CN101143346A - 高强磁煤用重介质磁选机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强磁煤用重介质磁选机。该磁选机包括驱动装置、机架、磁选滚筒、给料箱、槽体；给料箱位于槽体的前部，卸料刮板固定槽体上，磁选滚筒的支撑轴通过二侧的轴承座固定在机架上，并使磁选滚筒悬卧于槽体内，槽体下部有尾矿出口；本发明的特点是所述的磁选滚筒内的磁系采用截面为扇形的高强磁场的磁系，通过固定筋板与支撑轴固定连接，并位于绕支撑轴旋转的外筒体内；由驱动电机和减速机构构成的驱动装置固定在机架的一侧，并驱动磁选滚筒的外筒体转动。本发明是针对重介质选煤厂回收重介质而设计的。本发明设计合理，能够实现重介质和尾矿的分离，提高了重介质的回收率，降低了选煤厂的生产成本的作用。

Description

高强磁煤用重介质磁选机
一、技术领域
本发明涉及一种用于对重介质选煤厂的重介质进行回收的高强磁煤用重介质磁选机。
二、背景技术
随着我国经济的快速发展，煤炭的需求量不断加大，而且对煤炭品质的要求也不断增高。为了对资源的充分利用，原煤的入洗比例将有一个较大的增加；同时由于对选煤精度的要求也越来越高，重介质选煤的应用将越来越普遍。重介质的回收是影响选煤厂成本的重要因素，因此尽量提高重介质的回收率、减少流失将是降低煤炭的成本的有效途径。目前在选煤厂普遍使用湿式磁选机来回收重介质。常用的湿式磁选机的磁系采用铁氧体材料，其磁场强度较低，都在1800Gs以下；槽体深度也较浅，因此重介质的回收率受处理量和物料浓度及粒度的影响非常大，导致重介质的损失也比较严重，直接影响到选煤的成本。
三、发明内容
本发明提供一种磁场强度高的选煤用重介质磁选机，能够有效地提高重介质的回收率，最大限度地减少重介质的流失，以达到降低选煤厂的生产成本的目的。
本发明——高强磁煤用重介质磁选机包括驱动装置、机架、磁选滚筒、给料箱、槽体；给料箱位于槽体的前部，卸料刮板固定槽体上，磁选滚筒的支撑轴通过二侧的轴承座固定在机架上，并使磁选滚筒悬卧于槽体内，槽体底面与磁选滚筒的外筒体之间留有物料流动的空间，且磁选滚筒的转动方向与给料箱的送料走向相反，槽体下部有尾矿出口；本发明的特点是所述的磁选滚筒内的磁系采用截面为扇形的高强磁场的磁系，通过固定筋板与支撑轴固定连接，并位于绕支撑轴旋转的外筒体内；由驱动电机和减速机构构成的驱动装置固定在机架的一侧，并驱动磁选滚筒的外筒体转动。如需要调整磁系的偏转角度，在机架的另一侧安装有与磁选滚筒的支撑轴固定联结的磁系调整机构，通过磁系调整机构可以根据实际需要随时调整位于磁选滚筒内的磁系的偏转角度。本发明的磁选滚筒的磁系采用强磁场、大包角结构，其扇形角α为130-160°；磁选滚筒表面H点、J点磁场强度峰值在2700～2950GS之间。
本发明是针对重介质选煤厂回收重介质而设计的。本发明设计合理，能够实现重介质和尾矿的分离，起到了回收重介质、提高重介质的回收率，降低选煤厂的生产成本的作用。
四、附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明的磁选滚筒的结构示意图；
图4为图3中磁系分布结构示意图；
图5为图1中的磁系调整机构的结构示意图；
图6为本发明的工作原理图。
五、具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本发明磁选机的给料箱6位于槽体4的前部，槽体4安装在机架2上。驱动装置固定在机架2的一侧，磁选滚筒3通过支撑轴13固定在机架2上。磁选滚筒3是本磁选机的关键部件，由外筒体12及二侧的端盖10、支撑轴13、固定筋板11以及磁系14构成；磁系14通过固定筋板11固定在支撑轴13上且构成扇形截面，并位于绕支撑轴13旋转的外筒体12内；磁选滚筒的支撑轴13通过二侧的轴承座9固定在机架2上。如本磁选机选用驱动电机的功率为5.5KW，磁选滚筒3直径可选为36英寸、长度选为117英寸(在实际生产中，可根据磁选滚筒的直径和其长度的增减相应增大或减小驱动电机的功率)。磁选滚筒的磁系14(见图4)采用了截面为扇形的大包角结构，其扇形包角α为130-160°，一般选择145°。每扇磁系14的磁极由钕铁硼磁块和铁氧体磁块盒组合构成，其扇形截面的中间固定3组钕铁硼磁块24，一侧依次固定铁氧体磁块盒I21、铁氧体磁块盒II22、铁氧体磁块盒III23，另一侧依次固定铁氧体磁块盒III23、铁氧体磁块盒II22、铁氧体磁块盒III23。钕铁硼磁块H点、J点的磁场强度峰值在2700～2950GS之间，磁场强度比较高，主要作用为回收重介质保证回收率；铁氧体磁块盒的作用主要为介质传送精选以及卸料；从图3中可以看出，磁选滚筒3表面的磁场强度A点为1120GS，B点为1440 GS，C点为1520 GS，D点为1550 GS，E点为1570 GS，F点为2760 GS，G点为2590 GS，H点为2880 GS，I点为2380 GS，J点为2880 GS，K点为2590 GS，L点为2760 GS，M点为1600 GS，N点为1620 GS，O点为1840 GS，P点为1580 GS，Q点为1360 GS；由此可见，磁系14的磁场排列应为扇形截面的中间部分强，两侧偏弱，卸料点处最弱，以利于卸料。固定在机架2一侧的驱动装置由驱动电机5和减速机构构成，其减速机构选用传动比为1∶2的一组链轮实现，其主动链轮安装在驱动电机5的输出轴上，其从动链轮15与磁选滚筒3一侧的端盖10固定联结；这样驱动装置即可驱动磁选滚筒3的外筒体12运转。磁系调整机构1是由调整杆和带键槽的圆套构成(见图5)，其圆套与磁选滚筒的支撑轴13通过键联结，当需要调整磁系的偏转角度时，调整调整杆的位置就能带动与支撑轴13固定的磁系14改变角度。
在本发明的给料箱6内设置有布料板7，布料板7的作用是使给料箱6中的物料16均匀地进入槽体4，提高重介质的回收率；同时还能够起到防止大块物料进入槽体而损坏槽体和磁选滚筒表面的作用。本发明的槽体4采用深槽结构，磁选滚筒3悬卧于槽体4内，且槽体4底面与磁选滚筒3的外筒体之间留有湿式物料流动的空间18。卸料刮板8用螺栓固定在槽体4靠近随磁选滚筒3旋转方向的磁系端部的无磁场区域处，当吸附在磁选滚筒体表面的重介质脱离磁场区域后，在卸料刮板8的作用下，就会从槽体4旁的精矿口17排出。槽体4上设有的尾矿出口可为底流口19和溢流口20。

