CN202883302U - 一种活塞式压缩机的填料组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却效果较好，通流面积较大，不易堵塞、换热效率高的活塞式压缩机的填料组件，其包括一个填料座、多个填料盒、一个套筒、多个填料环、定位杆，通过定位杆将填料座、多个填料盒、填料法兰串接起来，套筒套在每个填料盒上，填料盒内的填料环紧套在活塞杆上来形成密封，套筒和填料盒之间形成大通道水腔，右端的填料盒的一端设有填料法兰，填料法兰上开有与大通道水腔连通的进水口和排水口。
Description
技术领域
本实用新型涉及往复运动的活塞式压缩机的技术领域，尤其涉及一种活塞式压缩机的填料组件。
背景技术
填料组件承担着防止压缩气体泄漏的重要工作，主要依靠在气体力作用下填料环抱紧活塞杆来形成密封。活塞式压缩机运行过程中，填料环与活塞杆摩擦产生大量热量，这些热量必须被及时带走，否则将影响到填料环的材料性能，加速填料环的磨损，导致填料环寿命大幅降低，增加用户非正常停机次数，增加维修成本。对于一些压缩易燃易爆、有毒有害高危气体的压缩机，填料损坏容易导致气体泄漏，发生危险。
目前，填料组件主要采用带压循环冷却水进行强制冷却的方式带走摩擦产生的热量。采用的方法一种是在填料盒上钻孔，各填料盒装配后形成水道；另一种是填料带有套筒，浸入在缸座冷却水腔中。
填料盒钻孔形成的水道相对较窄，要求水孔对中性极强，装配精度要求很高，容易堵塞，通道窄水的通流量小，冷却效果也不够理想；浸入式冷却填料相对钻孔方式不容易堵塞，并且填料浸入在冷却水里，冷却效果也相对较好，但缸座水腔内的水既要负责冷却气缸工作腔内压缩气体放出的热量，还要冷却填料摩擦产生的热量，冷却水的温升较快，而且缸座冷却水作用于填料套筒之外，壁厚较厚，换热热阻大，造成换热效率不高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷却效果较好，通流面积较大，不易堵塞、换热效率高的活塞式压缩机的填料组件。
解决上述问题的技术方案是：这种活塞式压缩机的填料组件，其包括一个填料座、多个填料盒、一个套筒、多个填料环、定位杆，通过定位杆将填料座、多个填料盒、填料法兰串接起来，套筒套在每个填料盒上，填料盒内的填料环紧套在活塞杆上来形成密封，套筒和填料盒之间形成大通道水腔，右端的填料盒的一端设有填料法兰，填料法兰上开有与大通道水腔连通的进水口和排水口。
由于套筒和填料盒之间形成大通道水腔，加大了循环水通流量，不易堵塞而且冷却效果好；大通道水腔位于套筒内部，更接近填料环，并且拥有独立的进水口和排水口，水腔内冷却水温升慢，保持较高温度差和较低热阻，利于换热。
附图说明
图1是根据本实用新型的活塞式压缩机的填料组件的结构示意图；
图2是根据本实用新型的填料组件中的填料座的结构示意图；
图3是根据本实用新型的填料组件中的填料盒的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，这种活塞式压缩机的填料组件，其包括一个填料座1、多个填料盒2、一个套筒3、多个填料环8、定位杆5，通过定位杆5将填料座、多个填料盒、填料法兰串接起来，套筒套在每个填料盒上，填料盒内的填料环8紧套在活塞杆7上来形成密封，套筒和填料盒之间形成大通道水腔，右端的填料盒的一端设有填料法兰4，填料法兰上开有与大通道水腔连通的进水口41和排水口42。其中箭头表示冷却水的流动方向。
由于套筒和填料盒之间形成大通道水腔，加大了循环水通流量，不易堵塞而且冷却效果好；大通道水腔位于套筒内部，更接近填料环，并且拥有独立的进水口和排水口，水腔内冷却水温升慢，保持较高温度差和较低热阻， 利于换热。由于填料冷却效果好，不易堵塞，维修时易于清理，对于用户来说，能减少非计划停工期，减少维修时的工作量，填料环工作环境改善，有效的延长了使用寿命，维修压缩机时备件数量也相应减少，降低了成本，运行时填料环状态好，还可减少有毒有害气体的泄漏，为用户带来很好的经济效益和环保效益，最终提升了压缩机的品质。
