。竖向传动盘6边缘处有两个孔洞用于穿过竖向阻尼筒立柱12；下部的竖向传动盘6底面与中间传动杆4相连，顶面与筒内竖向传动杆8相连；上部的竖向传动盘6底面与筒内竖向传动杆8相连；同时，下部的竖向传动盘6顶面与上部的竖向传动盘6底面的孔洞位置处安装有竖向弹簧固定槽14，用于固定、牵拉竖向复位弹簧15；在两个竖向阻尼筒立柱12的上、下相应位置处，共设置有四个竖向复位弹簧15，用于复位且提供部分阻尼。（见图2）

当外界有竖向力或位移时，若中间传动杆4相对竖向阻尼筒1向上移动时，中间传动杆4带动上、下竖向传动盘6、筒内竖向传动杆8、嵌体式阻尼缸7内的中心嵌体柱10共同向上运动，其中嵌体式阻尼缸7内上部的阻尼油通过中心嵌体柱10上的喇叭口螺旋型联通孔道11向下部流动。同时，下部的两根竖向复位弹簧15受压，上部的两根竖向复位弹簧15受拉。若中间传动杆4相对竖向阻尼筒1向下移动时，中间传动杆4带动上、下竖向传动盘6、筒内竖向传动杆8、嵌体式阻尼缸7内的中心嵌体柱10共同向下运动，其中嵌体式阻尼缸7内下部的阻尼油通过中心嵌体柱10上的喇叭口螺旋型联通孔道11向上部流动。同时，下部的两根竖向复位弹簧15受拉，上部的两根竖向复位弹簧15受压。当外界作用结束时，在竖向复位弹簧15的恢复力作用下个运动部件恢复原位。中间传动杆4、上、下竖向传动盘6、筒内竖向传动杆8、嵌体式阻尼缸7内的中心嵌体柱10以及竖向复位弹簧15的上、下移动空间大小相同。（见图2）

水平向阻尼筒2用于提供所述阻尼器的水平向（X-Y方向）位移及阻尼；水平向阻尼筒下盘16的水平向阻尼筒下盘底板25用于托住核心阻尼盘18使其不可脱出水平向阻尼筒2，且水平向阻尼筒下盘底板25上有圆形洞，以供主传动杆24穿过并做水平向移动；水平向阻尼筒下盘16的边壁上缘有下盘固定螺栓孔23用以与水平向阻尼筒上盘17相固定。当水平向阻尼筒上、下盘17、16通过螺栓孔28、23固定后，水平向阻尼筒下盘16的边壁紧扣水平向阻尼筒上盘17的边壁，水平向阻尼筒上盘17边壁上的弹簧安装孔29被封堵，保障水平向复位弹簧30在水平向弹簧仓19内，不可脱出。（见图4-7）

水平向阻尼筒上盘17的水平向阻尼筒上盘顶板26顶面与中间传动杆4牢固连接；水平向阻尼筒上盘顶板26内部底面上固结有环型挡板27，环型挡板27与水平向弹簧仓19相连处有钢丝孔20，用于穿过牵拉钢丝21；水平向阻尼筒上盘17边壁与水平向弹簧仓19相连处有弹簧安装孔29，用于安装水平向复位弹簧30；同时，水平向阻尼筒上盘17边壁上缘有上盘固定螺栓孔28，其与水平向阻尼筒下盘16上的下盘固定螺栓孔23相对应，用以与水平向阻尼筒下盘16相固定。（见图5-6）

核心阻尼盘18与主传动杆24固结。核心阻尼盘18边缘均匀分布8个钢丝固定孔33，与钢丝固定片22一同，用于安置并固定牵拉钢丝21的膨胀固定头31。核心阻尼盘18在环型挡板27内，上与水平向阻尼筒上盘17的水平向阻尼筒上盘顶板26底面相接触，下与水平向阻尼筒下盘16的水平向阻尼筒下盘底板25相接触。

各牵拉钢丝21等长，在各水平向复位弹簧30的牵拉下，核心阻尼盘18处于环型挡板27的中心，此处是其初始位置。牵拉钢丝21两端分别为膨胀固定头31和弹簧挡片32。膨胀固定头31用于固定牵拉钢丝21，膨胀固定头31置于核心阻尼盘18边缘均匀分布的钢丝固定孔33中，并通过钢丝固定片22固定。钢丝固定片22上有钢丝固定片槽口34，其尺寸小于膨胀固定头31，用于通过牵拉钢丝21；弹簧挡片32挡在水平向复位弹簧30外端置于水平向弹簧仓19内，用于抵挡并牵拉水平向复位弹簧30。

主传动杆24在水平向阻尼筒下盘底板25圆形孔洞内的水平移动可用空间与处于水平向复位弹簧30牵拉下的核心阻尼盘18在环型挡板27内的水平移动可用空间大小相等。（见图8、9、3）

