CN202885672U - 一种拉炮自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉炮的成型，具体说双向拉拽式拉炮的一种拉炮自动成型机，其包括主机机架、设置在该机架上的自动给药装置、纸皮提取折转装置、裁切装置和计数装置，所述主机机架上设有与自动给药装置、纸皮提取折转装置、裁切装置和计数装置配合的由主机带动转动的转鼓，该转鼓外侧设置有布线装置。本实用新型通过立式转鼓的转动，配合各个现有装置，可依次实现了布线、给药、给纸、搓筒、裁切工序，达到自动化的生产目的，提高了生产效率；且由于转鼓可恒速转动，不会存在冲击震动，其工作过程极为稳定，可减少安全隐患，获得较高的作业可靠性。

Description

一种拉炮自动成型机

技术领域

本实用新型涉及拉炮的成型，具体说双向拉拽式拉炮的自动成型机。 

背景技术

目前，双向拉拽式拉炮的生产原理是这样的：首先，须将拉线折转360°，然后将其放置在涂胶的纸皮上，再将摩擦药浆定量放置在拉线中间，最后折转纸皮并将其搓卷成筒形并包覆拉线。在上述技术中，可采用自动给药装置向拉线中输送药浆；也可以通过纸皮提取折转装置对拉线和药浆进行包覆成型；还可利用裁切装置裁切拉线以及利用计数装置对成品进行计数。但现有技术生产效率较低，且由于摩擦药浆较为敏感，故存在安全隐患。 

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种生产效率较高且安全性较高的拉炮自动成型机。 

本实用新型解决上述技术问题采用技术方案为：一种拉炮自动成型机，包括主机机架、设置在该机架上的自动给药装置、纸皮提取折转装置、裁切装置和计数装置，所述主机机架上设有与自动给药装置、纸皮提取折转装置、裁切装置和计数装置配合的由主机带动转动的转鼓，该转鼓外侧设置有布线装置。 

本实用新型还具有以下附加技术特征： 

所述转鼓包括水平设置的上中下三个圆柱凸轮，数个竖直设置的齿条下端沿所述下圆柱凸轮的圆周对应设置，每一齿条的上端与一齿轮啮合；所述布线装置包括安装拉线的线塔、设置在转鼓下部的弹性线桩和设置在转鼓上部的固定线桩，缠绕在所述线塔上的拉线通过摆动的布线摆臂钩挂在所述弹性线桩和固定线桩上；在弹性线桩和固定线桩之间设置有折叠拉线的叉架，叉架上设置有与所述纸皮提取折转装置配合的搓板；所述叉架与所述齿轮外端固接，齿轮的内端连接有搓板顶杆，该顶杆与设置在转鼓上的所述中圆柱凸轮配合。

还包括夹持折叠在每一叉架上的拉线的夹持机构，每一夹持机构与一竖直设置的从动杆下端连接，每一从动杆上端沿所述上圆柱凸轮的圆周对应设置，每一从动杆外套设有一弹簧。 

每一所述齿条下端和从动杆上端分别通过一滚轮与所述下圆柱凸轮和上圆柱凸轮配合。 

从以上方案可知，本实用新型通过立式转鼓的转动，配合各个现有装置，可依次实 现了布线、给药、给纸、搓筒、裁切工序，达到自动化的生产目的，提高了生产效率；且由于转鼓可恒速转动，不会存在冲击震动，其工作过程极为稳定，可减少安全隐患，获得较高的作业可靠性。 

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式立体示意图； 

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型中转鼓的立体示意图；

图4是本实用新型中转鼓的剖视示意图；

图5是本实用新型中叉架的工作原理局部结构示意图；

图6是本实用新型中布线装置的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本实用新型作进一步地详细说明： 

本自动成型机包括主机机架1、机架分为三层平台，底层为驱动转鼓的传动机构，其内安装主机电机；中层为同步传动机构以及支撑下圆柱凸轮；上层可支撑上圆柱凸轮以及为自动给药装置2、纸皮提取折转装置3、裁切装置4和计数装置5提供平台；自动给药装置通过同步传动机构应与主机同步运行，使药浆实现同步给药；纸皮提取折转装置也应与主机同步运行，可使用盘卷纸带，并通过转移涂胶、定长裁切、同步输出实现同步供纸；在所述主机机架上设有与自动给药装置、纸皮提取折转装置、裁切装置和计数装置配合的由主机带动转动的转鼓11，该转鼓外侧设置有布线装置6。

