CN202883199U - 一种喷油器检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷油器检测装置。所述检测装置系由气动或液动推进装置推动一爪型夹紧装置，实现自动装夹待检测的喷油器。所述爪型夹紧装置内部有收缩弹片和双曲线外表面的导向滑块，以及可自动张开的爪型部件。该检测装置在油轨上增设有蓄能器，减小喷油器检测时的压力波动。同时，该喷油器检测装置具有遗漏检测液的自动收集托板，所述托板向一个方向倾斜，且表面具有导流槽和回流孔。该装置采用重量传感器和试管双重测量工具，便于观察，并能提高检测精度。

Description

一种喷油器检测装置

技术领域

本发明涉及一种汽车零部件的检测装置，具体涉及一种汽车燃料喷射装置的检测设备。

背景技术

   汽车发动机燃油供给系统依据发动机不同的工况需求，将燃油进行雾化后与定量空气混合后形成所需空燃比的混合气，并供给气缸，从而点火后燃烧做功。故对燃油进行计量和雾化作用的喷油器（或称喷油嘴）的性能将直接影响发动机的环保性能、经济性能和动力性能，在喷油器出厂前必须进行全面的性能检测。基于对其本身性能的要求，喷油器检测装置具有较高的精度和准确度，同时，由于要求每个喷油器都必须进行全面的检测，其检测装置的可操作性、准确性和自动化率将直接影响喷油器的生产效率。

   目前市场上没有专用于研发和生产的喷油器检测装置，供应的都是用于维修和清洗的喷油器清洗检测仪，其检测的精度和可操作性较差，不适合喷油器的研发及生产的检测。如其检测过程中喷油器的装夹全都是手动的螺纹连接，效率较低，且螺栓由于用力很容易滑牙，从而产生检测液泄漏等等。检测过程中由于喷油器的脉冲喷射，其喷油器入口处的压力会发生脉动，从而喷油器入口的压力不稳，难以保证喷油器检测的压力条件，从而影响检测精度。另外，喷油器检测结束时需要将喷油器拆下，此时难免会有遗留在油轨中的检测液外泄，生产中大量反复的检测，难免会造成检测液的浪费和环境的污染。再有，现有喷油器检测设备都是采用试管刻度读取数据，人为主观因素对测量结果影响很大，且无法清零等，不能满足喷油器研发和生产检测精度所需。

   基于上述需求和问题，有必要提供一种高效、自动率较高、精密的喷油器检测装置。

发明内容

   本发明旨在能提供一种全面高效、精密、适合生产用的喷油器检测装置。

   为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

   一种喷油器检测装置包括，喷油器自动装夹装置、遗留检测液自动收集部分、油路压力自动补偿部分、喷油器流量自动计量部分以及相应的油路、电路控制部分组成。

   其中喷油器自动装夹装置，由气动或液动装置推动一爪型装置实现自动装夹，藉以实现喷油器装夹的快速、准确以及测试液不泄露等功能。该喷油器自动装夹装置包括气动或液动快速推进装置、爪型夹紧装置。所述推进装置通过活塞体连接到油轨台架，而油轨台架两侧有导向杆，在气体或液体的压缩下油轨以及爪型夹紧装置可上下沿着导向杆滑动。

   本发明中的爪型夹紧装置内有收缩弹片以及一双曲线外表面的导向滑块，在收缩弹片的作用下，夹紧爪沿着导向滑块张开，收缩在导向滑块最小直径处。当导向滑块受力向上运动时，夹紧爪沿着导向滑块的外表面在较大直径处夹紧。另外，本夹紧装置内部有压弹簧，使外力撤销时，导向滑块能向下运动，夹紧爪在收缩弹片的作用下张开。同时，本装置内部有可压缩的伸缩管，从而在不同的状态下都可使检测液通过并密封。

   在喷油器入口处的燃油分布轨道装有蓄能器，实现喷油器喷射过程中的压力快速补偿，消除或者减小压力脉动，保证喷油器检测的压力条件，提高了喷油器检测精度。本发明中的蓄能器是一内部充满高压气体的容器，且有膜片与液体分隔，从而防止检测液中进入气体在测量过程中发生脉动，减小测量误差。

   在喷油器装夹部分的下部设有倾斜的收集托板，该托板在于在安装后具有前后方向的倾斜角度，以及在倾斜的方向具有导流槽和回流孔。同时在该板的喷油器固定位置具有凸起的通气孔，进而使遗漏的检测液不至于回流到检测计量环节中。从而实现自动收集在喷油器测试结束时的遗留检测液，然后经过滤、沉淀再循环使用。

   其中喷油器流量计量部分，包括重量传感器自动计量喷射的检测液重量，精密刻度的试管用于收集和手动计量检测液体积。从而一方面可以通过试管观察喷油器喷射的状态和特性，一方面通过重量传感器自动、精准的计量喷射的检测液。另外本发明在试管与喷油器接口处增设了置于试管内部的导流管，该导流管上部与托板紧密连接在一起，下部置于试管内部，从而避免了喷油器喷雾溅出试管，同时使试管不受到上部托板等支架的压力。

