CN202880487U

CN202880487U - 布料装置

Info

Publication number: CN202880487U
Application number: CN 201220571163
Authority: CN
Inventors: 张桂连; 刘之安; 李功勋; 王晓琴; 刘美丽
Original assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2012-11-01
Filing date: 2012-11-01
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-11-01

Abstract

本实用新型提供了一种布料装置。该布料装置包括：进料部（1），包括出料口；以及分料部（2），包括布料机构（21）以及分流机构（22），布料机构（21）的第一端位于出料口下方，布料机构（21）的第二端沿远离出料口的方向向下倾斜延伸，分流机构（22）固定于布料机构（21）上，分流机构（22）包括并列布置且沿布料机构（21）的倾斜方向延伸的一组分流通道。本实用新型旨在提供一种结构简单且无需动力源驱动即可实现均匀布料作业的布料装置。

Description

布料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送布施技术领域，具体而言，涉及一种布料装置。

背景技术

如图1和图2所示，公开了一种带有布料器的振动给料机，振动给料机的下料口安装有左右摆动的布料板3’，布料板3’的左右极限摆动位置之间夹角为a。在布料板3’上安装有转动轴31’，转动轴31’两端安装有带座轴承32’，带座轴承32’与振动给料机的机架5’连接，在机架5’上设有减速机6’，在减速机6’的输出轴上安装有转动圆盘7’，在转动轴31’的轴端连接曲柄41’，曲柄41’依次通过连杆42’和固定轴43’与转动圆盘7’连接，固定轴43’与转动圆盘7’的中心有一个偏距e，e小于转动圆盘7’的半径r，在连杆42’的两端有杆端关节轴承，连杆42’一端的杆端关节轴承通过固定轴43’与转动圆盘7’铰接，另一端的杆端关节轴承与曲柄41’铰接，减速机6’为变频电机，在机架5’上设置有防护罩8’。

转动圆盘7’随着减速机6’的输出轴旋转，从而使连杆42’带动布料板3’在一定角度范围内左右摆动，实现对给料机下料口的物料进行均匀布料。同时，通过改变减速机6’频率进而改变其输出的转速，从而调整布料板3’的摆动速度。通过改变连杆42’的长度可以调整布料板3’的偏摆角度。

该带有布料器的振动给料机中，布料作业需要动力源进行驱动，以带动连杆曲柄机构实现往复运动，且这种布料装置结构复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单且无需动力源驱动即可实现均匀布料作业的布料装置。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种布料装置，包括：进料部，包括出料口；以及分料部，包括布料机构以及分流机构，布料机构的第一端位于出料口下方，布料机构的第二端沿远离出料口的方向向下倾斜延伸，分流机构固定于布料机构上，分流机构包括并列布置且沿布料机构的倾斜方向延伸的一组分流通道。

进一步地，布料机构包括倾斜底板及固定于倾斜底板边缘的边缘止挡件，倾斜底板的第一端位于出料口下方，倾斜底板的第二端沿远离出料口的方向向下倾斜延伸，倾斜底板上布置有分流机构。

进一步地，倾斜底板包括相交的第一斜置布料段以及第二斜置布料段，第一斜置布料段位于出料口下方，第一斜置布料段与第二斜置布料段之间具有钝角夹角，布料机构的第二端的宽度大于第一端的宽度。

进一步地，布料机构上沿物料下落方向依次固定有多级分流机构，且多级分流机构的横向宽度沿物料的下落方向递增。

进一步地，多级分流机构中的相邻两级分流机构之间的间距沿物料的下落方向逐级递减。

进一步地，多级分流机构中的相邻两级分流机构的分流通道交错设置。

进一步地，分流机构包括相对于布料机构的纵向中心线对称设置的两个分流组件，每个分流组件中的一组分流通道均沿相应边缘止挡件的延伸方向而延伸。

进一步地，分流组件包括多个平行于对应的边缘止挡件的分流板，每相邻两个分流板之间形成分流通道。

进一步地，分流组件的内侧的分流板长度小于外侧的分流板的长度。

进一步地，布料机构的第二端固定连接有栏板。

应用本实用新型的技术方案，通过在位于进料部的出料口下方设置布料机构，在布料机构上设置具有分流通道的分流机构，使从出料口落下的物料在沿布料机构下落的同时，经过分流通道，进而实现物料的分流，整个过程无需动力源驱动，且该布料装置结构简单。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据现有技术的带有布料器的振动给料机的示意图；