当外界有水平力、位移或扭转力、位移时，在主传动杆24的带动下，核心阻尼盘18在环型挡板27范围内发生水平位移及扭转，该过程中核心阻尼盘18与水平向阻尼筒下盘16及水平向阻尼筒上盘17发生摩擦产生阻尼，同时在部分牵拉钢丝21的牵拉下，相应的水平向复位弹簧30在水平向弹簧仓19受压产生阻力。当外界作用结束，在相应的水平向复位弹簧30恢复力作用下核心阻尼盘18恢复到初始位置。（见图3）

核心阻尼盘18处于环型挡板27中心处的初始位置时，各牵拉钢丝21均处于伸直状态，即水平向复位弹簧30处于压缩状态或刚好不受力状态。可以通过调节牵拉钢丝21长度来调整水平向复位弹簧30的初始受压状态，以调整阻尼器的灵敏度。（见图9、7、3）

组装时，首先根据建筑抗震需要，选取适当长度的牵拉钢丝21。将8个水平向复位弹簧30穿在8个牵拉钢丝21上，并将8个牵拉钢丝21上的膨胀固定头31依次穿过水平向阻尼筒上盘16上相应的弹簧安装孔29和钢丝孔20，在弹簧挡片32的牵拉下，8个水平向复位弹簧30分别进入相应的水平向弹簧仓19。

将每个膨胀固定头31置于核心阻尼盘18上相应的钢丝固定孔33内，并将牵拉钢丝21通过钢丝固定片槽口34穿过钢丝固定片22，采用栓接或焊接将8个钢丝固定片22固定在核心阻尼盘18上相应的钢丝固定孔33处。

使下固定板3、主传动杆24穿过水平向阻尼筒下盘16的底板25。并用水平向阻尼筒下盘16从下向上扣住水平向阻尼筒上盘17，且使下盘固定螺栓孔23与上盘固定螺栓孔28相对，并用螺栓固定。此时，三维基础复合式阻尼器组装完成。

使用时，将下固定板3锚固或浇筑在基础内，上固定板固定在建筑的上部结构上，即安装完毕。

以上是本发明的一典型实施例，本发明的实施不限于此。

Claims (10)

1.一种三维基础复合式阻尼器，包括竖向阻尼筒（1）以及水平向阻尼筒（2），竖向阻尼筒（1）上端与上部的固定板（3）相连，竖向阻尼筒（1）下端通过中间传动杆（4）与水平向阻尼筒（2）相连，水平向阻尼筒（2）下端通过主传动杆（24）与下部的固定板（3）相连；所述水平向阻尼筒（2）包括水平向阻尼筒下盘（16）、水平向阻尼筒上盘（17）以及核心阻尼盘（18），水平向阻尼筒上盘（17）内部设置有环型挡板（27）；其特征在于：

所述竖向阻尼筒（1）内部设置有嵌体式阻尼缸（7）以及两根相对设置的竖向阻尼筒立柱（12），竖向阻尼筒立柱（12）中部设置有侧边固定柱（13），两个侧边固定柱（13）用于固定嵌体式阻尼缸（7），竖向阻尼筒（1）内还设置有上、下两个竖向传动盘（6），上、下两个竖向传动盘（6）分别套设在嵌体式阻尼缸（7）两端的两根竖向阻尼筒立柱（12）上，上、下两个竖向传动盘（6）与侧边固定柱（13）间的竖向阻尼筒立柱（12）上均套设有竖向复位弹簧（15）；上、下两个竖向传动盘（6）均通过筒内竖向传动杆（8）与嵌体式阻尼缸（7）内的中心嵌体柱（10）相连，同时，下部的竖向传动盘（6）底面与中间传动杆（4）一端相连；

水平向阻尼筒下盘（16）与水平向阻尼筒上盘（17）扣合固定在一起，且其内部中心夹有核心阻尼盘（18）；水平向阻尼筒上盘（17）与中间传动杆（4）另一端牢固连接，核心阻尼盘（18）底面与主传动杆（24）一端固结并伸出水平向阻尼筒下盘（16）；在环型挡板（27）与水平向阻尼筒上盘（17）边壁之间连接有水平向弹簧仓（19），牵拉钢丝（21）两端分别与水平向弹簧仓（19）内部以及核心阻尼盘（18）相连。

2.根据权利要求1所述的三维基础复合式阻尼器，其特征在于：所述竖向阻尼筒（1）用于提供所述阻尼器的竖向位移及阻尼；竖向阻尼筒（1）上部的端板（5）与上部的固定板（3）紧密固结；竖向阻尼筒（1）下部的端板（5）中心处设置有预留孔，供中间传动杆（4）穿过并上、下移动；竖向阻尼筒（1）内部的竖向阻尼筒立柱（12），其上、下端分别与竖向阻尼筒（1）上、下部的端板（5）固结，竖向阻尼筒立柱（12）中间与侧边固定柱（13）紧密固结；两个侧边固定柱（13）外侧与竖向阻尼筒（1）内壁紧密固结，内侧与嵌体式阻尼缸（7）牢固相连；所述侧边固定柱（13）上、下端均固定设置有竖向弹簧固定槽（14）用以固定、牵拉竖向复位弹簧（15）。