   同时本发明的喷油器检测装置可预先设定喷油器流量等标准数据库及数据方差，从而自动判断喷油器的检测流量合格与否。

附图说明

   图1、一种喷油器检测装置系统示意图

   图2、自动装夹装置松开状态剖面图

   图3、自动装夹装置抓紧状态剖面图

   图4、喷油器遗漏检测液收集托板示意图

具体实施方式

下面参照附图，说明本发明的优选实施例。

   如附图1中所示本发明的喷油器检测装置由如下几个部分组成。包括喷油器夹紧固定部分，测试液体加压、稳压部分，测量计量部分，以及相应的电气驱动部分。

   如图2及图3所示本发明的爪型装置15主要由外壳212、连接部件211、导流软管221、压弹簧222、收缩弹片240、夹紧导向部件231以及夹紧爪232组成。如图2所示，夹紧爪232在受到收缩弹片240的向心收缩力后，其呈现向中心倾斜并收缩在导向部件231四周，此时该装置的夹紧爪张开。

   爪型装置15依靠连接部件211的外螺纹或者弹簧卡扣方式连接在油轨14上，油轨14受到气动或者液体驱动装置13沿着导杆11向下驱动，当导向部件231与喷油器22接触并受力时，导向部件231向上滑动直至接触到连接部件211，此时夹紧爪232在导向部件凸起部分的作用下克服收缩弹片240的收缩力夹紧。当向下的压力撤销时，导向部件231在压弹簧222的作用力下向下运动，此过程中夹紧爪232上部在受到收缩弹片240的向心收缩力紧贴着导向部件231向中心收缩，从而夹紧爪重新张开。

   该装置整体工作流程如下：首先将待测喷油器22放在与收集托板24相连的装夹台下部架上，在自动装夹装置13的气动或液压作用下爪型装置15快速的将喷油器22固定住，开启燃油泵后测试液经由管路和相应的安全阀、压力阀后到达喷油器上端的油轨14并对喷油器22形成一定的油压。按照测试要求设定的测试参数和脉冲数对喷油器进行静态、动态的流量或者其他的性能测试。通过雾化观察与导流管41及测试试管42我们可以观察雾化等性能状态和测试液体体积，并经过试管收集后经由重量传感器43可以测量测试液的精确重量。在此过程中油轨14上的蓄能器21能消除喷油器脉冲喷射引起的压力波动，结束时遗留的测试液能通过收集托板24中导流槽311及回流孔312流回额外的检测液收集箱。

   如图4所示，收集托板24具有导流槽311及回流孔312，同时还有凸起的圆台片313，以防止遗留检测回流到检测试管及回路中影响测量精度和检测液质量，另外图中331为透气孔，以便于试管回路中检测液体回流。在此过程中我们可以通过操控区32上人机操作界面进行压力、脉宽、周期、电压、次数等进行参数设定，同时该操控区亦可显示测量结果及过程压力、检测液温度、电压及相关参数。而51为检测液储存和管路阀开关以及压力等控制区。

   本发明并不仅限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的范围内，可以进行各种设计变更。

Claims (5)

1.一种喷油器检测装置，包括，喷油器自动装夹装置，其特征在于，还包括遗留检测液自动收集部分、油路压力自动补偿部分、喷油器流量自动计量部分以及油路和电路控制部分；

所述喷油器自动装夹装置包括气动或液动快速推进装置、爪型夹紧装置，所述推进装置通过活塞体连接到油轨台架，而油轨台架两侧有导向杆；所述爪型夹紧装置内有收缩弹片以及一双曲线外表面的导向滑块，一夹紧爪沿导向滑块张开或收缩；

    所述喷油器自动装夹部分的下部设有倾斜的收集托板，该托板被安装成具有前、后方向的倾斜角度，以及在倾斜的方向具有导流槽和回流孔；

    所述喷油器流量自动计量部分，包括自动计量喷射的检测液重量的重量传感器，还包括精密刻度的试管。

2. 如权利要求1所述的喷油器检测装置，其特征在于，其中，所述爪型夹紧装置内部有压弹簧及可压缩的伸缩管，所述可压缩的伸缩管在不同的状态下都能使检测液通过并密封。

3.如权利要求1所述的喷油器检测装置，其特征在于，其中，所述收集托板的喷油器固定位置具有凸起的通气孔。

4.如权利要求1所述的喷油器检测装置，其特征在于，其中，还包括蓄能器，其内部充满高压气体的容器，且有膜片与液体分隔，它被安装于所述喷油器入口的燃油分布轨道上。

5.如权利要求1至4任一项所述的喷油器检测装置，其特征在于，其中，所述试管与喷油器接口处设有置于试管内部的导流管，该导流管上部与托板紧密连接在一起，下部置于试管内部。

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