图2示出了根据图1的带有布料器的振动给料机的A-A向剖视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的布料装置的轴测图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的布料装置的主视图；

图5示出了根据图4的布料装置的左视图；以及

图6示出了根据图4的布料装置的俯视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图3至图6所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种布料装置，包括进料部1以及分料部2。其中进料部1包括出料口，分料部2包括布料机构21以及分流机构22。布料机构21包括倾斜底板，该倾斜底板的第一端位于出料口下方，倾斜底板的第二端沿远离出料口的方向向下倾斜延伸，以使从出料口流出的物料沿布料机构21下落。布料机构21的第二端的宽度大于第一端的宽度，使其从俯视图上看呈梯形，这种结构可以方便实现窄口进料宽口出料。分流机构22固定于布料机构21的底板上，包括并列布置且沿布料机构21的倾斜方向延伸的一组分流通道，以实现物料的均匀布料。

这里布料机构21的第二端的宽度也可以与第一端的宽度一致，同样可以实现均匀布料。

本实施例中，进料部1为漏斗。这里进料部1不限于漏斗，也可以是进料管或其他进料结构。

布料机构21的倾斜底板包括相交的第一斜置布料段211以及第二斜置布料段212，第一斜置布料段211位于出料口下方，可以放置流出的物料。由于进料部1的出料口与布料机构21的第一端距离很近，这样从出料口流出的物料会在第一斜置布料段211形成一个物料堆。为了让物料自由下落并进入分流通道实现分流，第一斜置布料段211与水平面之间形成夹角。物料在自身重力作用下从第一斜置布料段211落入第二斜置布料段212。

这里第二斜置布料段212可以是直板，也可以是弧形板，具体结构应该根据实际需要设置。

为了控制物料的下落速度，防止物料下落过快导致部分物料越过分流通道直接落下，第一斜置布料段211与水平面之间的夹角小于第二斜置布料段212与水平面之间的夹角，即第一斜置布料段211与第二斜置布料段212之间具有钝角夹角。

为了防止物料从布料机构21两侧落下，布料机构21的倾斜底板的边缘固定有边缘止挡件213，边缘止挡件213可以对下落物料进行阻截，防止外漏。优选地，边缘止挡件213为挡板，该挡板可以是与布料机构21两个相对侧焊接固定，也可以是将布料机构21两个相对侧折弯而一体成型。

为了实现物料的均匀分流，布料机构21上沿物料下落方向固定有多级分流机构22，使下落的物料经过多级分流，从而实现对物料的均匀布料。

本实施例中，采用四级分流机构22，即沿物料下落方向固定有四级分流机构22。物料经过四级分流机构22后已经能够很好地实现均匀布料。当然，这里分流机构22级数不限于四级，应该根据实际需要设置。

多级分流机构22的横向宽度沿物料的下落方向递增，以适应第二斜置布料段212逐渐增加的宽度。

为了使物料分流过程更加顺畅，多级分流机构22中的相邻两级分流机构22之间的间距沿物料的下落方向逐级递减。

相邻两个分流机构22中的分流通道交错设置，即上一级分流机构22的分流通道的侧壁延长线经过下一级分流机构22的分流通道的空腔，这样物料每经过一级分流机构22的分流通道都能分成很多股细流，流入下一级分流通道中，实现宽度更宽的均匀布料。优选地，上一级分流通道的侧壁延长线经过下一级分流通道的空腔的中心轴线。

为了与第二斜置布料段212沿物料下落方向的两个相对侧壁相适应，分流机构22包括两个相对设置的分流组件221，两个分流组件221相对于布料机构21的纵向中心线对称设置，即从俯视图上看，两个分流组件221呈八字形结构。每个分流组件221中均具有前述的分流通道。