在本实用新型中，所述转鼓11包括水平设置的上中下三个圆柱凸轮，数个竖直设置的齿条12下端沿所述下圆柱凸轮13的圆周对应设置，每一齿条的上端与一齿轮14啮合；所述布线装置6包括安装拉线的线塔61、设置在转鼓下部的弹性线桩62和设置在转鼓上部的固定线桩63，缠绕在所述线塔上的拉线通过摆动的布线摆臂64钩挂在所述弹性线桩和固定线桩上；在弹性线桩和固定线桩之间设置有折叠拉线的叉架65，叉架上设置有与所述纸皮提取折转装置配合的搓板66；所述叉架与所述齿轮外端固接，齿轮的内端连接有搓板顶杆67，该顶杆与设置在转鼓上的所述中圆柱凸轮15配合。在实施过程中，转鼓旋转运行，首先利用布线摆臂的斜向摆动，配合转鼓的旋转运动，将拉线钩挂在弹性线桩和固定线桩上；继而齿条在凸轮的作用下向上移动，从而驱动齿轮带动叉架旋转，使叉架上的拉线折叠。 

本实用新型还包括夹持折叠在每一叉架上的拉线的夹持机构，夹持机构（图中未示 出）为现有技术，每一夹持机构与一竖直设置的从动杆16下端连接，每一从动杆上端沿所述上圆柱凸轮17的圆周对应设置，每一从动杆外套设有一弹簧18。在拉线折叠的同时，从动杆在上圆柱齿轮和弹簧的作用下，向下推动夹持机构，将拉线夹持。在实施过程中，每一所述齿条下端和从动杆上端分别通过一滚轮19与所述下圆柱凸轮和上圆柱凸轮配合，这样使转鼓在转动的同时使上下圆柱凸轮分别带动从动杆和齿条运动，避免损坏从动杆和齿条。 

在工作时，折叠后的拉线经过自动给药装置，利用药浆的粘附性提取摩擦药，粘附在折叠拉线的中部；粘附有药浆的拉线经过纸皮提取折转装置，利用涂胶后纸皮的粘附力从纸皮的约2/3处提取纸皮，同时，搓板在中圆柱凸轮和搓板顶杆的作用下伸出，其与纸皮提取折转装置的固定毛刷一起对纸皮实施折叠对粘，并以拉线为圆心实施搓筒成型。在搓筒成型，裁切装置将拉线切断，完成拉炮的成型；所述计数机构可定量收集成型产品，当达到设置的数量后变转位释放。 

本实用新型通过转鼓的转动，利用在其内外侧分布的各个现有装置，可依次实现了布线、给药、给纸、搓筒、裁切工序，达到自动化的生产目的，提高了生产效率；且由于转鼓可恒速转动，不会存在冲击震动，其工作过程极为稳定，可减少安全隐患，获得较高的作业可靠性；加之，拉炮成型过程在转鼓旋转中完成，转鼓每旋转一周为一个成型周期，由于转鼓一般一低速转动，故能够充分保证成型时间；同时由于主机与现有装置之间使用机械同步，同步可靠性较高，并且易于维护，对维修工的技术要求不高，节约了成本。本实用新型能够实现双向拉拽式拉炮的机械化生产作业，能够在降低操作工劳动强度的同时提高生产作业效率，实现双向拉拽式拉炮的自动化生产。 

上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。 

Claims (4)

1.一种拉炮自动成型机，包括主机机架、设置在该机架上的自动给药装置、纸皮提取折转装置、裁切装置和计数装置，其特征在于：所述主机机架上设有与自动给药装置、纸皮提取折转装置、裁切装置和计数装置配合的由主机带动转动的转鼓，该转鼓外侧设置有布线装置。

2.根据权利要求1所述的一种拉炮自动成型机，其特征在于：所述转鼓包括水平设置的上中下三个圆柱凸轮，数个竖直设置的齿条下端沿所述下圆柱凸轮的圆周对应设置，每一齿条的上端与一齿轮啮合；所述布线装置包括安装拉线的线塔、设置在转鼓下部的弹性线桩和设置在转鼓上部的固定线桩，缠绕在所述线塔上的拉线通过摆动的布线摆臂钩挂在所述弹性线桩和固定线桩上；在弹性线桩和固定线桩之间设置有折叠拉线的叉架，叉架上设置有与所述纸皮提取折转装置配合的搓板；所述叉架与所述齿轮外端固接，齿轮的内端连接有搓板顶杆，该顶杆与设置在转鼓上的所述中圆柱凸轮配合。

3.根据权利要求2所述的一种拉炮自动成型机，其特征在于：还包括夹持折叠在每一叉架上的拉线的夹持机构，每一夹持机构与一竖直设置的从动杆下端连接，每一从动杆上端沿所述上圆柱凸轮的圆周对应设置，每一从动杆外套设有一弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种拉炮自动成型机，其特征在于：每一所述齿条下端和从动杆上端分别通过一滚轮与所述下圆柱凸轮和上圆柱凸轮配合。

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