Claims (5)

1.一种高强磁煤用重介质磁选机，包括电机驱动装置(5)、机架(2)、磁选滚筒(3)、给料箱(6)、槽体(4)；给料箱(6)位于槽体(4)的前部，卸料刮板(8)固定在槽体(4)上，磁选滚筒(3)的支撑轴(13)通过二侧的轴承座(9)固定在机架上，并使磁选滚筒(3)悬卧于槽体(4)内，槽体(4)底面与磁选滚筒(3)的外筒体(12)之间留有物料流动的空间，且磁选滚筒(3)的转动方向与给料箱的送料走向相反，槽体下部有尾矿出口；其特征是：所述的磁选滚筒(3)内的磁系采用截面为扇形的高强磁场的磁系，通过固定筋板与支撑轴固定连接，并位于绕支撑轴旋转的外筒体内；由驱动电机和减速机构构成的驱动装置固定在机架的一侧，并驱动磁选滚筒的外筒体转动。
2.根据权利要求1所述的高强磁煤用重介质磁选机，其特征是：在所述的机架(2)的另一侧设有与磁选滚筒(3)的支撑轴(13)固定联结的磁系调整机构(1)。
3.根据权利要求1或2所述的高强磁煤用重介质磁选机，其特征是：所述的磁选滚筒(3)的磁系(14)采用大包角结构，其扇形包角α为130-160°。
4.根据权利要求1或2所述的高强磁煤用重介质磁选机，其特征是：所述的磁系(14)的磁极由钕铁硼磁块和铁氧体磁块盒组合构成，其扇形截面的中间固定3组钕铁硼磁块，一侧依次固定铁氧体磁块盒I、铁氧体磁块盒II、铁氧体磁块盒III，另一侧依次固定铁氧体磁块盒III、铁氧体磁块盒II、铁氧体磁块盒III。
5.根据权利要求1或2所述的高强磁煤用重介质磁选机，其特征是：所述的磁选滚筒(3)的磁系(14)采用强磁场结构，其磁选滚筒表面H点、J点的磁场强度峰值在2700～2950GS之间。
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