优选地，分流组件221包括多个平行于对应的布料机构21的边缘止挡件213的分流板2211，每相邻两个分流板2211之间形成一条分流通道，多条分流通道形成前述的一组分流通道。每个分流组件221中的一组分流通道均沿相应边缘止挡件213的延伸方向而延伸。相邻两个分流板2211之间的距离是根据物料颗粒的最大直径确定的，以保证物料顺利通过分流通道。

由于每一级分流机构22中分流板2211的数量不同，所以沿物料下落方向相邻的两个分流组件221中，前一个分流组件221外侧的分流板2211与对应的边缘止挡件213之间的距离和后一个分流组件221外侧的分流板2211与对应的边缘止挡件213之间的距离不同。

为了使中间的物料也能顺利落下，防止两个相对设置的分流组件221靠近中间的两个分流板2211之间发生干涉，分流组件221的内侧的分流板2211长度小于其外侧的分流板2211的长度。

分流板2211可以是长方形的薄板，也可以是倒L形的薄板，且分流板2211可以是焊接固定在第二斜置布料段212上，也可以是螺接固定在第二斜置布料段212上。

为了对布料机构21的第二端的物料进行拦截，可以在布料机构21的第二端固定连接有栏板，使物料的下落速度降低，从而对物料的流量进行控制。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过在位于进料部的出料口下方设置布料机构，在布料机构上设置具有分流通道的分流机构，使从出料口落下的物料在沿布料机构下落的同时，经过分流通道，进而实现物料的分流，整个过程无需动力源驱动，且该布料装置结构简单。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种布料装置，其特征在于，包括：

进料部（1），包括出料口；以及

分料部（2），包括布料机构（21）以及分流机构（22），所述布料机构（21）的第一端位于所述出料口下方，所述布料机构（21）的第二端沿远离所述出料口的方向向下倾斜延伸，所述分流机构（22）固定于所述布料机构（21）上，所述分流机构（22）包括并列布置且沿所述布料机构（21）的倾斜方向延伸的一组分流通道。

2.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述布料机构（21）包括倾斜底板及固定于所述倾斜底板边缘的边缘止挡件（213），所述倾斜底板的第一端位于所述出料口下方，所述倾斜底板的第二端沿远离所述出料口的方向向下倾斜延伸，所述倾斜底板上布置有所述分流机构（22）。

3.根据权利要求2所述的布料装置，其特征在于，所述倾斜底板包括相交的第一斜置布料段（211）以及第二斜置布料段（212），所述第一斜置布料段（211）位于所述出料口下方，所述第一斜置布料段（211）与所述第二斜置布料段（212）之间具有钝角夹角，所述布料机构（21）的第二端的宽度大于第一端的宽度。

4.根据权利要求3所述的布料装置，其特征在于，所述布料机构（21）上沿物料下落方向依次固定有多级所述分流机构（22），且多级所述分流机构（22）的横向宽度沿物料的下落方向递增。

5.根据权利要求4所述的布料装置，其特征在于，多级所述分流机构（22）中的相邻两级所述分流机构（22）之间的间距沿所述物料的下落方向逐级递减。

6.根据权利要求4所述的布料装置，其特征在于，多级所述分流机构（22）中的相邻两级所述分流机构（22）的所述分流通道交错设置。

7.根据权利要求4所述的布料装置，其特征在于，所述分流机构（22）包括相对于所述布料机构（21）的纵向中心线对称设置的两个分流组件（221），每个所述分流组件（221）中的一组所述分流通道均沿相应所述边缘止挡件（213）的延伸方向而延伸。

8.根据权利要求7所述的布料装置，其特征在于，所述分流组件（221）包括多个平行于对应的所述边缘止挡件（213）的分流板（2211），每相邻两个所述分流板（2211）之间形成所述分流通道。

9.根据权利要求8所述的布料装置，其特征在于，所述分流组件（221）的内侧的所述分流板（2211）长度小于外侧的所述分流板（2211）的长度。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的布料装置，其特征在于，所述布料机构（21）的第二端固定连接有栏板。