3.根据权利要求2所述的三维基础复合式阻尼器，其特征在于：所述嵌体式阻尼缸（7）利用阻尼油提供竖向阻尼，其内设置有一个金属制成的中心嵌体柱（10），该中心嵌体柱（10）与嵌体式阻尼缸（7）内壁紧密贴合，密性良好；中心嵌体柱（10）内部有一道喇叭口螺旋型联通孔道（11），用于通过阻尼油；中心嵌体柱（10）上、下端与筒内竖向传动杆（8）牢固连接，筒内竖向传动杆（8）穿过嵌体式阻尼缸（7）上、下部的端板（9），且筒内竖向传动杆（8）与上、下部的端板（9）紧密贴合，移动时密封性良好。

4.根据权利要求3所述的三维基础复合式阻尼器，其特征在于：所述竖向传动盘（6）边缘处有两个孔洞用于穿过竖向阻尼筒立柱（12）；下部的竖向传动盘（6）底面与中间传动杆（4）相连，顶面与筒内竖向传动杆（8）相连；上部的竖向传动盘（6）底面与筒内竖向传动杆（8）相连；同时，下部的竖向传动盘（6）顶面与上部的竖向传动盘（6）底面的孔洞位置处安装有竖向弹簧固定槽（14），用于固定、牵拉竖向复位弹簧（15）；在两个竖向阻尼筒立柱（12）的上、下相应位置处，共设置有四个竖向复位弹簧（15），用于复位且提供部分阻尼。

5.根据权利要求4所述的三维基础复合式阻尼器，其特征在于：所述中间传动杆（4）、上、下竖向传动盘（6）、筒内竖向传动杆（8）、嵌体式阻尼缸（7）内的中心嵌体柱（10）以及竖向复位弹簧（15）的上、下移动空间大小相同。

6.根据权利要求1所述的三维基础复合式阻尼器，其特征在于：所述水平向阻尼筒（2）用于提供所述阻尼器的水平向位移及阻尼；水平向阻尼筒下盘（16）的水平向阻尼筒下盘底板（25）用于托住核心阻尼盘（18）使其不可脱出水平向阻尼筒（2），且水平向阻尼筒下盘底板（25）上有圆形洞，以供主传动杆（24）穿过并做水平向移动；水平向阻尼筒下盘（16）的边壁上缘有下盘固定螺栓孔（23）用以与水平向阻尼筒上盘（17）相固定。

7.根据权利要求6所述的三维基础复合式阻尼器，其特征在于：所述水平向阻尼筒上盘（17）的水平向阻尼筒上盘顶板（26）顶面与中间传动杆（4）牢固连接；水平向阻尼筒上盘顶板（26）内部底面上固结有环型挡板（27），环型挡板（27）与水平向弹簧仓（19）相连处有钢丝孔（20），用于穿过牵拉钢丝（21）；水平向阻尼筒上盘（17）边壁与水平向弹簧仓（19）相连处有弹簧安装孔（29），用于安装水平向复位弹簧（30）；同时，水平向阻尼筒上盘（17）边壁上缘有上盘固定螺栓孔（28），其与水平向阻尼筒下盘（16）上的下盘固定螺栓孔（23）相对应，用以与水平向阻尼筒下盘（16）相固定。

8.根据权利要求7所述的三维基础复合式阻尼器，其特征在于：核心阻尼盘（18）在环型挡板（27）内，上与水平向阻尼筒上盘（17）的水平向阻尼筒上盘顶板（26）底面相接触，下与水平向阻尼筒下盘（16）的水平向阻尼筒下盘底板（25）相接触。

9.根据权利要求8所述的三维基础复合式阻尼器，其特征在于：各牵拉钢丝（21）等长，牵拉钢丝（21）两端分别为膨胀固定头（31）和弹簧挡片（32）；膨胀固定头（31）用于固定牵拉钢丝（21），膨胀固定头（31）置于核心阻尼盘（18）边缘均匀分布的钢丝固定孔（33）中，并通过钢丝固定片（22）固定；钢丝固定片（22）上有钢丝固定片槽口（34），其尺寸小于膨胀固定头（31），用于通过牵拉钢丝（21）；弹簧挡片（32）挡在水平向复位弹簧（30）外端置于水平向弹簧仓（19）内，用于抵挡并牵拉水平向复位弹簧（30）。

10.根据权利要求9所述的三维基础复合式阻尼器，其特征在于：所述主传动杆（24）在水平向阻尼筒下盘底板（25）圆形孔洞内的水平移动可用空间与处于水平向复位弹簧（30）牵拉下的核心阻尼盘（18）在环型挡板（27）内的水平移动可用空间大小相等。