图2是根据本实用新型的填料组件中的填料座的结构示意图，其与图1中填料座的放置方向相反。优选地，填料座1通过铣削加工而具有从右至左依次排列的第一圆台11、第二圆台12、第三圆台13，第一圆台的台面与左端的填料盒的端面接触并且第一圆台设有放置填料环的填料环槽，第二圆台的外径大于第一圆台的外径并等于套筒的内径，第三圆台的外径等于套筒的外径。
优选地，在第一圆台的侧面设有外径小于套筒内径的第一定位杆安装突起111、第二定位杆安装突起112（如图2所示），在每个填料盒的侧面设有外径等于套筒内径的第三定位杆安装突起21、第四定位杆安装突起22（如图3所示）。
优选地，第一定位杆安装突起111、第二定位杆安装突起112的形状是对称的，填料盒的数量较多，为了防止装错装反，所述第三定位杆安装突起21、第四定位杆安装突起22的形状是非对称的，例如两个突起的端面的面积不相等。
优选地，为了密封大通道水腔，在第一圆台的端面上设有放置O型圈6的O型圈槽。
优选地，为了密封大通道水腔，在第二圆台的端面上设有放置O型圈6的O型圈槽。
优选地，为了密封大通道水腔，在填料盒的端面上设有放置O型圈6的O型圈槽。
优选地，为了密封大通道水腔，在填料法兰的端面上设有放置O型圈6的 O型圈槽。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种活塞式压缩机的填料组件，其包括一个填料座（1）、多个填料盒（2）、一个套筒（3）、多个填料环（8）、定位杆（5），通过定位杆（5）将填料座、多个填料盒、填料法兰串接起来，套筒套在每个填料盒上，填料盒内的填料环（8）紧套在活塞杆（7）上来形成密封，其特征在于：套筒和填料盒之间形成大通道水腔，右端的填料盒的一端设有填料法兰（4），填料法兰上开有与大通道水腔连通的进水口（41）和排水口（42）。
2.根据权利要求1所述的活塞式压缩机的填料组件，其特征在于：填料座（1）具有从右至左依次排列的第一圆台（11）、第二圆台（12）、第三圆台（13），第一圆台的台面与左端的填料盒的端面接触并且第一圆台设有放置填料环的填料环槽，第二圆台的外径大于第一圆台的外径并等于套筒的内径，第三圆台的外径等于套筒的外径。
3.根据权利要求2所述的活塞式压缩机的填料组件，其特征在于：在第一圆台的侧面设有外径小于套筒内径的第一定位杆安装突起（111）、第二定位杆安装突起（112），在每个填料盒的侧面设有外径等于套筒内径的第三定位杆安装突起（21）、第四定位杆安装突起（22）。
4.根据权利要求3所述的活塞式压缩机的填料组件，其特征在于：第一定位杆安装突起（111）、第二定位杆安装突起（112）的形状是对称的，第三定位杆安装突起（21）、第四定位杆安装突起（22）的形状是非对称的。
5.根据权利要求2所述的活塞式压缩机的填料组件，其特征在于：在第一圆台的端面上设有放置O型圈（6）的O型圈槽。
6.根据权利要求2所述的活塞式压缩机的填料组件，其特征在于：在第二圆台的端面上设有放置O型圈（6）的O型圈槽。
7.根据权利要求2所述的活塞式压缩机的填料组件，其特征在于：在填料盒的端面上设有放置O型圈（6）的O型圈槽。
8.根据权利要求2所述的活塞式压缩机的填料组件，其特征在于：在填料法兰的端面上设有放置O型圈（6）的O型圈槽。
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| CN110985345A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 重庆气体压缩机厂有限责任公司 | 一种用于气体压缩机密封填料散热装置 |
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