CN202886150U - 采样探头 - Google Patents

Abstract

一种采样探头，包括采样管组件，其前端设计一分离罩，实现粉尘的预分离；加热组件，其一端安装所述采样管组件；过滤组件，安装在所述加热组件的另一端；不锈钢气体接头，安装在所述过滤组件的出气口处，与外部伴热管线相连接；防护箱，安装在所述加热组件外部，对整个探头起到防护作用；塑料防水盒，安装在所述防护箱内，是采样探头供电及温度监测的电缆连接处；金属电缆固定头，安装在所述防护箱上，使采样探头与外部伴热管线的连接更加协调。本实用新型能够解决原采样探头生产繁琐，使用过程中易损坏等问题。提高了过滤精度，改变出气口方向，全面提高采样探头的质量和可靠性。

Description

采样探头

技术领域

本实用新型关于一种采样探头。

背景技术

烟气排放连续监测系统采用的采样探头大多是单层过滤完全抽取探头。这种采样探头在生产及使用过程中，存在如下技术问题和潜在风险：

1、加热组件缠制繁琐

单层过滤完全抽取探头采用电加热丝加热。加热丝手工缠绕，需要间隔涂抹高温胶和放置玻璃丝布来绝缘，生产效率低，而且一致性差，制约了探头质量的提高和可靠性。

2、加热丝容易损坏

在工程应用中，由于现场条件恶劣，温控损坏，腐蚀性气体进入等原因，加热丝极易烧断。探头返回公司维修周期过长，还需要为现场提供备用探头，增加了服务成本。

3、探头密封存在隐患

单层过滤完全抽取探头对气密性进行了多次改进，但探头的密封仍存在一些问题。单层过滤完全抽取探头各部件之间连接密封采用的是氟橡胶密封垫，在现场的实际应用中，氟橡胶垫片仍会出现老化现象，一旦拆卸，就不能起到密封的作用。

4、出气口水平放置，不利于管线安装

单层过滤完全抽取探头安装后，出气口呈水平状态。现场的采样管线是从下到上呈竖直状，管线接至探头出气口，需要做一圆弧折弯，管线折弯的这段，需要将管线加热部分剥离，此处就会形成一些冷凝水，影响样气分析的准确性。

5、探头与伴热管线不能有机结合

单层过滤完全抽取探头是单独安装的，连接采样管线后，采样管线与探头的连接部分直接暴露在大气中。为防止管线因重力作用拉扯连接部分，常用一根细线将采样管线吊在探头上，显得不规范。

发明内容

本实用新型提供一种采样探头，以解决背景技术中存在的技术问题。

为此，本实用新型的一种采样探头，包括采样管组件，所述采样管组件前端设计一实现粉尘的预分离的分离罩；加热组件，所述加热组件的一端安装所述采样管组件；过滤组件，安装在所述加热组件的另一端；不锈钢气体接头，安装在所述过滤组件的出气口处，与外部伴热管线相连接；防护箱，安装在所述加热组件外部；塑料防水盒，安装在所述防护箱内；电缆接头，安装在所述防护箱上。

其中，所述采样管组件与加热组件之间采用密封垫密封。

其中，所述密封垫为石墨垫片。

其中，所述加热组件与过滤组件之间采用密封圈密封

其中，所述密封圈为氟橡胶O型圈。

其中，所述加热组件采用PTC自限温陶瓷加热片。

其中，所述采样探头内部具有内腔，所述内腔一端做成锥形结构，更有利于灰尘的吹出，防止灰尘聚集在探头内腔死角处。

其中，所述过滤组件采用具有纳米疏水特性的超微孔SiC过滤器。

本实用新型达到的有益技术效果在于：

高精度除尘：采用具有纳米疏水特性的超微孔SiC高效过滤器。过滤精度高达0.3μm 99%，气流阻力仅为100Pa，使得后级样气处理不再有粉尘污染的担忧。

自限温加热：采用PTC自限温陶瓷加热片。加热温度130±5℃。加热片寿命估计3年以上，可有效克服原设计中电加热丝容易烧断的故障。

加热取消温控器控制，避免发生温控器损坏导致温度失控的潜在故障，降低了成本。铂电阻-Pt100测温仍然保留，用来显示探头加热温度，以检测探头加热是否正常。

PTC陶瓷加热片靠近样气引出端安装，有利于防止过滤器样气引出端因加热不够而可能出现粉尘结垢的潜在故障。采样探头出气方向由原来的水平方向改为垂直向下，减少了采样管线连接后的弯曲，管线连接更显合理和方便。

