CN102454526B - 一种活塞喷油器检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种活塞喷油器检测装置，其特征在于：底座与透视平台、定位销连接，透视平台与观察罩连接，观察罩上设有滑动凹槽，调整手柄与观察罩连接，导线柱与底座垂直连接，导线柱与支撑板连接，支撑板上设有触动开关，导线柱与限位板连接，限位板与红外线发射管、照明装置连接。本发明的有益效果是：不用在喷油器试喷油的情况下对喷油器进行检测，省时省力，对环境无污染，节省人力成本。

Description

一种活塞喷油器检测装置
技术领域
 本发明涉及活塞喷油器检测领域，具体是指一种活塞喷油器检测装置。
背景技术
目前，汽车厂检测活塞喷油器时均采用喷油环境模拟方式，这种方式是将喷油嘴安装在与发动机内腔环境相同的实验台上，让喷油嘴进行喷油，如果喷出的油打到指定位置，则视为合格。这种检测方式的缺点是费时费力，对车间环境造成污染，并且耗费人力成本。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种省时省力，对环境无污染，节省人力成本的活塞喷油器检测装置。
 为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案主要是由底座、透视平台、观察罩、滑动凹槽、调整手柄、导线柱、支撑板、触动开关、限位板、红外线发射管、照明装置、定位销组成；其特征在于：底座与透视平台、定位销连接，定位销位于底座下表面，透视平台位于底座上表面，透视平台与观察罩连接，观察罩上设有滑动凹槽，调整手柄与观察罩连接，导线柱与底座下表面垂直连接，导线柱与支撑板连接，支撑板上设有触动开关，导线柱与限位板连接，限位板位于支撑板上方，限位板与红外线发射管、照明装置连接。
 所述调整手柄可以在滑动凹槽内滑动。
 本发明的有益效果是：不用在喷油器试喷油的情况下对喷油器进行检测，省时省力，对环境无污染，节省人力成本。
附图说明
 图1是本发明的结构简图。
具体实施方式
 图1附图标记如下：底座1、透视平台2、观察罩3、滑动凹槽4、调整手柄5、导线柱6、支撑板7、触动开关8、限位板9、红外线发射管10、照明装置11、定位销12。
 在图1所示的一种活塞喷油器检测装置结构简图中，其主要结构包括：底座1与透视平台2、定位销12连接，定位销12位于底座1下表面，透视平台2位于底座1上表面，透视平台2与观察罩3连接，观察罩3上设有滑动凹槽4，调整手柄5与观察罩3连接，导线柱6与底座1下表面垂直连接，导线柱6与支撑板7连接，支撑板7上设有触动开关8，导线柱6与限位板9连接，限位板9位于支撑板7上方，限位板9与红外线发射管10、照明装置11连接。
将活塞喷油器检测装置放入活塞的装配平面上，通过定位销12进行精确定位，此时导线柱6及其下端的红外线发射管10等装置已经下到活塞缸体内部，调整手柄5处于水平位置，扳动调整手柄5使其在滑动凹槽4内滑动，并处于竖直位置，此时导线柱6转动成与初始位置成6°的偏角，红外线发射管10管口与被检测的喷油嘴垂直正对，按动启动按钮，红外线发射管10触动触动开关8，红外线发射管10开始发射红外线，照明装置11提供照明，当被检测得喷油嘴的位置不正确时，红外线会射在透视平台上，从观察罩上可见，当喷油嘴的位置为准确位置时，红外线会射进喷油嘴，信息会反馈到计算机屏幕上。

Claims (2)

1.一种活塞喷油器检测装置，其特征在于：由底座、透视平台、观察罩、滑动凹槽、调整手柄、导线柱、支撑板、触动开关、限位板、红外线发射管、照明装置、定位销组成；底座与透视平台、定位销连接，定位销位于底座下表面，透视平台位于底座上表面，透视平台与观察罩连接，观察罩上设有滑动凹槽，调整手柄与观察罩连接，导线柱与底座下表面垂直连接，导线柱与支撑板连接，支撑板上设有触动开关，导线柱与限位板连接，限位板位于支撑板上方，限位板与红外线发射管、照明装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种活塞喷油器检测装置，其特征在于：所述调整手柄可以在滑动凹槽内滑动。
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