CN202881138U - 一种二甲醚生产过程中催化剂循环升温装置 - Google Patents
一种二甲醚生产过程中催化剂循环升温装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种二甲醚生产过程中催化剂循环升温装置，包括二甲醚精馏塔，在二甲醚精馏塔进口管道与甲醇汽化塔出口管道之间设有专用升温管道，在二甲醚精馏塔进口与甲醇汽化塔出口之间安装有萝茨机，专用升温管道将萝茨机进口与二甲醚精馏塔进口管道连接，萝茨机出口与甲醇汽化塔出口管道连接，萝茨机进出口均设有控制阀门，本实用新通过增加萝茨机、气体换热器等设备，采用不凝性气体加热二甲醚生产用催化剂，可避免催化剂在升温过程中被升温气体冷凝液浸泡而出现催化剂强度降低、粉化严重的现象，提高了催化剂的使用寿命，降低脱水反应器内阻力。
Description
技术领域
本实用新型涉及二甲醚生产技术领域，具体涉及一种生产二甲醚的催化剂循环升温装置及升温方法。
背景技术
目前国内工业化生产二甲醚的工艺是两步法，甲醇在催化剂的作用下脱水反应。传统的二甲醚工艺，主要采用Al2O3作为主原料的催化剂，根据各厂家催化剂的不同，二甲醚催化剂反应活性温度一般在240℃左右，现在主流的二甲醚催化剂升温工艺是：先通过蒸汽加热使甲醇或水汽化，形成甲醇蒸汽或水蒸气，然后通过电炉进一步加热升温后再送入二甲醚反应器用来加热二甲醚催化剂，从而使其温度上升，达到脱水反应所需的活性温度。
这种传统的二甲醚催化剂升温工艺，在催化剂温度低于当前压力下的露点温度时，催化剂的升温过程中肯定就会存在甲醇或水液化的现象，这就不可避免的存在催化剂被甲醇或水浸泡的可能性。对于经常开停车的装置，催化剂温度经常降到露点温度以下，就会被甲醇或水浸泡，导致催化剂强度降低、粉化严重，且增加脱水反应器内阻力。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产二甲醚的催化剂循环升温装置，彻底解决催化剂在升温过程中被甲醇蒸汽或水蒸汽升温气体冷凝液浸泡的问题，提高催化剂的使用寿命，降低脱水反应器内阻力。
本实用新型的目的是这样实现的：一种二甲醚生产过程中催化剂循环升温装置，包括二甲醚精馏塔，在二甲醚精馏塔进口管道与甲醇汽化塔出口管道之间设有专用升温管道，在二甲醚精馏塔进口与甲醇汽化塔出口之间安装有萝茨机，专用升温管道将萝茨机进口与二甲醚精馏塔进口管道连接，萝茨机出口与甲醇汽化塔出口管道连接，萝茨机进出口均设有控制阀门，且萝茨机进出口间配置带有控制阀的近路管道，用于调节循环气量，控制升温的速度。
本实用新型提供的二甲醚生产用催化剂的升温装置，具有的有益效果：采用不凝性气体加热二甲醚生产用催化剂，可避免催化剂在升温过程中被升温气体冷凝液浸泡而出现催化剂强度降低、粉化严重的现象，提高了催化剂的使用寿命，降低脱水反应器内阻力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的设备布置图。
具体实施方式
本实用新型的装置示意如图1所示，一种二甲醚生产过程中催化剂循环升温装置，包括二甲醚精馏塔5，在二甲醚精馏塔进口管道12与甲醇汽化塔出口管道11之间设有专用升温管道13，在二甲醚精馏塔5进口与甲醇汽化塔1出口之间安装有萝茨机6，专用升温管道13将萝茨机6进口与二甲醚精馏塔进口管道12连接，萝茨机6出口与甲醇汽化塔出口管道11连接，萝茨机6进出口均设有控制阀门，且萝茨机6进出口间配置带有控制阀的近路管道，用于调节循环气量，控制升温的速度。
本装置用于二甲醚生产用催化剂循环升温的工作流程如下：
步骤1）：系统停车过程中，当二甲醚催化剂床层温度低于150℃时，将二甲醚精馏塔5进口阀门10和甲醇汽化塔1出口阀门9关闭；
步骤2）：通过萝茨机6将不凝性气体送入电炉4升温，升温后的气体进入二甲醚脱水反应器3使二甲醚催化剂升温；
步骤3）：出二甲醚脱水反应器3的气体进入气体换热器2与不凝性气体换热后经过甲醇预热器7、水冷器8后再次进入萝茨机6进口，循环步骤1）和步骤2）使二甲醚脱水反应器3内的催化剂达到设定温度；
步骤4）：当二甲醚脱水反应器3内的催化剂达到设定温度150℃时，将萝茨机6切出系统，打开甲醇汽化塔1出口及精馏塔5进口阀门，系统按正常流程开车生产。
所述的不凝性气体是氮气或二氧化碳。
Claims (2)
1.一种二甲醚生产过程中催化剂循环升温装置，包括二甲醚精馏塔（5），其特征在于：在二甲醚精馏塔进口管道（12）与甲醇汽化塔出口管道（11）之间设有专用升温管道（13），在二甲醚精馏塔（5）进口与甲醇汽化塔（1）出口之间安装有萝茨机（6），专用升温管道（13）将萝茨机（6）进口与二甲醚精馏塔进口管道（12）连接，萝茨机（6）出口与甲醇汽化塔出口管道（11）连接，萝茨机（6）进出口均设有控制阀门。
2.根据权利要求1所述的二甲醚生产过程中催化剂循环升温装置，其特征在于：萝茨机（6）进出口间配置带有控制阀的近路管道。
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