气路设计过程中，充分考虑到采样的响应时间与反吹的有效性，将采样管线与反吹管线分开设计，采样管线采用Φ6×Φ4，反吹管线采用Φ8×Φ6。

采样探头内腔取样管一端安装法兰内腔室做成锥形结构，更有利于灰尘的吹出，防止灰尘聚集在探头内腔死角处。

防护箱上安装电缆接头，使采样探头与外部管线的连接更协调，有一体化风格。采样探头采样管组件与加热组件之间的密封采用石墨垫片密封，加热组件与过滤组件之间采用氟橡胶O型圈密封，密封效果更好。采样探头的电气连接采用有接线盒的端子连接，兼顾了方便和可靠。

本实用新型能够解决原有采样探头加热丝缠制繁琐、现场使用过程中加热丝易于损坏等问题，缩短探头生产工期，减少现场使用过程中探头的损坏，全面提高采样探头的质量和可靠性。提高探头过滤器精度，减轻后级样气处理的压力。改变探头的出气口方向，使采样探头与采样管线有机结合，便于使用维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明

采样管组件-1；密封垫-2；加热组件-3；过滤组件-4；防护箱-5；密封圈-6；接头-7；电缆接头-8。

具体实施方式

为了使本实用新型的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将列举较佳实施例并结合附图进行详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型的采样探头包括采样管组件1，其前端设计一分离罩，实现粉尘的预分离；加热组件3，其一端安装所述采样管组件1；过滤组件4，安装在所述加热组件3的另一端；不锈钢气体接头7，安装在所述过滤组件4的出气口处，与外部伴热管线相连接；防护箱5，通过螺钉安装在所述加热组件3外部，对整个采样探头起到防护作用；塑料防水盒，安装在所述防护箱5内，是采样探头供电及温度监测的电缆连接处；电缆接头8，安装在所述防护箱5上，使采样探头与外部伴热管线的连接更加协调。

采样管组件1与加热组件3之间采用石墨垫片作为密封垫2密封。加热组件3采用PTC自限温陶瓷加热片。加热温度130±5℃。加热片寿命估计3年以上，可有效克服原设计中电加热丝容易烧断的故障。加热组件3与过滤组件4之间采用氟橡胶O型圈作为密封圈6密封，使密封效果更好。

过滤组件4采用具有纳米疏水特性的超微孔SiC过滤器。过滤精度高达0.3μm 99%，气流阻力仅为100Pa，后级样气处理不再有粉尘污染的担忧。

采样探头内腔采样管一端设计为锥形，当需要清洁，对探头反吹时，锥形的设计能够避免产生死角，有利于粉尘的吹出。

本实用新型能够解决原采样探头生产繁琐，使用过程中易损坏等问题。提高了过滤精度，改变出气口方向，全面提高采样探头的质量和可靠性。

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种采样探头，其特征在于，包括采样管组件，所述采样管组件前端设计一实现粉尘预分离的分离罩；加热组件，所述加热组件的一端安装所述采样管组件；过滤组件，安装在所述加热组件的另一端；不锈钢气体接头，安装在所述过滤组件的出气口处，与外部伴热管线相连接；防护箱，安装在所述加热组件外部；塑料防水盒，安装在所述防护箱内；电缆接头，安装在所述防护箱上。

2.如权利要求1所述的采样探头，其特征在于，所述采样管组件与加热组件之间采用密封垫密封。

3.如权利要求2所述的采样探头，其特征在于，所述密封垫为石墨垫片。

4.如权利要求1所述的采样探头，其特征在于，所述加热组件与过滤组件之间采用密封圈密封。

5.如权利要求4所述的采样探头，其特征在于，所述密封圈为氟橡胶O型圈。

6.如权利要求1所述的采样探头，其特征在于，所述加热组件采用PTC自限温陶瓷加热片。

7.如权利要求1所述的采样探头，其特征在于，所述采样探头内部具有内腔，所述内腔一端做成锥形结构。

8.如权利要求1所述的采样探头，其特征在于，所述过滤组件采用具有纳米疏水特性的超微孔SiC过滤器。 

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